CN204354546U - 一种单板层压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种品质优良、可实现制备时的成本降低的单板层压板。该单板层压板(1)为规定的一致大小的多片单板(4)以同一纤维方向或以一部分的单板与其它单板(4)的纤维垂直的方向叠加、并在自身的前后方向上错开配置而成的层压板，并且将上下的单板在通过前后错开形成的浆糊涂抹部(4b)叠加的方式从上方载置别的单板、以前后连续的状态较长地制备而成，该单板层压板通过冷压工序、通过热压的热压工序粘接而成，并且所述上下叠加的多片单板的错开尺寸设定为单板的厚度的25-35倍的长度。

Description

一种单板层压板

技术领域

本实用新型涉及一种将多片单板叠加并粘结层压的单板层压板。

背景技术

已知将多片单板叠加来制备层压板的方法(例如参照专利文献1)。

专利文献1中记载的技术，通过将以白杨为原木的一片单板的枝端部与另一片单板的根端部重合，同时使一片单板的木材内面与另一片单板的木材内面叠加，并且将该另一片单板的木材表面再与另一片单板的木材表面重合的方式层压多片单板，来防止单板的翘起或弯曲。

现有技术文献

[专利文献]

[专利文献1]特开2002-018807号公报

实用新型内容

另外，在制备层压板时，特别是在海外工厂，常以手工作业进行单板之间的叠加工序。即，作业人员将涂布了粘结剂的单板搬运至操作台，以叠加单板之间不产生偏移的方式，通过作业人员的目测进行确认。并且，通过将这样叠加的层压体用各种压力机压制来制备层压板。

但是，由于在叠加单板时通过作业人员目测进行确认，大多边缘不齐，所制备的层压板的品质成为问题。此外，单板之间的边缘变得不齐时，由于修剪整形时产生较多废料，在成本方面也成为问题。

进而，以往，顾客为了制作必要大小的层压板，必须预先根据顾客所要求的大小裁切单板，将对应顾客的要求的大小的单板叠加来从一个制作所必 要的层压板，其生产率低，品质也不稳定，成为成本上升的原因。

本实用新型的目的在于提供一种品质优良、可实现制备时的成本的降低的单板层压板。

根据本实用新型，其特征在于，单板层压板1为规定的一致大小的多片单板4以同一纤维方向或以一部分的单板4与其它单板4的纤维垂直的方向叠加、并在自身的前后方向上错开配置而成的层压板，并且将上下的单板在通过前后错开形成的浆糊涂抹部4b叠加的方式从上方载置别的单板、以前后连续的状态较长地制备而成，该单板层压板通过冷压工序、热压的热压工序粘接而成，并且所述上下叠加的多片单板4的错开尺寸，设定为单板的厚度的25-35倍的长度。

根据本实用新型的单板层压板1，该单板层压板1为规定的一致大小的多片单板4以同一纤维方向或以一部分的单板4与其它单板4的纤维垂直的方向叠加、并在其自身的前后方向上错开配置而成的层压板，并且将上下的单板在通过前后错开形成的浆糊涂抹部4b叠加的方式从上方载置别的单板、以前后连续的状态较长地进行制备，因此，通过单纯地裁切单板层压板1可以简单地切出各种大小的层压板。并且，该单板层压板1通过冷压工序、热压的热压工序粘接而成，并且所述上下叠加的多片单板4的错开尺寸，设定为单板的厚度的25-35倍的长度，因此，即使在任意的位置裁切较长的层压板，也可成为粘接强度没有问题的品质优良的层压板。

由此，与以往那样预先裁切单板来制作的层压板相比，能够提供可提高在工厂的生产率的层压板，能够实现制备时成本的降低。

另外，将错开尺寸设定为不足单板4的厚度的25倍时，由于粘结剂的暴露面积(所谓浆糊涂抹区)变得狭小，使得多片单板4之间在沿生产线L的行进方向接合时的粘接强度较弱。此外，将错开尺寸设定为比单板4的厚度的35倍大的值时，由于粘结剂的暴露面积变大，使得多片单板4之间在 沿生产线L的行进方向接合时的粘接强度为必要的强度以上。

