CN108883544A - 木质层积材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提高刨花板的强度及防水性能。此外，在一定程度上实现刨花板的高强度及高防水性能的同时，防止其生产性的降低，并使能够刨花板的特性富于变化。刨花板(B)通过由若干刨片(5)构成的5层的刨片层(1)以层积的状态而被一体化，刨片层(1)在层积方向上的密度分布实质上为一定。此外，刨花板(B)的5层的刨片层(1)中的3层被作为高密度刨片层(1a)，该高密度刨片层(1a)的密度高于其他的刨片层(1)，该其他的刨片层(1)被作为低密度刨片层(1b)。

Description

木质层积材及其制造方法
技术领域
本发明涉及木质层积材及其制造方法，该木质层积材通过将由木质材料构成的若干木质材料层以层积的状态进行一体化而获得。
背景技术
目前，由阿必东木(Apitong)、克隆木(Keruing)之类的阔叶树制成的南洋木材逐渐减少，从而低价购买优质的单板越来越困难。因而，由这些南洋木材制成的胶合板的质量降低成为较大问题。尽管逐渐使用OSB(Oriented Strand Board)等木纹理板来代替胶合板，但具有普通密度的OSB却不能获得足够的强度。
现有技术中，例如专利文献1中公开了一种大型的OSB板，最大可具有700kg/m3的密度，长度至少为7m，主负荷方向上的弯曲弹性模量至少为7000N/mm2。
此外，专利文献2中公开的一项技术是将木质材料片定向排列来层积，并将通过加压·加热而成形的刨片材用于托梁或地基等。
专利文献
专利文献1:特許第4307992号公报
专利文献2:特許第4227864号公报
发明内容
有然而，由于专利文献1的OSB板在成形为木板时的压制压力需要比普通压力高，因此需要特殊的压制设备才能成形。
然后，本发明的发明人发现，使用上述那样特殊的压制设备，以比普通压力高的压制压力来成形为木板的情况下，木板的厚度方向上的密度分布不均匀。密度分布不均匀时，低密度部分的强度往往减弱。并且，低密度部分与高密度部分相比，吸水性变高而防水性能降低。由此，由于密度分布的不均匀而导致的问题是，强度及防水性能受到低密度部分的限制，而不能获得足够的强度或防水性能。
另一方面，由刨片等木质材料层积的木质层积材中，若使木质材料层全部都为高密度，则能够提高其强度及防水性能。
但是，该情况下，要使所层积的若干木质材料层全部都高密度化却需要耗费较多的工序，而不可避免地降低其生产性。而且，由于全部木质材料层都被高密度化，所获得的木质层积材的特性一定，而难以通过改变其特性来适应各种用途。
本发明的目的在于，在由若干木质材料层积的木质层积材中，通过调整其层积方向上的密度分布，来获得高强度且高防水性能的木质层积材。此外，在一定程度上提高木质层积材的强度及防水性能的同时，防止制造该木质层积材时生产性的降低，并使木质层积材的特性富于变化。
为实现上述目的，本发明通过使木质层积材中层积方向上的密度分布实质上为一定，来实现木质层积材的高强度化及高防水性能。
具体地，本发明中，木质层积材由若干木质材料层以层积的状态而一体化，该若干木质材料层分别由集合状态的若干碎削片所构成的木质材料构成，或者由单板构成的木质材料构成，上述木质层积材的特征在于，上述木质材料层在层积方向上的密度分布实质上为一定。
通过该结构，木质层积材在层积方向上的密度分布实质上为一定。如上所述，层积方向上存在密度分布不均匀的部分的情况下，其强度及防水性能受限于低密度部分，但本发明涉及的木质层积材却不会发生类似的问题。因此，能够实现具有高强度且高防水性能的木质层积材。
上述的结构中，上述木质材料的密度可以为300kg/m3以上且1100kg/m3以下，并优选为300Kg/m3以上且800Kg/m 3以下。
由此，由于使木质材料的密度为300kg/m3以上，从而能够使形成同密度·同强度的木质层积材所需的层积体的厚度(层积体被一体化以前的层积厚度)变薄。由此，通过使层积体的厚度变薄，能够提高一体化工序(例如层积工序及成形工序)的操作性。并且，能够降低形成同密度·同强度的木质层积材所需的一体化的压强。
