KR20170029846A - 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 - Google Patents

물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 기계적 강도가 요구되는 다양한 구조에 적용하기가 용이하여 기존 플라스틱 또는 목재 등으로 이루어진 판재를 대체할 수 있으며, 친환경적이면서도 재사용이 가능한 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재를 제조할 수 있는 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재에 관한 것이다.

Description

물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재{Apparatus for manufacturing corrugate reinforced paperboard core and corrugate reinforced paperboard core manufactured by the same}
본 발명은, 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 기계적 강도가 요구되는 다양한 구조에 적용하기가 용이하여 기존 플라스틱 또는 목재 등으로 이루어진 판재를 대체할 수 있으며, 친환경적이면서도 재사용이 가능한 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재를 제조할 수 있는 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재에 관한 것이다.
최근 기계적 강도를 향상시킨 골판지가 선보이고 있는데, 그 예로서 대한민국 등록특허공보 제10-1095226호(2011.12.09. 등록)에 개시된 골판지를 들 수 있다.
상기 등록특허의 골판지는 각종 물품을 수용, 보관, 운반하는데 필요한 포장박스 등을 만들 때 적합하도록 물결모양의 골심지가 상지와 하지 사이에 개재되어 이루어지는 구성을 취하면서, 특히 포장박스를 들어 올릴 때에 힘이 가해지는 부분이 손상되는 것을 방지하기 위하여 찢김방지 테이프를 추가로 설치하는 것을 골자로 한다.
그러나 상술한 종래의 골판지는 물건을 수용하기 위한 포장박스 등으로 사용하기에는 적합할지는 몰라도 자체 강도가 없어 형태가 쉽게 허물어지므로, 광고판과 같이 자체적으로 형상을 유지해야 하는 구조물이나 의자나 가구와 같이 무게를 지탱해야 하는 구조물에는 적합하지 않다.
기존 고강도를 요구하는 구조물에는 플라스틱 판재나 목재, MDF판 등을 사용하였고 일정기간 사용 후 이들을 폐기처리 할 때에 다분히 비친환경적이며 환경파괴적인 요소가 많았다.
이에, 본 출원인은 지난번 특허출원을 통해 기존의 플라스틱 또는 목재 등으로 이루어진 판재를 대체할 수 있는 기술을 출원한 바 있으나 미국 특허공보 US3912573(1975.10.14.)에 의해 거절되었는 바 이번에는 지난번 출원된 기술을 좀 더 개량하여 제안하기에 이르렀다.
대한민국 등록특허공보 제10-1095226호(2011.12.09. 등록) 미국 특허공보 US3912573(1975.10.14.)
본 발명의 목적은, 기계적 강도가 요구되는 다양한 구조에 적용하기가 용이하여 기존 플라스틱 또는 목재 등으로 이루어진 판재를 대체할 수 있으며, 친환경적이면서도 재사용이 가능한 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재를 제조할 수 있는 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 심지롤러(11)에는 평평한 심지(121)가 감겨지고, 층간지롤러(12)에는 평평한 층간지(110)가 감겨지되 상기 심지(121)와 상기 층간지(110)는 상기 심지롤러(11)와 상기 층간지롤러(12)에서 풀리면서 서로 마주보는 상태로 가압접착롤러(30)에 물려 들어가며, 상기 가압접착롤러(30)는 두 개의 가압롤러(31, 32)를 포함하여 이루어지며, 상기 심지롤러(11)와 상기 가압접착롤러(30) 사이에는 상기 심지(121)에 골(valley)과 마루(peak)를 형성시키기 위한 골게터(valley getter, 20)가 설치되되 상기 골게터(20)는 복수 개의 골이 나란하도록 골과 마루가 교번하여 측면에 각각 형성된 2개의 골마루롤러(21, 22)가 서로 엇갈려 맞물리게 배치되어 이루어지며, 상기 층간지롤러(12)와 상기 가압접착롤러(30) 사이에는 상기 층간지(120)의 양쪽면 중에서 상기 심지(121)나 골심지(120)를 바로 보는 쪽의 면에 접착제(36)를 도포하도록 단위보드 편골판지 형성용 접착제 도포유닛(150)이 설치되되 상기 단위보드 편골판지 