另外，在本实用新型的单板层压板1中，由于将多片单板4的两端部的层压部分的错开尺寸设定为单板4的厚度的25-35倍，因此能够使粘结剂的暴露面积为不大不小的程度。由此，在多片单板4之间的接合部分，能够确保与所需相应的粘接强度，能够制备品质优良的层压板1。

根据本实用新型，其特征在于，所述单板层压板1中，单板的前后方向的两端部经过斜面加工，相邻接的单板之间通过斜面接头接合。

根据本实用新型，由于单板的接合通过斜面接头接合，因此能够提供粘接强度高、品质优良的层压板。

根据本实用新型，其特征在于，在所述单板层压板1中，形成层压板的多片单板分别由比该单板宽幅小的矩形小单板构成。

根据本实用新型，由于形成层压板的多片单板分别由比该单板宽幅小的矩形小单板构成，因此通过将矩形的小单板连接在一起，能够容易地形成平面视图大致正方形的层压板的单板，可形成规定大小的单板层压板。

根据本实用新型，其特征在于，在所述单板层压板1中，使相邻接的单板4、4的木材表面之间或木材内面之间为相对状态。

根据本实用新型，例如在薄薄地剥离原木材的外表面形成多片单板4时，单板4以其木材表面为凸、木材内面为凹(或者以木材表面为凹、木材内面为凸)的方式弯曲，多片单板4由于形成为相邻接的单板4、4的木材表面之间或者木材内面之间形成为相对状态来粘接，所以相邻接的单板4的弯曲方向相互相反。因此能够防止单板4的翘起或弯曲，形成品质优良的单板层压板。

根据本实用新型，其特征在于，所述单板层压板1中，所述单板4通过将形成为矩形形状的多片小单板3a-3f之间连接在一起而形成为平面视图大致正方形。

根据本实用新型，例如在多片单板4为平面视图矩形形状时，使纤维方向垂直进行层压时，一部分单板的长度方向的端部从与其它单板的长度方向垂直的方向的端部伸出，会产生无用的废料，但是单板4通过将形成为矩形形状的多片的小单板3a-3f之间连接在一起而形成为平面视图大致正方形，因此即使将平面视图大致正方形的多片单板4在一部分的单板4与其它单板4的纤维垂直的方向进行叠加，也难以产生废料，状况良好。

根据本实用新型，其特征在于，在所述单板层压板1中，所述单板的含水率为6％以下，并且通过热压工序将所述层压板5在所述多片单板4的层压方向上压缩5-15％。

根据本实用新型，由于使多片单板4干燥至其含水量为6％以下，因此能够防止单板4的翘起或弯曲，使得单板4之间的层压良好，此外，由于通过热压工序，将层压体5在多片单板4的层压方向上压缩5-15％，因此能够提高层压板1的密度，提高其强度。

由此，由于能够将多片单板4以翘起或弯曲较少的状态进行层压，并且能够以密度提高的方式进行压制，因此能够提供品质优良的层压板1。

根据本实用新型，能够制备品质优良、可降低制备时的成本的层压板。

附图说明

图1为说明制备单板层压板的生产线的图。

图2中的(a)为原板的立体图，图2中的(b)为在两端部形成为斜面的小单板的立体图，图2中的(c)为单板的立体图，图2中的(d)为层压板的立体图。

图3为对以旋切机剥离的木材作为原板进行说明的图。

图4为对以斜面加工机加工原板进行说明的图，图中的双向箭头表示纤维方向。

图5为对多片单板在同一纤维方向上叠加状态进行说明的图，图中的双向箭头表示纤维方向。

图6为对以涂布机在单板的内外涂布粘结剂进行说明的图。

图7为说明层压工序的图。

图8为说明冷压工序的图。

图9为说明热压工序的图。

图10为对制备层压板的生产线的变形例进行说明的图。

附图标记说明

L  生产线

1  层压板

2  原板

3a-3f  小单板

4  单板

5  层压体

21b  粘结剂

23  操作台

23a  固定器

23b  横向固定器

23c  传送带

24  冷压机

25  横切机

28  热压机

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

如图2、9所示，单板层压板1通过将多片单板4叠加并利用酚醛树脂系的粘结剂粘接而形成的层压体5在单板4的叠加方向上压缩5％-15％压缩来形成。此外，多片单板4在同一纤维方向或者一部分的单板4与其它的单板4的纤维垂直的方向叠加并粘接。

