CN212221714U - 自动涂胶设备用产品回收结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动涂胶设备用产品回收结构，其特征在于包括传送带、堆叠装置和垫纸铺设装置，传送带右侧与自动涂胶机出口平行设置，传送带左侧设置有堆叠装置，堆叠装置左侧设置有垫纸铺设装置，传送带将从自动涂胶机出口出来的涂胶单板传送到板材堆叠槽内，然后外部控制系统控制液压油缸带动液压伸缩杆和升降台降低一个单板的高度，然后垫纸铺设装置将垫纸通过托板铺设到单板上方，接着继续上面的操作对单板进行堆叠，本实用新型操作全自动化，省去人工堆叠的麻烦，而且左挡板和右挡板将单板限制在板材堆叠槽内，使单板堆叠整齐，本实用新型的垫纸铺设装置可以自动化铺设垫纸，从而省去人工铺设垫纸的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动涂胶领域，尤其涉及一种自动涂胶设备用产品回收结构。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板生产过程中需要对单板进行涂胶，这就需要用到胶合板自动涂胶机，它是将经过调制好的胶粘剂通过胶辊均匀地涂布到单板表面上去的一种机械设备。
胶合板自动涂胶机可分为双辊涂胶机，三辊涂胶机和四辊涂胶机三种形式。由于双辊涂胶机工艺性能差，涂胶量不易控制，易压坏单板和生产效率低等缺陷，故多使用四辊涂胶进行涂胶。胶合板自动涂胶机由机架、涂胶辊、胶斗、减速机构、调整装置等组成。
现有胶合板通过自动涂胶机涂胶后需要人工将涂有胶水的单板从自动涂胶机出口拿下并进行堆叠，而且在堆叠时还需要在每层单板之间铺设一层垫纸，防止单板粘在一起，这使产品的回收非常不方便，增加了劳动力成本，而且工人堆叠不整齐，操作费时费力。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种自动涂胶设备用产品回收结构，其特征在于包括传送带、堆叠装置和垫纸铺设装置，所述传送带右侧与自动涂胶机出口平行设置，所述传送带左侧设置有堆叠装置，所述堆叠装置左侧设置有垫纸铺设装置；
所述传送带朝左倾斜设置，所述传送带通过支架支撑安装在地面上；
所述堆叠装置由左挡板、右挡板、升降台、液压伸缩杆和液压油缸组成，所述左挡板和右挡板之间设置有升降台，所述升降台下方连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部设置有液压油缸，所述液压伸缩杆安装在液压油缸内，所述升降台左侧与左挡板贴紧，所述升降台右侧与右挡板贴紧，所述升降台上方与左挡板和右挡板形成板材堆叠槽；
所述垫纸铺设装置由壳体、垫纸上料口、限位门、顶紧装置、限位装置和出纸机构、限位块和托板组成，所述壳体左侧开设有垫纸上料口，所述垫纸上料口上安装有限位门，所述壳体内下方设置有顶紧装置，所述壳体内上方设置有限位装置，所述壳体内右侧设置有限位块，所述限位装置右侧设置有出纸机构，所述壳体右侧设置有托板；
所述限位门通过转轴安装在垫纸上料口上，所述限位门上设置有把手；
所述顶紧装置由压缩弹簧和料板组成，所述压缩弹簧上方设置有料板，所述料板顶部为右倾斜结构，所述压缩弹簧一端抵在壳体内壁上，所述压缩弹簧另一端抵在料板底部；
所述限位装置由限位板和滑轮组成，所述限位板底部为左倾斜结构，所述限位板底部设置有滑轮，所述滑轮通过转轴安装在限位板上，所述滑轮为N个，N≥2；
所述料板与限位板之间设置有垫纸，所述限位门右侧顶紧垫纸；
所述出纸机构由搓纸轮、传动轮和弹性挡块组成，所述搓纸轮右侧设置有传动轮，所述搓纸轮下方的限位块内设置有弹性挡块，所述搓纸轮由传动轴和偏心搓纸块组成，所述传动轴与外部电机连接，所述传动轴上设置有偏心搓纸块，所述传动轮通过转轴与外部电机连接，所述弹性挡块由弹簧和挡块组成，所述弹簧设置在限位块内，所述弹簧顶部设置有挡块，所述挡块右侧设置有卡块，所述弹簧一端抵住限位块内壁，所述弹簧另一端抵住挡块底部，所述限位块右侧的壳体上开设有垫纸出口；
所述挡块自然状态时伸出到限位块外侧；