上述若干木质材料层的厚度也可以从层积方向的内侧向外侧逐渐增厚。
这样，易受负荷或冲击、湿度等影响的外侧的层的厚度与内侧相比变厚，从而能够提高木质层积材对外部环境的承受力。
另一方面，本发明中，不是使所层积的木质材料层全部都为高密度，而仅使一部分木质材料层高密度化，通过该高密度化了的木质材料层来实现木质层积材的高强度或高防水性能等。
具体地，木质层积材由若干木质材料层以层积的状态而一体化，该若干木质材料层分别由集合状态的若干碎削片所构成的木质材料构成，或由单板所构成的木质材料构成，上述木质层积材的特征在于，具备至少1层高密度木质材料层，以及低密度木质材料层，该至少1层高密度木质材料层的密度高于其他木质材料层，该低密度木质材料层由上述其他木质材料层构成。该情况下，木质材料是碎削片时，“木质材料层的密度”指的是这些聚集体的密度，木质材料是单板时，“木质材料层的密度”指的是该单板本身的密度。
通过该结构，通过使若干木质材料层中的至少1层为高密度木质材料层，其他层为低密度木质材料层，从而能够通过该高密度木质材料层来实现木质层积材的高强度及高防水性能。
此外，提高木质材料层的密度的情况下，例如只需提高需要高密度化的木质材料层的木质材料的密度即可，无需提高所有木质材料层的木质材料的密度。从而，能够缩短压制设备的压制时间，压制力也降低，不仅能够提高生产性，而且能够防止成形时的超负荷。
并且，由于至少1层木质材料层是高密度木质材料层，因此，可以根据需要从若干木质材料层中选择要作为高密度木质材料层的层，从而能够通过高密度木质材料层的位置改变而使得木质层积材的特性富于变化。
上述结构中，也可以将木质材料层中位于层积方向两端部的木质材料层作为高密度木质材料层。
这样，通过将木质材料层中位于层积方向两端部的木质材料层作为高密度木质材料层，而使其密度高于其他部分，因此，不仅能够增大木质层积材的弯曲强度，而且能够提高木质层积材的表面背面部的防水性能。
此外，也可以将木质材料层中位于层积方向中部的木质材料层作为高密度木质材料层。
该情况下，与上述情况相反，通过将木质材料层中位于层积方向中部的木质材料层作为高密度木质材料层，而使其密度变得比位于其他部分(木质材料层的层积方向两端部)的木质材料层高。因此，中部的密度变高能够使木质层积材在层积方向上的密度分布变得均匀。此外，高密度木质材料层配置于木质层积材的层积方向中部，且表面背面部是低密度，因而能够有効防止成形时的超负荷，从而能够提高生产性。
此外，也可以将木质材料层中位于层积方向两端部及中央部以外的部分的木质材料层作为高密度木质材料层。
由此，将木质材料层中位于层积方向两端部与中央部以外的部分的木质材料层作为高密度木质材料层，并将位于层积方向两端部和中央部的木质材料层为低密度木质材料层。因此，能够通过木质层积材的表面背面部的低密度层降低成形时的压制力，并能够通过高密度木质材料层来增大木质层积材的握钉力。
并且，各个木质材料层中木质材料的纹理彼此沿相同方向延伸，相邻木质材料层的木质材料的纹理也可以沿彼此交叉的方向延伸，或者沿平行方向延伸。
其中，“纹理沿彼此相同的方向延伸”及“纹理沿平行方向延伸”并不仅限于木质材料的纹理朝向彼此相同的方向，其含义也包括纹理在一定程度上倾斜。也可以包括纹理相对于规定的基准方向例如倾斜20°左右的木质材料。同样地，“纹理沿彼此交叉的方向延伸”并不仅限于纹理朝向彼此正交的方向，也可以包括相对于与基准方向正交的正交方向例如倾斜20°左右的木质材料。
根据该结构，相邻的木质材料层中，木质材料的纹理沿彼此交叉的方向延伸时，与相同纹理在整个木质材料层上沿相同方向延伸的情况相比，能够对来自各个方向的力的作用实现高强度。尤其是越增加木质材料层的层积数，上述纹理方向上的差异所带来的强度差就更显著。此外，纹理的定向排列方向在整个层积方向上相同的情况下，强度会根据施力的方向而不同，但本发明不会发生类似的情况。
另一方面，相邻木质材料层的木质材料的纹理彼此沿平行方向延伸的情况下，即，木质材料的纹理方向在整个层积方向上相同的情况下，能够对来自特定方向的力的作用实现高强度。
也可以使若干木质材料层中的表面层及背面层的木质材料的纹理沿彼此相同的方向延伸。