此外，单板层压板1借助图1所示的生产线L来制备。

如图2所示，形成层压体5的多片单板4分别由比该单板4宽幅小的矩形形状的小单板3a-3f构成。具体地，将小单板3a和小单板3d的与其纤维方向平行的端面之间对接并通过纸胶带、胶布等固定材料或热熔粘结剂等连接。

此外，如图2所示，将小单板3b和小单板3e连接、将小单板3c和小单板3f连接，也可形成同样的单板4。这样的单板4通过将形成为矩形形状的小单板3a-3f之间连接在一起而形成为平面视图大致正方形。

另外，小单板3a-3f为将作为原木材的白杨切割所得到的原板2进行加工所得到的，使如图2(c)所示的形成各单板4的6片小单板3a-3f的木材表面3g全部朝向同一方向(上方或下方)。

此外，如图2(d)所示，在将单板4上下层压时，使相邻接的单板4、4的木材表面3g之间或者木材内面3h之间以相对状态的方式层压。

然后，将小单板3a-3f构成的多片单板4沿生产线L的行进方向错开并进行层压，并且使多片单板4之间沿生产线L的行进方向接合，形成连续的层压体5。

此时，在生产线L的行进方向上相邻接的单板4之间通过斜面接头以纤维方向为同一方向的方式进行结合。

接着，对以上那样的构成的层压板1的制备方法进行说明。

首先，如图2(a)、图3所示，形成原板2。即，原板2通过使用旋切 机(薄薄地旋切木料的机械)将作为原木材的白杨薄薄地旋切，将薄薄地旋切而成的带状木材的一部分切割来形成。此外，其厚度设定为约1-5mm。

然后，将这样的原板2搬到工厂。另外，原板2以原木材的树皮侧的面为木材表面3g，以树心侧的面为木材内面3h。

接着，将原板2用干燥机干燥，使原板2的含水量为6％以下。该干燥机例如为将多个金属板设置为层状，在加热的多个金属板之间放置多片原板2进行干燥的装置。另外，也可以通过烘干方式进行干燥。

另外，如图2(b)所示，在原板2的纤维方向的两端部通过斜面加工机10形成斜面接头用的斜面3i。斜面加工机10，例如如图4所示，具备环状的砂纸10a，为对设置在操作台11的原板2的端部进行斜面加工的机器。此外，作为其它的斜面加工方法，也可以采用例如利用刀具进行加工的方法。

另外，斜面3i在倾斜方向的长度优选为例如15-25mm。

此外，如上所述，由于上下相邻接的单板4、4的木材表面3g之间或木材内面3h之间以相对状态进行层压，因此在进行斜面加工时，以木材表面3g朝上的状态和木材内面3h朝上的状态两种方式对原板2进行斜面加工。因此，存在原板2的纤维方向的两端部所形成的斜面3i中的一个朝向木材表面3g侧、另一个朝向木材内面3h侧的方式，和斜面3i中的一个朝向木材内面3h侧、另一个朝向木材表面3g侧的方式。

接着，进行确定尺寸加工。将原板2裁切来制备小单板3d-3f。此外，作为小单板3a-3c，可以不裁切原板2直接而使用原板2。以小单板3a、3d的情况为例进行说明，以这些小单板3a、3d之间连接在一起时的尺寸形成为规定尺寸的方式，对纤维方向的端部适当裁切，而非被斜面加工一侧的端部。即，在留下被斜面加工一侧的状态下，且结果以可形成平面视图大致正方形状的方式，裁切小单板3a、3d即可。

小单板3b和小单板3e、小单板3c和小单板3f也同样地加工。

接着，在如图1所示的单板设置台20上进行单板修补。将小单板3a和小单板3d以使它们的与纤维方向平行的端面之间对接的方式用纸胶带等的固定材料进行连接。此时，使小单板3a和小单板3d的木材表面朝向同一方向。确认四角为直角，同时使其宽幅为规定尺寸。同样地，将小单板3b和小单板3e、小单板3c和小单板3f进行连接。