所述液压油缸和传送带与外部电源连接，所述液压油缸与外部控制系统连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型的传送带将从自动涂胶机出口出来的涂胶单板传送到板材堆叠槽内，然后外部控制系统控制液压油缸带动液压伸缩杆和升降台降低一个单板的高度，然后垫纸铺设装置将垫纸通过托板铺设到单板上方，接着继续上面的操作对单板进行堆叠，本实用新型操作全自动化，省去人工堆叠的麻烦，而且左挡板和右挡板将单板限制在板材堆叠槽内，使单板堆叠整齐，本实用新型的垫纸铺设装置可以自动化铺设垫纸，从而省去人工铺设垫纸的麻烦。
2.本实用新型的出纸机构的弹性挡块可以将垫纸单张送出到托板上，避免多张垫纸同时被送出，本实用新型的垫纸用完后，可以通过垫纸上料口重新补充垫纸，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构图；
图2为本实用新型堆叠装置剖视图；
图3为本实用新型垫纸铺设装置的剖视图；
图4为本实用新型出纸机构自然状态时的结构示意图；
图5为本实用新型出纸机构出纸时的结构示意图。
如图：1-传送带，2-堆叠装置，3-垫纸铺设装置，4-自动涂胶机出口，5-左挡板，6-右挡板，7-升降台，8-液压伸缩杆，9-液压油缸，10-板材堆叠槽，11-壳体，12-垫纸上料口，13-限位门，14-限位块，15-托板，16-把手，17-压缩弹簧，18-料板，19-限位板，20-滑轮，21-垫纸，22-传动轴，23-偏心搓纸块，24-传动轮，25-挡块，26-垫纸出口。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种自动涂胶设备用产品回收结构，其特征在于包括传送带1、堆叠装置2和垫纸铺设装置3，传送带1右侧与自动涂胶机出口4平行设置，传送带1左侧设置有堆叠装置2，堆叠装置2左侧设置有垫纸铺设装置3；
传送带1朝左倾斜设置，传送带1通过支架支撑安装在地面上；
堆叠装置2由左挡板5板、右挡板6、升降台7、液压伸缩杆8和液压油缸9组成，左挡板5板和右挡板6之间设置有升降台7，升降台7下方连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8底部设置有液压油缸9，液压伸缩杆8安装在液压油缸9内，升降台7左侧与左挡板5板贴紧，升降台7右侧与右挡板6贴紧，升降台7上方与左挡板5板和右挡板6形成板材堆叠槽10槽；
垫纸铺设装置3由壳体11、垫纸上料口12、限位门13、顶紧装置、限位装置和出纸机构、限位块14和托板15组成，壳体11左侧开设有垫纸上料口12，垫纸上料口12上安装有限位门13，壳体11内下方设置有顶紧装置，壳体11内上方设置有限位装置，壳体11内右侧设置有限位块14，限位装置右侧设置有出纸机构，壳体11右侧设置有托板15；
限位门13通过转轴安装在垫纸上料口12上，限位门13上设置有把手16；
顶紧装置由压缩弹簧17和料板18组成，压缩弹簧17上方设置有料板18，料板18顶部为右倾斜结构，压缩弹簧17一端抵在壳体11内壁上，压缩弹簧17另一端抵在料板18底部；
限位装置由限位板19和滑轮20组成，限位板19底部为左倾斜结构，限位板19底部设置有滑轮20，滑轮20通过转轴安装在限位板19上，滑轮20为N个，N≥2；
料板18与限位板19之间设置有垫纸21，限位门13右侧顶紧垫纸21；
出纸机构由搓纸轮、传动轮24和弹性挡块组成，搓纸轮右侧设置有传动轮24，搓纸轮下方的限位块14内设置有弹性挡块，搓纸轮由传动轴22和偏心搓纸块23组成，传动轴22与外部电机连接，传动轴22上设置有偏心搓纸块23，传动轮24通过转轴与外部电机连接，弹性挡块由弹簧和挡块25组成，弹簧设置在限位块14内，弹簧顶部设置有挡块25，挡块25右侧设置有卡块，弹簧一端抵住限位块14内壁，弹簧另一端抵住挡块25底部，限位块14右侧的壳体11上开设有垫纸出口26；
挡块25自然状态时伸出到限位块14外侧；
液压油缸9和传送带1与外部电源连接，液压油缸9与外部控制系统连接。
实施例2
当使用本实用新型时，涂有胶水的单板从自动涂胶机出口4出来，被传送带1传送带1堆叠装置2的板材堆叠槽10槽内，然后外部控制系统控制液压油缸9带动液压伸缩杆8和升降台7下降一个单板厚度的距离，然后控制垫纸铺设装置3工作，垫纸铺设装置3的顶紧装置的压缩弹簧17带动料板18使垫纸21与限位板19底部的滑轮20压紧，外部电机工作带动传动轴22转动一周，传动轴22带动偏心搓纸块23转动一周，偏心搓纸块23将挡块25下压并将垫纸21向右搓向传动轮24，垫纸21在滑轮20的作用下向右滑动，垫纸21经过挡块25后，挡块25在弹簧的作用下弹起，挡住垫纸21，防止多张垫纸21同时送出，传动轮24在外部电机的驱动下将垫纸21继续沿垫纸出口26送向托板15，垫纸21从托板15滑下铺设在单板上方，然后重复上述的操作对单板进行堆叠操作。