由此，能够使表面层侧的耐负荷·耐冲击等性能与背面层侧的相同性能为大致相同。也就是说，能够使木质层积材的正反具有相同的性能，优点是不用区分木质层积材的正反就可以使用。
木质材料层的层积数可以是奇数。由此，使木质层积材所层积的木质材料层为奇数，与上述同样地，能够使木质层积材的表面侧及背面侧双方具有相同的性能。
若干木质材料层也可以以该若干木质材料层的密度分布相对于层积方向的中央位置呈面对称的方式来层积。由此，由于若干木质材料层的密度分布相对于它们的层积方向的中央位置呈面对称，因而能够使得木质层积材的表面侧及背面侧双方具有相同的性能，从而不用区分木质层积材的正反就能够使用。
上述木质材料也可以是由碎削片构成的刨片。由此，能够实现具有高强度且高防水性能的刨片材，或者能够实现生产性高，且特性富于变化的刨片材。
木质层积材的制造方法的特征在于，具备层积工序和成形工序；层积工序中，通过将碎削片或单板构成的若干木质材料重叠来形成若干木质材料层，并且，若干木质材料层中，至少1个木质材料层的木质材料是由密度比其他木质材料层高的高密度木质材料构成；成形工序中，将上述层积工序中所形成的若干个木质材料层成形为一体。
由此，通过使木质材料层中含有由密度比其他木质材料层高的高密度的木质材料构成的层，能够调整成形工序后的层积方向上的密度分布，从而能够获得具有期望特性的木质层积材。例如，通过将由高密度木质材料构成的木质材料层的插入位置最优化，能够实现木质层积材在层积方向上的密度分布实质上为一定。
发明效果
如上所述，根据本发明，将碎削片或单板所构成的若干木质材料进行层积，并通过对木质层积材在层积方向上的密度分布进行调整，使其层积方向的密度分布实质上为一定，从而能够实现高强度及高防水性能。并且，通过使其层积方向的密度分布不同，并使若干木质材料层中的至少1层是密度比其他木质材料层高的高密度木质材料层，由此，仅提高需要高强度及高防水性能的木质材料层的密度，从而能够提高生产性。而且，通过改变作为高密度木质材料层的层，能够使得木质层积材的特性富于变化。
附图说明
图1是本发明实施方式一所涉及的刨花板的层积结构的立体示意图。
图2是本发明实施方式二所涉及的刨花板的第一例的立体示意图。
图3是实施方式二所涉及的刨花板的第一例中刨片层的层积状态的概要性剖视图。
图4是刨花板的第二例中刨片层的层积状态的概要性剖视图。
图5是刨花板的第三例中刨片层的层积状态的概要性剖视图。
图6是刨花板的第四例中刨片层的层积状态的概要性剖视图。
图7是刨花板的第五例中刨片层的层积状态的概要性剖视图。
图8是刨花板的第六例中刨片层的层积状态的概要性剖视图。
图9是说明刨花板的第一例～第六例的具体结构的图。
图10是实施方式一所涉及的实施例一的刨花板的剖视图。
图11是表示实施例一、二及比较例一、二的试验结果的图。
图12是表示实施例一所涉及的刨花板的密度分布的图。
图13是表示比较例一所涉及的刨花板的密度分布的图。
图14是将实施方式二所涉及的实施例一、二及比较例一的弯曲试验的结果与其他物理性质一起表示的图。
图15是表示实施例一、二及比较例一的厚度方向(层积方向)上的密度分布的图。
图16是将实施例三及比较例二的弯曲试验及煮沸试验的结果与其他物理性质一起表示的图。
图17是表示实施例三及比较例二的厚度方向(层积方向)上的密度分布的图。
图18是将实施例四及比较例三的弯曲试验及煮沸试验的结果与其他物理性质一起表示的图。
图19是将实施例四及比较例四的拔钉试验的结果与其他物理性质一起表示的图。
图20是表示实施例四及比较例三的厚度方向(层积方向)上的密度分布的图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。下述优选的实施方式的说明本质上仅仅为一例，本发明不对其应用物或其用途进行任何限制。并且，实施方式中所示的具体数值是为便于理解本发明而举出的一例，并不对本发明的应用范围、应用材料进行任何限制。
[实施方式一]
图1是作为本发明实施方式一所涉及的木质层积材的刨花板B的示意图。