并且，在小单板3a-3f出现裂纹、龟裂时，预先用纸胶带等固定材料将裂纹或龟裂连接。

另外，在本实施方式中，将矩形形状的小单板3a-3f之间连接在一起而形成平面视图大致正方形状的单板4，但得到与单板4的规定尺寸相应大小的原板2时，可以直接使用该原板2。

此外，上述中，以多片单板4在同一纤维方向上叠加(参照图5)、或者以在同一纤维方向相邻接为前提进行了说明，但将多片单板4以一部分的单板4与其它的单板4的纤维垂直的方向叠加时，可适当地变更斜面加工的方向。

然后，作业人员S1将结束单板修补的单板4设置到接下来的涂布机21上。

接着，利用涂布机21在单板4上涂布粘结剂21b(涂布工序)。

即，在层压的多片单板4中，除了位于最上方的单板4以外，在多片单板4的上面涂布粘结剂21b。涂布机21，如图6所示，具备多个辊21a，上方的辊21a形成为在其表面上渗出粘结剂21b的结构。并且，通过在多个辊21a之间通过单板4能够在上面均匀地涂布粘结剂21b。

另外，虽然将酚醛树脂系的粘结剂21b涂布在多片单板4的上面，但可以在各单板4的内外两面涂布、或者从形成层压体5的单板4中的下面开始(或上面开始)涂布在偶数片的单板4的两面上。

此外，粘结剂21b的种类，在本实施方式中为酚醛树脂系的粘结剂，但 并不限定于此，可以适当变更。

作业人员S2在单板接受台22接收涂布了粘结剂21b的单板4，并运送到下一操作台23。

接着，将多片单板4层压(层压工序)。

即，如图7所示，将多片单板4沿生产线L的行进方向错开并进行层压、并且使多片单板4之间沿生产线L的行进方向接合形成连续的层压体5。

进行层压工序的操作台23具备固定器23a、横向固定器23b以及传送带23c。

如图7(a)所示，固定器23a为进行多片单板4的行进方向前端部4a的位置确定的位置确定装置，在生产线L的行进方向及其相反方向和上下方向上自由移动地构成。具体地，该固定器23a为与生产线L的行进方向垂直且水平设置的截面为四边形或截面为方管状的棒状部件，与用于使该固定器23a移动的移动装置(未图示)成套设置在生产线L上。另外，该固定器23a的移动由计算机控制，能够准确地移动到任意设定的位置。

横向固定器23b为固定于操作台23的侧端部的侧壁状的位置确定装置，通过使单板4的侧端部与该横向固定器23b对接，能够进行该单板4的位置确定。

传送带23c在作为操作台23的作业面的同时，为用于在生产线L的行进方向及其相反方向(后退方向)进行搬运单板4的装置。即，传送带23c形成为无端状的环状传送带，与未图示的多个驱动辊成套设定。并且，根据驱动辊的旋转方向，使传送带23c以能够向生产线L的行进方向及其相反方向旋转的方式构成。另外，该传送带23c(即驱动辊)的工作由计算机控制，能够将传送带23c上的单板4和层压体5准确地移动到任意设定的位置。

使用以上那样的操作台23，由多片单板4形成连续的层压体5时，如图7(a)、(b)所示，使最初的第一片单板4的行进方向前端部与固定器23a 对接，同时使其侧端部与横向固定器23b对接。由此，进行最初的第一片单板4的位置确定。

接着，如图7(c)所示，使固定器23a上升，移动至生产线L的行进方向的前端，在预先设定的位置下降。然后，将第二片单板4的行进方向前端部与固定器23a对接，同时将侧端部与横向固定器23b对接，并叠加在第一片单板4上。由于在第二片单板4的内外面上涂布有粘结剂21b，通过粘结剂21b，能够将叠加的第一片单板4和第二片单板4接合。

第三片以后的单板4也同样地在生产线L的行进方向错开并进行层压。

在层压必要的片数的单板4后，如图7(d)所示，使固定器23a上升，并向与生产线L的行进方向相反的方向移动，在固定器23a的侧面(涂布机21侧的面)与所述最初的第一片单板4的斜面3i的上端部聚齐的位置下降。然后，使该后续的单板4的行进方向前端部与在前的单板4的后端部对接，同时使其侧端部与横向固定器23b对接并设置在操作台23上。