형성용 접착제 도포유닛(150)은 접착제통(155), 접착제롤러(153), 전사롤러(151) 및 지지롤러(152)를 구비하며, 상기 가압접착롤러(30)의 다음 공정에는 상기 가압접착롤러(30)를 통과하여 나오는 단위보드 편골판지(131)를 상기 골에 수직한 방향으로 절단하기 위해 단위보드 편골판지 절단유닛(50)이 설치되며, 상기 가압접착롤러(30)와 상기 단위보드 편골판지 절단유닛(50) 사이에는 접착보강롤러(40)가 마련되며, 상기 단위보드 편골판지 절단유닛(50)의 다음 공정에는 단위스트립 세트(132)의 골심지(120) 또는 상기 층간지(110) 중 적어도 어느 한 곳에 접착제(164)를 도포하기 위한 페이퍼보드 심재 형성용 접착제 도포유닛(160)이 설치되되 상기 페이퍼보드 심재 형성용 접착제 도포유닛(160)은 접착제통(165), 접착제롤러(163), 전사롤러(161) 및 지지롤러(162)를 구비하며, 상기 페이퍼보드 심재 형성용 접착제 도포유닛(160)의 다음 공정에는 상기 단위스트립 세트(132)의 각 단위스트립(130)을 세워서 어느 하나의 단위스트립에(130)에 있는 골심지(120)가 이웃하는 다른 단위스트립(130)에 있는 층간지(110)를 옆으로 바라보도록 단위스트립(130)을 병열 배치시키기 위한 세움유닛(70)이 설치되며, 상기 세움유닛(70)의 다음 공정에는 단위스트립(130)이 지나가는 통로를 좁게 하는 병목유닛(80)이 설치되며, 상기 병목유닛(80)의 다음 공정에는 복수 개의 단위스트립(130)을 서로 접착시키기 위한 단위스트립 접착유닛(90)이 설치되는 것을 특징으로 하는 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 기계적 강도가 요구되는 다양한 구조에 적용하기가 용이하여 기존 플라스틱 또는 목재 등으로 이루어진 판재를 대체할 수 있으며, 친환경적이면서도 재사용이 가능한 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재를 제조할 수 있는 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재에 의해 제조될 수 있는 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치의 사시도이다.
도 4는 도 3의 측면도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
한편, 하기 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하다. 따라서 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 가진다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재에 의해 제조될 수 있는 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재의 구조도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조방법을 설명하기 위한 도면, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치의 사시도, 그리고 도 4는 도 3의 측면도이다.
이들 도면을 참조하되 우선 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재(100)는 골심지(120)와 층간지(110)가 서로 접착되어 띠 형태를 이루는 단위스트립(130)이 연속적으로 복수 개 누적 접합되어 이루어진다.
골심지(120)는 골과 마루가 교번하여 배치됨으로써 복수 개의 골이 나란하게 형성된 물결무늬 구조를 갖으며, 층간지(110)는 평평한 형태를 한다.
여기서, 단위스트립(130)이 연속적으로 복수 개 누적 접합되었다는 것은 어느 하나의 단위스트립(130)에 있는 골심지(120)가 이웃하는 다른 단위스트립(130)의 층간지(110)를 바라보도록 복수 개의 단위스트립(130)이 병렬 배치된 상태에서, 이웃하는 단위스트립(130)의 골심지(120)와 층간지(110)가 접착제 등을 통하여 서로 접착된 것을 의미한다.
본 발명에 따른 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재(100)는 복수 개의 단위스트립(130)이 병렬 배치되는 방향에 대해 수직한 방향으로 힘을 받았을 때에 그 형태가 쉽게 허물어지지 않아 이 방향으로 작용하는 힘에 대해 버티기 위한 기계적 구조물에 사용하기에 매우 적합하다.
이와 같은 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재(100)는 의자를 비롯해서 광고판 등 기계적 강도가 요구되는 다양한 구조에 적용하기가 용이하다.