如图1所示，刨花板B由奇数层(图1中为5层)的木质材料层，即，刨片层1、1、……构成，这些刨片层1、1、……的厚度全部相同。也就是说，以图1中的上侧为表面侧，下侧为背面侧的情况下，表面及背面的刨片层1、1的厚度w1与3层的中间刨片层1、1、……的厚度w2、w3、w2相同。刨花板B中刨片层1的层积数不限于奇数层，也可以是偶数层。并且，不限于5层，可以是4层以下，也可以是6层以上。
各个刨片层1由从木材等得到的碎削片，即大量的刨片5、5、……(木质材料)以聚集状态聚集的聚集体构成。通过将这些刨片5、5、……的聚集体层积若干层并一体化，从而形成若干刨片层1、1、……。
各个刨片5例如是沿纹理方向的长度为150～200mm，宽度为15～25mm，厚度为0.3～2mm左右的薄板片或切削片。
用于刨片5的树种没有特别限制，例如可以使用南洋树或阔叶树，也可以使用除此以外的树种。具体例如：杉树、柏树、黄杉等的冷杉属材、洋槐、欧洲山杨、白杨、松木(硬松、软松、ata pine、辐射松等)、白桦、橡胶(桉树)等，但并不限于这些树种，还可以使用各种树种。各种树种例如：花柏、丝柏、香榧、铁云杉、日本扁柏、各种松树、桐、枫树、桦树(白桦)、米槠、山毛榉、橡木、冷杉、柞树、枹栎、樟树、榉树等的国产材料、米柏树、米丝柏、米杉、米冷杉、云杉、米铁云杉、红木等的北美材料、贝壳杉、榄仁树、柳安树、梅兰蒂木、南洋楹、钟康木、剥皮桉、团花树、安倍卢木、云南石梓、柚木、阿必东木(Apitong)、南洋楹等的南洋材料、轻木、香柏、桃花心木、愈创木、马占相思、地中海杉木、竹、高粱、剥皮桉之类的其他国外材料等，各种材料均可使用。
就刨片5的物理性质而言，其密度优选为300～800kg/m3左右，更优选为430～700kg/m3。这是由于，密度为300kg/m3以下时，需要增大形成同密度·同强度的刨花板B所需的层积垫的厚度，并需要提高后述压制成形工序中热压处理的压强。
另一方面，刨片5的密度也可以大于800kg/m3，但要获得这样的刨片5却较为困难。也就是说，只要能够容易获得密度大于800kg/m3的刨片5，密度的上限值就不限于800kg/m3，也可以是更高的值。
此外，刨片5的含水率优选为2～20％左右，更优选为2～8％。含水率小于2％的情况下，压制成形工序中，热压处理中软化的耗时长，压制时间变长，从而强度有可能下降。
此外，刨片5的含水率大于20％时，同样的热压处理中，加热·压缩耗时，容易超负荷，因此，还会阻碍粘合剂的固化而有可能导致强度下降。
各个刨片层1内中，刨片5、5、……沿着其纹理(未图示)的方向，即纹理方向(刨片5的长边方向)沿规定的方向而定向排列。此时，如图1所示，各个刨片层1内，刨片5、5、……的纹理并不需要精确地朝向同一方向。换言之，定向排列的刨片5、5、……的纹理方向无需呈彼此平行。也就是说，也包括纹理的方向相对于规定的基准方向倾斜一定程度(例如20°左右)的刨片5、5、……。
此外，若干刨片层1、1、……以刨片5、5、……的纹理在相邻的刨片层1之间沿相互正交的方向延伸的方式层积而被一体化。也就是说，图1中，表面层的刨片层1(图1上端的层)与背面层的刨片层1(图1下端的层)中，构成这些层1、1的刨片5、5、……的纹理方向沿相同方向延伸。
并且，该实施方式一的特征是，刨花板B中，上述刨片层1的层积方向(刨花板B的厚度方向上)的密度分布实质上为一定。具体地，若干刨片层1、1、……以该若干刨片层1、1、……的密度分布相对于层积方向的中央位置呈面对称的方式层积。
接下来，对实施方式一所涉及的刨花板B的制造方法进行说明。该制造方法包括：刨片形成工序、刨片预处理工序、粘合剂涂布工序、层积工序(垫形成工序)及压制成形工序。
(刨片形成工序)
刨花板B的制造方法中，首先，进行刨片形成工序，以获得大量的刨片5、5、……(木材等的碎削片)。该工序中，例如通过切削机将圆木或间伐材等原木进行切削，来形成刨片5、5、……。此外，刨片5、5、……也可以用建筑工地上产生的端材或者废材来形成，也可以通过废栈板材来形成。
(刨片预处理工序)