接着，使固定器23a在其侧面(涂布机21侧的一面)与在前的所述第二片单板4的斜面3i的上端部聚齐的位置下降。然后，使后续的单板4的行进方向前端部与在前的单板4的后端部对接，同时使侧端部与横向固定器23b对接，以横跨下方的在前和后续的单板4、4的方式叠加。

之后，反复进行这样的操作，来无尽地制备连续的层压体5。然后，连续的层压体5的输出通过该层压体5所搭乘的传送带23c来进行。

另外，在本实施方式中，在生产线L的行进方向及其相反方向和上下方向上自由移动地构成固定器23a来作为单板4和层压体5的位置确定装置使用，但并不限定于此。即，例如使固定器23a形成为仅在上下方向上自由移动，与此同时，使用可在生产线L的行进方向及其相反方向上移动单板4和层压体5的传送带23c，由此作为位置确定装置。

此外，层压多片单板4时，如上所述，使相邻接的单板4、4的木材表 面3g之间或木材内面3h之间为相对状态。

进而，在层压工序中，将多片单板4在生产线L的行进方向错开并进行层压时的错开尺寸(l：L)设定为单板4的厚度(d)的25-35倍(即，l＝25d-35d)。

接着，如图8所示，通过冷压机24，将连续的层压体5沿生产线L的行进方向进行依次冷压(冷压工序)。

更详细地说明的话，在常温下，将层压体5载置到加压台24a上后，通过加压盘24b将层压体5在单板4的层压方向加压一定时间后减压，再加压一定时间后减压。

接着，通过图1所示的横切机25，将在冷压工序中冷压的连续的层压体5裁切成任意的长度(裁切工序)。

横切机25具备在与连续的层压体5的长度方向垂直的方向上工作的旋转刀，能够将在冷压工序中压制一定程度的层压体5准确地裁切。另外，该横切机25的工作由计算机控制，能够在任意设定的位置准确地裁切层压体5。

裁切的任意的长度的层压体5通过升降机26升到上方，通过运送装置27运送到热压机28。

然后，如图9所示，通过热压机28对层压体5进行热压(热压工序)。

热压机28在加压台28a和加压盘28b之间具有多片金属板28c，在这些金属板28c之间分别夹持层压体5后，通过被热源(蒸汽、油温、电气、高频等)加热的金属板28c将层压体5加热到规定温度，通过加压台28a和加压盘28b将层压体5在单板4的叠加方向上以由每个产品确定的规定时间(40-120分钟)进行压制。

另外，层压体5的加热温度优选为130-140℃。此外，热压工序中的层压体5的压缩率设定为在单板4的层压方向上为5-15％。

热压工序结束后，例如通过运送装置27运送到其它场所，保存至温度 降下来。

通过以上那样的制备方法能够制备本实用新型的层压板1。

另外，在以上的实施方式中，层压板1形成为单板4的纤维方向为同一方向的LVL·单板层压板，但并不限定于此，也可以形成相邻接的单板4的纤维方向相互垂直的胶合板。

根据本实施方式，在层压工序中，由于将多片单板4沿生产线L的行进方向错开并进行层压、并且使多片单板4之间沿生产线L的行进方向接合形成连续的层压体5，因此能够无尽地连续制备层压体5。进而，将在层压工序中层压的各单板4的行进方向前端部4a通过位置确定装置进行位置确定，并形成连续的层压体5，因此，与在叠加单板4时通过作业人员的目测进行确认的以往技术相比，能够准确地层压多片单板4。

由此，由于在层压多片单板4时难以产生不必要的偏移，使得所制备的层压板1的品质变得优良。进而，由于除了将最初层压的多片单板4的行进方向前端部4a切齐以外难以产生废料，因此能够实现制备时成本的降低。

此外，由于位置确定装置为在所述生产线L的行进方向及其相反方向和上下方向上自由移动地构成的固定器23a，因此适当移动该固定器23a，能够在层压工序中准确地对所层压的各单板4的行进方向前端部4a进行位置确定。

此外，将错开尺寸设定为不足单板4的厚度的25倍时，由于粘结剂的暴露面积(所谓浆糊涂抹区)变得狭小，使得多片单板4之间在沿生产线L的行进方向接合时的粘接强度较弱。此外，将错开尺寸设定为比单板4的厚度的35倍大的值时，由于粘结剂的暴露面积变大，使得多片单板4之间在沿生产线L的行进方向接合时的粘接强度为必要的强度以上。