한편, 도 2를 참조하여 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재(100)를 제조하는 방법에 대해 간략하게 알아본다.
먼저 도 2a에서와 같이, 복수 개의 골이 나란하도록 골과 마루가 교번하여 배치되는 물결무늬 구조의 골심지(120)와 평평한 층간지(110)를 마련하여 서로 마주보게 배치시킨다.
그리고 도 2b에서와 같이 층간지(110) 쪽으로 돌출된 골심지(120)의 마루부분(peak)이 층간지(110)에 접착제 등을 통해서 접착되도록 함으로써 골심지(120)와 층간지(110)가 접착된 단위보드 편골판지(131)를 형성한다.
접착과정에서 접착제가 밑으로 흘러내리지 않도록 골심지(120)와 층간지(110)는 각각 누워서 서로 마주보는 상태에서 접착되는 것이 바람직하다. 이는 골심지(120)와 층간지(110)를 세워서 접착시키는 것보다 이렇게 누워 있는 상태에서 접착시키는 것이 대형의 골심지(120)와 층간지(110)를 접착시키는 데에 더 유리하기 때문이기도 하다. 이 때 접착제는 아래에 위치하는 것의 윗면에 도포되는 것이 바람직하다. 도면에서는 층간지(110)가 밑에 위치하고 있으므로 층간지(110)의 윗면에 접착제를 도포하는 것이 바람직하다.
다음에 도 2c에서와 같이 단위보드 편골판지(131)를 상기 골에 수직한 방향으로 절단하여 일정한 폭을 갖는 복수 개의 단위스트립(130)이 모두 누운 상태로 옆으로 인접하여 배치된 단위스트립 세트(132)를 제조한다. 이때의 절단은 단위보드 편골판지(131)가 세워져 있는 상태보다는 누운 상태에서 이루어지는 것이 바람직하다. 단위보드 편골판지(131)는 접착제에 의해 일정량의 수분을 포함하게 되므로 이렇게 절단하기 전에 미리 건조과정을 거치는 것이 바람직하다.
이렇게 단위스트립 세트(132)가 제조된 후에 골심지(120)에 접착제를 도포한다. 이 때 접착제는 골심지(120)의 마루에 도포되면 족하다.
이어서 도 2d에 도시된 바와 같이 단위스트립 세트(132) 중에서 어느 하나의 단위스트립(130)에 있는 골심지(120)가 이웃하는 다른 단위스트립(130)에 있는 층간지(110)를 옆으로 바라보도록 단위스트립(130)을 세워서 병렬 배치시킨다.
단위스트립(130)을 위아래 방향으로 적층시키면 적층 높이가 너무 높을 경우에 도 2e에서와 같은 접착과정에서 누르는 데에 어려움이 생길 수 있으므로 이렇게 단위스트립(130)을 세워서 옆으로 병렬 배치시키는 것이 바람직하다.
단위스트립(130)의 병렬 배치는 단위스트립(130)을 층간지(110)가 있는 쪽에서 지지하면서 이송시키는 과정에서 단위스트립(130) 각각을 일으켜 세움으로써 이루어지는 것이 바람직하다. 물론, 골심지(120)가 있는 쪽에서 지지하면서 이송시킬 수도 있으나 이 경우 골심지(120)에 물결무늬가 있기 때문에 단위스트립(130)의 이송에 방해가 될 수 있어 바람직하지 않은 측면이 있다.
도 2c에서 단위스트립 세트(132)의 골심제(120)가 아닌 층간지(110)에 접착제를 도포하게 되면 이렇게 이송하는 과정에서 이송수단에 접착제가 묻게 되어 바람직하지 않으므로 도 2c에서와 같이 접착제는 골심지(120) 쪽에 도포되는 것이 바람직하다.
도 2e에서와 같이 이웃하는 단위스트립(130)의 골심지(120)와 층간지(110)를 서로 접착시켜 도 1의 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재(100)를 완성한다. 단위스트립(130)이 옆으로 병렬 배치되므로 최외측에 있는 단위스트립(130)을 옆에서 안쪽으로 되풀이하면서 치면서 가압력을 제공하면 이웃하는 단위스트립(130)의 접착이 효율적으로 이루어진다. 단위스트립(130)이 위로 누적되는 것보다 옆으로 누적되는 것이 이러한 접착과정에서 유용하기 때문에 도 2d에서와 같이 단위스트립(130)이 옆으로 병렬 배치되는 것이 바람직한 것이다.