上述的刨片形成工序之后，优选的是，对所得到的大量刨片5、5、……实施如下所述那样的各种刨片预处理工序的至少1个。通过该预处理，后处理的压制成形工序中，例如可以通过4N/mm2左右的低压强来进行低压压制，该预处理可以使用物理性处理方法、高频处理方法、高温高压处理方法、高水压处理法、反复排气·脱水处理方法、化学处理方法等中的至少1种。
物理性处理方法是将刨片5进行物理性压缩处理的方法，有辊压处理方法、敲打处理方法、平板压制方法等。首先，辊压处理方法是线压缩方法，图中未图示，是使大量刨片5、5、……(木质材料)以匀速下降的方式投入热压辊压制装置，并进行热压。此时，压制条件例如是：加热温度为室温～200℃，热压辊之间的间隙为0.1～0.4mm左右，出料速度为50m/分左右，压缩率为20～60％左右。由此，能够在不破坏刨片5的情况下对刨片进行压缩，而获得高密度的刨片5。
此外，敲打法是点压缩方法，与金属锻造处理同样地，通过连续排列的若干弹簧锤等敲打刨片5，来使之压缩变形。由此，与辊压处理方法同样地，在不破坏刨片5的情况下，对刨片5进行压缩来使之高密度化。
此外，平板压制方法是面压缩方法，将刨片5、5、……(木质材料)投入热压平板压制装置并进行热压。压制条件例如是120℃的温度，以4N/mm2左右的压强进行5分钟左右。该方法也能够在不破坏刨片5的情况下，对刨片5进行压缩来使之高密度化。
另一方面，上述高频处理方法是在电极间等对作为电介质(非导电体)的刨片5照射高频率的电磁波(高频)，从内部对该刨片5进行介电加热来使之软化的方法。通过该方法，不用像上述物理性处理方法那样使刨片5高密度化，就能够在后处理的压制成形工序中通过低压制压力来进行低压压制。
此外，高温高压处理方法是通过将刨片5放入压力锅施加高温及高压，通过破坏刨片5(木质材料)的细胞壁来使之软化的方法。其处理条件例如是以180℃的温度、10Bar左右的压力进行2分钟左右。通过该方法，不用像上述物理性处理方法那样使刨片5高密度化，就能够在后处理的压制成形工序中通过低压制压力来进行低压压制。
此外，高水压处理法是通过将刨片5在金属丝网等网状材料中均匀地进行预成型，使例如200MPa左右的高压水通过该网状材料来在刨片5的表面形成细微的划痕。由此，能够获得被细微破坏软化了的刨片5。
此外，反复排气·脱水处理方法是使刨片5为饱水状态后投入间歇式锅，通过对该锅的内部进行减压使其为真空状态从而使刨片5释放出水分，由此，促进刨片5(木质材料)的细胞壁的破坏来使之软化。通过该方法，不用像上述物理性处理方法那样使刨片5高密度化，就能够在后处理的压制成形工序中通过低压制压力来进行低压压制。
另外，化学处理方法是对刨片5例如加入氢氧化钠等进行碱处理，由此，促进刨片5本身的可塑化来使之软化。通过该方法，不用像上述物理性处理方法那样使刨片5高密度化，就能够在后处理的压制成形工序中通过低压制压力来进行低压压制。
上述高频处理方法、高温高压处理方法、高水压处理法、反复排气·脱水处理方法、化学处理方法中，在处理了刨片5后根据需要使之干燥，由此，维持处理后的状态。
(粘合剂涂布工序)
由此获得大量的刨片5、5、……后，进行将粘合剂涂布于这些刨片5、5、……上的粘合剂涂布工序。粘合剂例如可以使用异氰酸盐类的粘合剂，也可使用其他例如酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂等的胺类粘合剂。
(层积工序)
接下来，进行层积工序(垫形成工序)，即，将大量的刨片5、5、……定向排列并进行重叠，形成刨片集合体，并将该刨片集合体再层积多层来形成层积垫(mat)。
具体地，将涂布了粘合剂的大量刨片5、5、……通过垫成形装置等以纹理朝向规定的基准方向的方式定向排列，并进行重叠，例如重叠至厚度7～12mm左右，由此形成具有一定厚度的刨片集合体。此外，刨片集合体的厚度不限于上述值，可以小于7mm，也可以大于12mm。
由此，形成了具有一定厚度的刨片集合体之后，在该刨片集合体上，将纹理方向定向排列成例如与之正交的刨片5、5、……进行重叠，同样地形成具有一定厚度的其他刨片集合体。
以后，与上述同样地，反复将刨片集合体进行重叠直到达到所需的层积数(例如5层)，此时，使相邻的刨片集合体中刨片5、5、……的纹理方向彼此正交。由此来形成层积垫。如图1所示，由5层的刨片层1、1、……构成刨花板B的情况下，该5层的层积垫的厚度例如为35～60mm左右。
