CN104552492A - 胶合板压装流水线 - Google Patents

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沈雪萍
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor

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Abstract

一种胶合板压装流水线，包括进料道和与所述进料道对接的出料道，其特征在于：所述进料道和所述出料道之间还设置有用于压实胶合板的滚压装置。本发明流程设计简单、使用方便，以较为精细化的机械压合代替以往的手工压整，胶合牢固且成型平整，操作高效，质量稳定。

Description

胶合板压装流水线
技术领域
本发明涉及胶合板材类加工流程领域，具体是一种板材胶合流水线。
背景技术
多层胶合板材的传统加工中，往往采用手工压整胶合板的方式来使板材充分胶合。但上述方式可能会因施力不均或不足而难以将多层板材充分胶附，导致胶合板成型不整，胶合不彻底，质量不达标。
发明内容
本发明的技术目的在于提供一种胶合板压装流水线，解决上述技术问题。
本发明的具体技术方案如下：一种胶合板压装流水线，包括进料道和与所述进料道对接的出料道，所述进料道和所述出料道之间还设置有用于压实胶合板的滚压装置。所述滚压装置以较为精细化的机械操作代替传统的手工操作，保证胶合板的成型质量。
作为优选，所述滚压装置内设置有上下两排辊筒，上排所述辊筒还连接有用于调节上下两排所述辊筒间距的调压机构。所述辊筒用于压实并滚送胶合板，所述调压机构间接控制辊筒对于胶合板的压力，防止压力过小或过大。
作为优选，所述调压机构包括调压器、导气管、气缸和连接板，所述连接板下连接有上排所述辊筒，所述连接板上设置有所述气缸，所述气缸通过导气管连接到用于调节气压值的调压器。所述气缸使所述辊筒对于胶合板的压力控制更为可靠精细。
作为优选，所述调压器上还设置有压力表和调节所述压力表数值的旋帽。所述压力表的显示结果直观即时，所述旋帽操作方便。
作为优选，所述调压机构调节的压力值区间为3~6公斤。所述辊筒对于胶合板的压力若过小，则可能无法对胶合板起到实际的压合效果；所述辊筒对于胶合板的压力若过大，则可能会对胶合板造成结构或材质的压损。经试验，上述压力值区间在3~6公斤时为最佳。
作为优选，所述送料道的一侧沿上设有支撑架，所述支撑架上铰接有胶合槽。所述胶合槽用于叠放进两块板材，并使其接触面进行胶合；所述铰接方式使胶合槽可以斜靠在所述支撑架上用于装配，也可以摆下将胶合板倾倒在所述送料道上。
作为优选，所述辊筒表面均设置有防止接触面发生刮擦的隔离层。所述隔离层进一步避免胶合板表面材质受到不必要的摩擦损伤。
本发明的优点在于所述胶合板压装流水线流程简单、操作高效，胶合板在进过初步胶合装配后进一步受到施力均匀全面的机械压合，胶合与成型效果优良，加之流水线操作大大提高了胶合板装配和压整的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的所述滚压装置的内部结构示意图；
图中各编号对应的零部件名称分别为：1-送料道，2-出料道，3-滚压装置，4-调压机构，41-调压器，411-压力表，412-旋帽，42-导气管，43-气缸，5-支撑架，6-胶合槽。
具体实施方案
下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明：
见图1，一种胶合板压装流水线，包括进料道1和与进料道1对接的出料道2，送料道1的一侧沿上设有支撑架5，支撑架5上铰接有胶合槽6。流水线操作开始时，将两块待胶合板材叠放进斜靠在支撑架5上的胶合槽6中，将板材手工压合之后利用铰接方式向下翻转胶合槽6，胶合板随即被倾倒与送料道1上，同时工人用打孔机对胶合板进行打孔固定，之后进入进料道1和出料道2之间的用于压实胶合板的滚压装置3。
见图2、图3，滚压装置3内设置有上下两排辊筒，上排辊筒还连接有用于调节上下两排辊筒间距的调压机构4。调压机构4包括调压器41、导气管42和气缸43，上排辊筒组连接有气缸43，气缸43通过导气管42连接到用于调节气压值的调压器41。调压器41上还设置有压力表411和旋帽412。调压器41在调节压力值时通过导气管42内的气压控制气缸43，气缸43运动从而带动上排辊筒组上下移动，上下两排辊筒组之间的间距便随之变化，间接调节了上下两排辊筒组对胶合板的压力。在胶合板被送入滚压装置3之前，先利用旋帽412调节压力表411的数值为3~6公斤，因为压力值过小可能会使滚压装置3对胶合板的压合力度不够，而压力值过大可能会使胶合板受到不必要的压损，经过试验上述压力值区间为最佳。胶合板进入滚压装置3时，上下两排辊筒组对其进行挤压和滚送，待胶合板被全面压合之后便被输送到出料道上，之后便进行收尾加工与储放。
在上述辊筒的表面均设置有防止接触面发生刮擦的隔离层，确保胶合板的表面材质不受损坏。

Claims (6)

1.一种胶合板压装流水线，包括进料道（1）和与所述进料道（1）对接的出料道（2），其特征在于：所述进料道（1）和所述出料道（2）之间还设置有用于压实胶合板的滚压装置（3）。
2.根据权利要求1所述的胶合板压装流水线，其特征在于：所述滚压装置（3）内设置有上下两排辊筒组，上排所述辊筒组还连接有用于调节上下两排所述辊筒组间距的调压机构（4）。
3.根据权利要求2所述的胶合板压装流水线，其特征在于：所述调压机构（4）包括调压器（41）、导气管（42）和气缸（43），上排所述辊筒组连接有所述气缸（43），所述气缸（43）通过导气管（42）连接到用于调节气压值的调压器（41）。
4.根据权利要求3所述的胶合板压装流水线，其特征在于：所述调压机构（4）调节的压力值区间为3~6公斤。
5.根据权利要求1所述的胶合板压装流水线，其特征在于：所述送料道（1）的一侧沿上设有支撑架（5），所述支撑架（5）上铰接有胶合槽（6）。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的胶合板压装流水线，其特征在于：所述辊筒表面均设置有防止接触面发生刮擦的隔离层。
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Cited By (4)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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