当需要重填垫纸21时，打开限位门13，将垫纸21通过垫纸上料口12放入料板18和限位板19之间，然后关上限位门13，限位门13贴紧垫纸21对其进行限位。
顶紧装置和限位装置可以保持垫纸21右侧始终与出纸机构平行，达到上料自动上料的效果，当垫纸21被送出后，压缩弹簧17推动料板18使垫纸21继续与限位板19底部的滑轮20压紧，以便进行后续出纸操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动涂胶设备用产品回收结构，其特征在于包括传送带、堆叠装置和垫纸铺设装置，所述传送带右侧与自动涂胶机出口平行设置，所述传送带左侧设置有堆叠装置，所述堆叠装置左侧设置有垫纸铺设装置；
所述堆叠装置由左挡板、右挡板、升降台、液压伸缩杆和液压油缸组成，所述左挡板和右挡板之间设置有升降台，所述升降台下方连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部设置有液压油缸，所述液压伸缩杆安装在液压油缸内，所述升降台左侧与左挡板贴紧，所述升降台右侧与右挡板贴紧，所述升降台上方与左挡板和右挡板形成板材堆叠槽；
所述垫纸铺设装置由壳体、垫纸上料口、限位门、顶紧装置、限位装置和出纸机构、限位块和托板组成，所述壳体左侧开设有垫纸上料口，所述垫纸上料口上安装有限位门，所述壳体内下方设置有顶紧装置，所述壳体内上方设置有限位装置，所述壳体内右侧设置有限位块，所述限位装置右侧设置有出纸机构，所述壳体右侧设置有托板；
所述顶紧装置由压缩弹簧和料板组成，所述压缩弹簧上方设置有料板，所述料板顶部为右倾斜结构，所述压缩弹簧一端抵在壳体内壁上，所述压缩弹簧另一端抵在料板底部；
所述限位装置由限位板和滑轮组成，所述限位板底部为左倾斜结构，所述限位板底部设置有滑轮，所述料板与限位板之间设置有垫纸，所述限位门右侧顶紧垫纸；
所述出纸机构由搓纸轮、传动轮和弹性挡块组成，所述搓纸轮右侧设置有传动轮，所述搓纸轮下方的限位块内设置有弹性挡块，所述搓纸轮由传动轴和偏心搓纸块组成，所述传动轴上设置有偏心搓纸块，所述弹性挡块由弹簧和挡块组成，所述弹簧设置在限位块内，所述弹簧顶部设置有挡块，所述挡块右侧设置有卡块，所述弹簧一端抵住限位块内壁，所述弹簧另一端抵住挡块底部，所述限位块右侧的壳体上开设有垫纸出口，所述挡块自然状态时伸出到限位块外侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶设备用产品回收结构，其特征在于所述传送带朝左倾斜设置，所述传送带通过支架支撑安装在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种自动涂胶设备用产品回收结构，其特征在于所述限位门通过转轴安装在垫纸上料口上，所述限位门上设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种自动涂胶设备用产品回收结构，其特征在于所述滑轮通过转轴安装在限位板上，所述滑轮为N个，N≥2。
5.根据权利要求1所述的一种自动涂胶设备用产品回收结构，其特征在于所述传动轴与外部电机连接，所述传动轮通过转轴与外部电机连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动涂胶设备用产品回收结构，其特征在于所述液压油缸和传送带与外部电源连接，所述液压油缸与外部控制系统连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113183535A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-30 | 岳西县汇达包装制品有限公司 | 一种组装装置 |
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020674882.0U patent/CN212221714U/zh not_active Expired - Fee Related
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