此外，层积垫中刨片集合体的层数根据刨花板B的层数来决定。因此，可以是4层以下，也可以是6层以上。
此外，就构成刨片层1的刨片5、5、……的密度而言，若干刨片层1、1、……之间可以是彼此同等程度的，也可以是彼此不同程度的。
(压制成形工序)
由此，将若干刨片集合体进行层积而形成了层积垫后，通过热压装置，以规定的压力及温度对该层积垫进行热压处理来成形为一体。该热压处理所的压强例如为2～4N/mm2，压制时间例如是10～20分钟。此外，压制时间可以根据刨花板B(成品)的厚度来进行改变，有不到10分钟就结束的情况，也有需要20分钟以上的情况。此外，也可以在热压装置进行热压处理之前，通过加热装置来进行预热处理。
经过这样的工序，密度为750～950kg/m3且弯曲强度为80～150N/mm 2的刨花板B成形为一体。
因此，该实施方式一中，压制成形工序中热压的压强设定得较低，为2～4N/mm2。因此，无需使用特殊的高压压制设备，就能够获得高密度、高强度的刨花板B。
此外，刨花板B中，分别构成其表面的刨片层1及背面的刨片层1的刨片5、5、……的纹理方向彼此相同，因此，能够使刨花板B的表面侧及背面侧各自的耐负荷·耐冲击等性能为相同程度。也就是说，能够使刨花板B正反的性能相同。由此，其优点是不用区分刨花板B的正反就可以进行使用。
此外，若干个刨片层1、1、……的厚度统一为大致彼此相同，因此，能够使刨花板B的厚度方向上的强度特性或防水特性等木板性能均匀化。
此外，刨片层1、1、……在刨花板B的厚度方向上的密度的分布呈面对称，因此能够使得刨花板B的表面侧及背面侧双方具有同样的性能，从而不用区分刨花板B的正反就能够使用。
此外，刨片层1、1、……的层积数为奇数时，与上述同样地，能够使得刨花板B的表面侧及背面侧双方具有同样的性能。
此外，如上所述，刨片形成工序中形成的刨片5、5、……优选为，密度430～700kg/m3且含水率2～20％。然而，即使刨片形成工序中所获得的刨片5、5、……不是该优选特性的情况下，也可以使用这些刨片5、5、……。
具体地，可以通过筛选机等从切削处理后的刨片中筛选具有所需特性的刨片5、5、……，使用该筛选后的刨片5、5、……来进行之后的刨片形成工序、刨片预处理工序、粘合剂涂布工序、层积工序(垫形成工序)及压制成形工序。
此外，例如也可以通过调整粘合剂涂布工序中使用的粘合剂的成分或涂布方法等，来对刨片5、5、……的实质含水率或密度进行调整。此外，例如可以在压制成形工序的热压处理过程中，或者在热压处理之前实施规定的压制处理。具体地，例如通过将压制处理(含压密处理)分为多个阶段，来对热压处理的刨片5、5、……的实质含水率进行调整，或者提高刨片5、5、……的实质密度。
[实施方式二]
图2～图8表示本发明的实施方式二(并且，对与图1相同的部分标注相同的附图标记，并省略其详细说明)。图2～图8表示实施方式二所涉及的木质层积材，即刨花板B的若干个例子，图2及图3表示刨花板B的第一例。并且，图4表示第二例，图5表示第三例，图6表示第四例，图7表示第五例，图8表示第六例。
上述第一例～第六例中，刨花板B都具备若干(奇数)作为木质材料层的刨片层1、1、……。各个刨片层1由作为碎削片的大量刨片5、5、……(木质材料)的聚集体构成，通过将该刨片5、5、……的聚集体层积若干层并进行一体化，来形成若干刨片层1、1、……。
实施方式二中，将图3～图8的上侧作为刨花板B的表面侧，下侧作为背面侧，刨片层1、1、……从表面侧向背面侧依次被标号，即，第一刨片层1、第二刨片层1、第三刨片层1，……。图3～图8中，其号码用带圈数字来表示。
实施方式二中，各个刨片5的密度优选为300～1100kg/m3左右。这是因为，密度小于300kg/m3时，需要增大形成高密度的刨片层1所需的层积垫的厚度，并需要提高压制成形工序中热压处理的压强。
另一方面，刨片5的密度也可以大于1100kg/m3，但获得这样的刨片5却较为困难。也就是说，只要能够容易获得密度大于1100kg/m3的刨片5，密度的上限值就不限于1100kg/m3，也可以是更高的值。