이렇게 완성된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재(100)는 접착제에 의해 일정량의 수분을 함유하게 되므로 이를 말리기 위한 건조과정을 거치는 것이 바람직하다.
다음에, 도 2f에서와 같이 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재(100)의 양면을 종이류와 같은 표면재로 이루어지는 마감부재(101)로 덮으면 물결무늬 강화형 페이퍼보드(1)가 완성될 수 있다.
한편, 이와 같은 방법이 적용되기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치에 대해 도 3 및 도 4를 참조하여 알아보면 다음과 같다.
심지롤러(11)에는 평평한 심지(121)가 감겨지고, 층간지롤러(12)에는 평평한 층간지(110)가 감겨진다.
심지(121)와 층간지(110)는 심지롤러(11)와 층간지롤러(12)에서 풀리면서 서로 마주보는 상태로 가압접착롤러(30)에 물려 들어간다.
심지롤러(11)와 가압접착롤러(30) 사이에는 심지(121)에 골(valley)과 마루(peak)를 형성시키기 위한 골게터(valley getter, 20)가 설치된다. 골게터(20)는 복수 개의 골이 나란하도록 골과 마루가 교번하여 측면에 각각 형성된 2개의 골마루롤러(21, 22)가 서로 엇갈려 맞물리게 배치되어 이루어질 수 있다.
심지(121)는 심지롤러(11)에 감겨져 있다가 풀리면서 2개의 골마루롤러(21, 22) 사이에 물려 들어가 이들을 통과하면서 복수 개의 골이 나란하도록 골과 마루가 교번하여 배치되는 물결무늬 구조의 골심지(120)로 형태 변환된 후, 상기 골에 수직한 방향으로 진행하여 가압접착롤러(30)에 제공된다.
층간지롤러(12)와 가압접착롤러(30) 사이에는 층간지(120)의 양쪽면 중에서 심지(121)나 골심지(120)를 바로 보는 쪽의 면에 접착제(36)를 도포하도록 단위보드 편골판지 형성용 접착제 도포유닛(150)이 설치된다.
단위보드 편골판지 형성용 접착제 도포유닛(150)은 접착제통(155), 접착제롤러(153), 전사롤러(151), 및 지지롤러(152)를 포함하여 이루어진다. 접착제통(155)에는 접착제(154)가 수납되며, 접착제롤러(153)는 접착제(154)에 담겨지도록 접착제통(155)의 입구에 설치된다. 전사롤러(151)는 층간지(110)와 접착제롤러(153)에 동시에 닿도록 층간지(110)와 접착제롤러(153) 사이에 설치되고, 지지롤러(152)는 층간지(110)를 사이에 두고 전사롤러(151)에 대향하도록 설치된다.
그러면 층간지(110)가 전사롤러(151)와 지지롤러(152) 사이에 물려들어갈 때에, 접착제통(155)에 담겨져 있던 접착제(154)가 회전하는 접착제롤러(153)에 묻게 되고, 전사롤러(151)는 접착제롤러(153)에 묻은 접착제(154)를 이어받아 층간지(110)에 바르게 된다.
가압접착롤러(30)는 두 개의 가압롤러(31, 32)를 포함하여 이루어지며, 층간지(110)와 골심지(120)는 각각 누워서 위 아래로 서로 마주보는 상태로 두 개의 가압롤러(31, 32) 사이를 통과하면서 압착된다. 이 때 층간지(110)에는 접착제(34)가 도포된 상태이기 때문에 층간지(110)와 골심지(120)가 가압 접착된 상태의 단위보드 편골판지(131)가 형성된다.