因此，将多片单板4在层压工序中沿生产线L的行进方向错开并进行层压时的错开尺寸设定为单板4的厚度的25-35倍，由此能够使粘结剂的暴露 面积为不大不小的程度。由此，在将多片单板4之间沿生产线L的行进方向接合时，能够确保与所需相应的粘接强度，能够制备品质优良的层压板1。

此外，例如在薄薄地剥离原木材的外表面形成多片单板4时，单板4以其木材表面为凸、木材内面为凹(或者以木材表面为凹、木材内面为凸)的方式弯曲，在多片层压工序中将单板4层压时，使相邻接的单板4、4的木材表面之间或者木材内面之间为相对状态，所以相邻接的单板4的弯曲方向相互相反。因此能够防止单板4的翘起或弯曲。

此外，例如在多片单板4为平面视图矩形形状时，使纤维方向垂直进行层压时，一部分单板的长度方向的端部从与其它单板的长度方向垂直的方向的端部伸出，会产生无用的废料，但是单板4通过将形成为矩形形状的多片的小单板3a-3f之间连接在一起而形成为平面视图大致正方形，因此即使将平面视图大致正方形的多片单板4在一部分的单板4与其它单板4的纤维垂直的方向进行叠加，也难以产生废料，状况良好。

此外，由于在比将多片单板4层压之前的工序中，预先将该多片单板4干燥使其含水量为6％以下，因此能够防止单板4的翘起或弯曲，使得单板4之间易于层压。此外，由于在热压工序中，将层压体5在多片单板4的层压方向上压缩5-15％，能够提高层压板1的密度，提高其强度。

由此，由于能够将多片单板4以翘起或弯曲较少的状态进行层压，并且能够以密度提高的方式进行压制，因此能够制备品质优良的层压板1。

此外，根据本实施方式的制备方法制备得到的层压板1品质优良，可以实现制备时的成本降低。

[通过其它的制备工序的单板层压板的制备]

另外，可适用本实用新型的实施方式并不限定于上述的实施方式，可在不脱离本实用新型的宗旨的范围内适当变更。以下，对制备该实用新型的单板层压板的变形例进行说明。

如图10所示，也可以使涂布机21以与操作台23的固定器23a同步并沿生产线L的行进方向及其相反方向移动的方式来构成。

即，层压的多片单板4在操作台23上每次层压时需要在行进方向上错开。因此，涂布机21在与固定器23a同步不工作的情况下，作业人员携带单板4从单板接受台22的位置搬运到操作台23侧时的移动距离每次变动。

因此，如本变形例那样，涂布机21为与固定器23a同步移动的结构时，在使单板接受台22的位置接收的单板4与操作台23的固定器23a对接的作业过程中，作业人员S2的移动距离x通常为一定的距离。

并且，将该作业过程中的作业人员S2的移动距离x为一定时，可使连续的层压体5接连不断地输出，不会破坏制备时一定的节奏，因此使得将单板4搬运至固定器23a的作业变得容易，进而，层压板1的品质也不会变得参差不齐，而容易保持恒定。

Claims (4)

1.一种单板层压板，其特征在于，该单板层压板为规定的一致大小的多片单板(4)以同一纤维方向或以一部分的单板与其它单板的纤维垂直的方向叠加、并在自身的前后方向上错开配置而成的层压板，并且将上下的单板在通过前后错开形成的浆糊涂抹部叠加的方式从上方载置别的单板、以前后连续的状态较长地制备而成，并且所述上下叠加的多片单板的错开尺寸设定为单板的厚度的25-35倍的长度。

2.根据权利要求1所述的单板层压板，其特征在于，在单板层压板中，单板的前后方向的两端部经过斜面加工，相邻接的单板之间通过斜面接头接合。

3.根据权利要求1或2所述的单板层压板，其特征在于，在单板层压板中，形成层压板的多片单板分别由比该单板宽幅小的矩形小单板构成。

4.根据权利要求1或2所述的单板层压板，其特征在于，在单板层压板中，形成层压板的多片单板通过将形成为矩形的多片小单板之间连接在一起而形成为平面视图大致正方形。