实施方式二中，刨片5、5、……在各个刨片层1内，也是以使沿着其纹理的方向即纹理方向为规定的方向的方式被定向排列。此外，如图2所示，各个刨片层1内，刨片5、5、……的纹理朝向同一方向，也就是说，被定向排列的刨片5的纹理方向无需平行。换言之，也包括纹理的方向相对于规定的基准方向一定程度上倾斜的刨片5。例如，也可以包括定向排列方向相对于基准方向倾斜20°左右的刨片5。
实施方式二的特征与实施方式一不同的是，刨花板B中奇数的刨片层1、1、……中的至少1层是密度比其他刨片层1b高的高密度刨片层1a，剩余的其他刨片层1b为低密度刨片层。实施方式二中的“刨片层的密度”不是指刨片5本身的密度，而是指上述的聚集体，即刨片层1本身的密度。
以下，对刨花板B的各个例子进行详细说明。并且，图3～图8中，高密度刨片层1a用密集的点集合表示，低密度刨片层1b用较疏的点集合表示。
(第一例)
图2及图3表示实施方式二所涉及的刨花板B的第一例。该刨花板B由5层刨片层，即第一～第五刨片层1、1、……构成。这些刨片层1、1、……以刨片5、5、……的纹理在相邻的刨片层1之间沿相互正交的方向延伸的方式层积而被一体化。然后，位于刨花板B的表面侧端的、图3上端的第一刨片层1与位于背面侧端的、图3下端的第五刨片层1中的刨片5、5的纹理方向是彼此相同。
此外，5层的刨片层1、1、……中的2层是密度比其他3层高的高密度刨片层1a，后者是低密度刨片层1b。2层的高密度刨片层1a、1a的密度彼此相同，例如是1000kg/m3(平均值)。另一方面，3层的低密度刨片层1b、1b、……的密度也彼此相同，例如是800kg/m3。该低密度刨片层1b的密度与普通成形的刨花板的密度大致相同。
具体地，刨花板B中，位于表面侧端部的第一刨片层1、位于背面侧端部的第五刨片层1及位于厚度方向上中央部的第三刨片层1都是低密度刨片层1b。位于这些表面背面端部及厚度方向上中央部以外的部分的第二及第四刨片层1、1都是高密度刨片层1a。
此外。5层的刨片层1、1、……被分为3种不同的厚度。相对于刨花板B整体的厚度，第一及第五刨片层1、1(低密度刨片层1b)的厚度例如分别占25％，第二及第四刨片层1、1(高密度刨片层1a)的厚度例如分别占20％，第三刨片层1(低密度刨片层1b)的厚度例如占10％。由此，相对于刨花板B整体的厚度，高密度刨片层1a的厚度例如为40％。此外，5层的刨片层1、1、……以这些刨片层1、1、……的密度分布在刨花板B的层积方向上，也就是说，相对于厚度方向上的中央位置呈面对称的方式被层积。并且，刨花板B的总厚度例如是28mm。
这里，对实施方式二所涉及的刨花板B的制造方法进行说明。并且，该制造方法不仅用于制造第一例的刨花板B，也用于制造第二例～第六例的各个刨花板B。
实施方式二的制造方法与实施方式一基本相同。因此，省略对与实施方式一相同的部分的说明，而仅详细说明不同部分。
也就是说，该制造方法包含：刨片形成工序、刨片预处理工序、粘合剂涂布工序、层积工序(垫形成工序)及压制成形工序。其中，刨片预处理工序、粘合剂涂布工序、压制成形工序与实施方式一相同。
另外，实施方式二中，在垫形成工序中，在刨片的聚集体上重叠其他刨片集合体而形成层积垫时，对于要用作高密度刨片层1a的刨片集合体，使各个刨片5的密度高于用作低密度刨片层1b的刨片集合体的刨片5的密度。由此，能够将高密度刨片层1a及低密度刨片层1b混合而层积为一体。
例如，在最初的刨片形成工序中，预备2种刨片，即，普通密度的刨片和密度比普通密度高的刨片。然后，就用作低密度层刨片层1b的刨片集合体而言，其刨片5使用普通密度的刨片。而对于用作高密度刨片层1a的刨片集合体而言，其刨片5使用通过压缩等而获得的密度比普通密度高的刨片。
此外，也可以在用作高密度刨片层1a的刨片集合体的刨片5与用作低密度层刨片层1b的刨片集合体的刨片5之间使用不同的树种等，用作高密度刨片层1a的刨片集合体的刨片5使用密度比用作低密度层刨片层1b的刨片集合体的刨片5高的树种。