가압접착롤러(30)의 다음에는 가압접착롤러(30)를 통과하여 나오는 단위보드 편골판지(131)를 상기 골에 수직한 방향으로 절단하기 위해 단위보드 편골판지 절단유닛(50)이 설치된다. 단위보드 편골판지 절단유닛(50)은 단위보드 편골판지(131)를 한번에 여러개의 스트립으로 절단하도록 복수 개의 절단날(51)이 일정한 간격으로 병렬 배치되어 이루어지는 것이 바람직하다.
가압접착롤러(30)를 통과하여 나오는 단위보드 편골판지(131)는 접착제가 채 마르지 않아 불안정하게 접착된 상태이므로 더욱 안정된 접착이 이루어질 수 있도록 가압접착롤러(30)와 단위보드 편골판지 절단유닛(50) 사이에 접착보강롤러(40)가 설치되는 것이 바람직하다. 접착보강롤러(40)도 가압절단롤러(30)의 경우와 마찬가지로 단위보드 편골판지(131)가 물려 들어갈 수 있도록 두 개의 가압롤러(41, 42)를 포함하여 이루어질 수 있다.
접착보강롤러(40)가 있는 경우에는 가압접착롤러(30)와 접착보강롤러(40) 사이에, 접착보강롤러(40)가 없는 경우에는 단위보드 편골판지 절단유닛(50) 사이에, 건조장치(140)가 설치되는 것이 바람직하다. 단위보드 편골판지(131)에는 접착제에 의해 일정량의 수분이 포함되기 때문에 절단과정을 진행하기 전에 이렇게 수분을 제거하는 것이 바람직하다.
단위보드 편골판지 절단유닛(50)은 여러 가지 방법으로 설치될 수 있지만 접착보강롤러(40)의 위쪽 가압롤러(41)를 지지하기 위해 고정된 측판(43)에 설치되는 것이 공간효율을 위하여 바람직하다. 이 경우 단위보드 편골판지 절단유닛(50)은 측판(43)에 연결되는 가로바(45)에 복수 개 절단날(51)이 포크(fork) 형태로 아래로 뻗게 설치되어 이루어지는 것이 바람직하고, 가로바(45)는 다른 공정을 위해서 절단날(51)을 사용하지 않고자 할 때에 절단날(51)을 들어 올릴 수 있도록 축회전 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. 절단날(51)은 포크 형태가 아닌 회전하는 원형날 등 다양한 형태로 설치될 수 있다.
단위보드 편골판지(131)가 단위보드 편골판지 절단유닛(50)을 통과하면 복수 개의 단위스트립(130)이 모두 누운 상태로 옆으로 인접하여 배치된 단위스트립 세트(132)가 얻어진다.
단위보드 편골판지 절단유닛(50) 다음에는 단위스트립 세트(132)의 골심지(120) 또는 층간지(110) 중 적어도 어느 한 곳에 접착제(164)를 도포하기 위한 페이퍼보드 심재 형성용 접착제 도포유닛(160)이 설치될 수 있는데, 골심지(120)에 접착제(164)를 도포하도록 설치되는 경우가 더 바람직하다.
이렇게 골심지(120)에 접착제(164)를 도포하는 것이 바람직한 이유는, 첫째, 골심지(120)가 층간지(110)보다 위에 위치하기 때문에 층간지(110)에 접착제(164)를 도포하고자 하는 경우에는 층간지(110)의 밑면에 접착제(164)를 도포할 수 밖에 없어 접착제(164)가 밑으로 떨어지는 상황이 발생하게 되며, 둘째, 다음 단계에서 단위스트립(130)을 각각 세우는 과정이 수행되는데 이 때 단위스트립(130)이 세움유닛(70)에 의해 층간지(110) 쪽에서 지지되면서 이동되기 때문에 세움유닛(70)에 접착제(164)가 묻어 단위스트립(130)의 이동이 방해를 받을 수 있기 때문이다.
페이퍼보드 심재 형성용 접착제 도포유닛(160)은 접착제통(165), 접착제롤러(163), 전사롤러(161), 및 지지롤러(162)를 포함하여 이루어진다. 접착제통(165)에는 접착제(164)가 수납되며, 접착제롤러(163)는 접착제(164)에 담겨지도록 접착제통(165)의 입구에 설치된다. 전사롤러(161)는 단위스트립 세트(132)와 접착제롤러(163)에 동시에 닿도록 단위스트립 세트(132)와 접착제롤러(163) 사이에 설치되고, 지지롤러(162)는 단위스트립 세트(132)를 사이에 두고 전사롤러(161)에 대향하도록 설치된다.
그러면 단위스트립 세트(132)가 전사롤러(161)와 지지롤러(162) 사이에 물려 들어갈 때에, 접착제통(165)에 담겨져 있던 접착제(164)가 회전하는 접착제롤러(163)에 묻게 되고, 전사롤러(161)는 접착제롤러(163)에 묻은 접착제(164)를 이어 받아 단위스트립 세트(132)의 골심지(120)에 바르게 된다.
페이퍼보드 심재 형성용 접착제 도포유닛(160)의 다음에는 단위스트립 세트(132)의 각 단위스트립(130)을 세워서 어느 하나의 단위스트립에(130)에 있는 골심지(120)가 이웃하는 다른 단위스트립(130)에 있는 층간지(110)를 옆으로 바라보도록 단위스트립(130)을 병열 배치시키기 위한 세움유닛(70)이 설치된다.
세움유닛(70)은 단위스트립(130)을 층간지(110)가 있는 쪽에서 지지하면서 세로로 세워 이동시키도록 설치되는 것이 바람직하다. 세움유닛(70)이 골심지(120)가 있는 쪽을 지지하도록 할 수도 있지만 이 경우 골심지(120)의 물결무늬에 의하여 단위스트립(130)의 이송이 제대로 이루어지지 않을 수 있기 때문에 이보다는 층간지(110)가 있는 쪽을 지지하도록 설치되는 것이 바람직하다.
세움유닛(70)은 회전 가능하도록 세움롤러(71, 72)를 세로로 설치하여 이루어질 수 있는데, 이 때 세움롤러(71, 72)는 단위스트립(130)이 이동방향으로 진행하면서 점점 세로로 세워지도록 앞에 것보다 뒤에 것이 더 세워지게 설치되는 것이 바람직하다.
세움유닛(70)에 의해 병렬 배치된 복수 개의 단위스트립(130)이 서로 더 근접하여 배치되도록 세움유닛(70)의 다음에 단위스트립(130)이 지나가는 통로를 좁게 하는 병목유닛(80)이 설치된다.
병목유닛(80)의 다음에는 복수 개의 단위스트립(130)을 서로 접착시키기 위한 단위스트립 접착유닛(90)이 설치된다. 단위스트립 접착유닛(90)은 병렬배치된 복수 개의 단위스트립(130) 중 최외측에 있는 것을 옆에서 안쪽으로 되풀이하면서 툭툭 쳐서 측면에 가압력을 제공함으로써 복수 개의 단위스트립(130)을 서로 압착시키면서 접착시키도록 설치되는 것이 바람직하다. 이를 위하여 단위스트립 접착유닛(90)에 측면가압유닛이 포함되어야 할 것인데 도면에서는 그 일부만 도시되었다.
단위스트립 접착유닛(90)을 통과하면 도 1에서와 같은 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재(100)가 얻어진다. 이때의 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재(100)는 길이가 상당히 길기 때문에 원하는 요구에 맞추어 적당하게 자름으로써 원하는 길이를 얻을 수 있고, 이렇게 잘라진 것을 또 서로 병렬로 접착시켜 더 넓은 폭을 갖도록 할 수도 있다.
그러나 이때에도 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재(100)에는 접착제에 의해 일정량의 수분이 포함되어 있을 수 있으므로 이를 건조시키는 것이 바람직하다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
1: 물결무늬 강화형 페이퍼보드 11: 심지롤러
12: 층간지롤러 20: 골게터
21, 22: 골마루롤러 30: 가압접착롤러
31, 32, 41, 42: 가압롤러 40: 접착보강롤러
43: 측판 45: 가로바
50: 단위보드 편골판지 절단유닛 51: 절단날
70: 세움유닛 71, 72: 세움롤러
80: 병목유닛 90: 단위스트립 접착유닛
100: 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 101: 마감부재
110: 층간지 120: 골심지
121: 심지 130: 단위스트립
140, 170: 건조유닛 141: 열풍기
142: 이송롤러 131: 단위보드 편골판지
132: 단위스트립 세트
150: 단위보드 편골판지 형성용 접착제 도포유닛
151, 161: 전사롤러 152, 162: 지지롤러
153, 163: 접착제롤러 154, 164: 접착제
155, 165: 접착제통
160: 페이퍼보드 심재 형성용 접착제 도포유닛

Claims (2)

  1. 심지롤러(11)에는 평평한 심지(121)가 감겨지고, 층간지롤러(12)에는 평평한 층간지(110)가 감겨지되 상기 심지(121)와 상기 층간지(110)는 상기 심지롤러(11)와 상기 층간지롤러(12)에서 풀리면서 서로 마주보는 상태로 가압접착롤러(30)에 물려 들어가며,
    상기 가압접착롤러(30)는 두 개의 가압롤러(31, 32)를 포함하여 이루어지며,
    상기 심지롤러(11)와 상기 가압접착롤러(30) 사이에는 상기 심지(121)에 골(valley)과 마루(peak)를 형성시키기 위한 골게터(valley getter, 20)가 설치되되 상기 골게터(20)는 복수 개의 골이 나란하도록 골과 마루가 교번하여 측면에 각각 형성된 2개의 골마루롤러(21, 22)가 서로 엇갈려 맞물리게 배치되어 이루어지며,
    상기 층간지롤러(12)와 상기 가압접착롤러(30) 사이에는 상기 층간지(120)의 양쪽면 중에서 상기 심지(121)나 골심지(120)를 바로 보는 쪽의 면에 접착제(36)를 도포하도록 단위보드 편골판지 형성용 접착제 도포유닛(150)이 설치되되 상기 단위보드 편골판지 형성용 접착제 도포유닛(150)은 접착제통(155), 접착제롤러(153), 전사롤러(151) 및 지지롤러(152)를 구비하며,
    상기 가압접착롤러(30)의 다음 공정에는 상기 가압접착롤러(30)를 통과하여 나오는 단위보드 편골판지(131)를 상기 골에 수직한 방향으로 절단하기 위해 단위보드 편골판지 절단유닛(50)이 설치되며,
    상기 가압접착롤러(30)와 상기 단위보드 편골판지 절단유닛(50) 사이에는 접착보강롤러(40)가 마련되며,
    상기 단위보드 편골판지 절단유닛(50)의 다음 공정에는 단위스트립 세트(132)의 골심지(120) 또는 상기 층간지(110) 중 적어도 어느 한 곳에 접착제(164)를 도포하기 위한 페이퍼보드 심재 형성용 접착제 도포유닛(160)이 설치되되 상기 페이퍼보드 심재 형성용 접착제 도포유닛(160)은 접착제통(165), 접착제롤러(163), 전사롤러(161) 및 지지롤러(162)를 구비하며,
    상기 페이퍼보드 심재 형성용 접착제 도포유닛(160)의 다음 공정에는 상기 단위스트립 세트(132)의 각 단위스트립(130)을 세워서 어느 하나의 단위스트립에(130)에 있는 골심지(120)가 이웃하는 다른 단위스트립(130)에 있는 층간지(110)를 옆으로 바라보도록 단위스트립(130)을 병열 배치시키기 위한 세움유닛(70)이 설치되며,
    상기 세움유닛(70)의 다음 공정에는 단위스트립(130)이 지나가는 통로를 좁게 하는 병목유닛(80)이 설치되며,
    상기 병목유닛(80)의 다음 공정에는 복수 개의 단위스트립(130)을 서로 접착시키기 위한 단위스트립 접착유닛(90)이 설치되는 것을 특징으로 하는 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치.
  2. 제1항의 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재.
KR1020150126944A 2015-09-08 2015-09-08 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 제조장치 및 그 장치에 의해 제조된 물결무늬 강화형 페이퍼보드 심재 KR20170029846A (ko)

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