此外，形成了层积垫以后，通过热压装置以规定的压力及温度对该层积垫进行热压处理而成形为一体，即，压制成形工序中，热压处理的压强与实施方式一同样地例如是2～4N/mm2，压制时间例如是10～30分钟。并且，实施方式二中，压制时间也可以根据刨花板B(成品)的厚度来进行改变，有不到10分钟就结束的情况，也有需要30分钟以上的情况。此外，在热压装置的热压处理以前，也可以通过加热装置进行预热处理。
此外，如上所述，刨片形成工序中形成的刨片5优选为密度300～1100kg/m3且含水率2～8％，但也可以使用该优选特性以外的刨片。
(第二例)
图4表示刨花板B的第二例。与第一例同样地，该刨花板B由5层刨片层，即第一～第五刨片层1、1、……构成。这些刨片层1、1、……以刨片5、5、……的纹理在相邻的刨片层1之间沿相互正交的方向延伸的方式层积而被一体化。刨花板B的位于表面侧端的、图4上端的第一刨片层1与位于背面侧端的、图4下端的第五刨片层1中刨片5、5的纹理方向彼此相同。
5层的刨片层1、1、……中的2层是高密度刨片层1a，其他3层是密度低于高密度刨片层1a的低密度刨片层1b。2层的高密度刨片层1a、1a的密度彼此相同，例如是1100kg/m3(平均值)，该密度高于第一例的高密度刨片层1a。另一方面，3层的低密度刨片层1b、1b、……的密度也彼此相同，该密度低于第一例的低密度刨片层1b(刨花板B的产品密度低于第一例的缘故)。
与上述第一例不同，刨花板B的位于表面侧端部的第一刨片层1与位于背面侧端部的第五刨片层1被作为高密度刨片层1a。剩余的位于厚度方向上的中部的第二～第四刨片层1、1、……为低密度刨片层1b。
此外，5层的刨片层1、1、……的厚度都相同，相对于刨花板B整体的厚度，各个刨片层1的厚度例如各自占20％。由此，相对于刨花板B整体的厚度，高密度刨片层1a的厚度例如为40％。此外，5层的刨片层1、1、……以这些刨片层1、1、……的密度分布相对于刨花板B的厚度方向上的中央位置呈面对称的方式被层积。并且，刨花板B的总厚度例如是9mm。
(第三例)
图5表示刨花板B的第三例。该刨花板B与第二例不同，由7层的刨片层，即第一～第七刨片层1、1、……构成。这些刨片层1、1、……以刨片5的纹理在相邻的刨片层1之间沿相互正交的方向延伸的方式层积而被一体化。刨花板B的位于表面侧端的、图5上端的第一刨片层1与位于背面侧端的、图5下端的第七刨片层1中刨片5、5的纹理方向彼此相同。
7层的刨片层1、1、……中的2层为高密度刨片层1a。其他5层是密度低于高密度刨片层1a的低密度刨片层1b。2层的高密度刨片层1a、1a的密度彼此相同，例如是1000kg/m3(平均值)，该密度与第一例的高密度刨片层1a相同。另一方面，5层的低密度刨片层1b、1b、……的密度也彼此相同，该密度低于第一例的低密度刨片层1b(刨花板B的产品密度低于第一例的缘故)。
具体地，刨花板B的位于表面侧端部的第一刨片层1和位于背面侧端部的第七刨片层1被作为高密度刨片层1a。剩余的位于厚度方向上的中部的第二～第六刨片层1、1、……都为低密度刨片层1b。
此外，7层的刨片层1、1、……被分为2种不同的厚度。相对于刨花板B整体的厚度，第一及第七刨片层1、1(高密度刨片层1a)的厚度例如分别占15％，第二、第三、第五及第六刨片层1、1、……(低密度刨片层1b)的厚度例如分别占15％，第四刨片层1(低密度刨片层1b)的厚度例如占10％。由此，相对于刨花板B整体的厚度，高密度刨片层1a的厚度例如为30％。此外，7层的刨片层1、1、……以这些刨片层1、1、……的密度分布相对于刨花板B的厚度方向上的中央位置呈面对称的方式被层积。并且，刨花板B的总厚度例如是12mm。
(第四例)
图6表示刨花板B的第四例。该刨花板B与第二例或第三例不同，由3层的刨片层，即第一～第三刨片层1、1、……构成。这些刨片层1、1、……以刨片5的纹理在相邻的刨片层1之间沿相互正交的方向延伸的方式层积而被一体化。刨花板B的位于表面侧端的、图6上端的第一刨片层1与位于背面侧端的、图6下端的第三刨片层1中刨片5、5的纹理方向彼此相同。
3层的刨片层1、1、……中的1层为高密度刨片层1a。其他2层是密度低于高密度刨片层1a的低密度刨片层1b。1层的高密度刨片层1a的密度例如是800kg/m3(平均值)，低于第二例的高密度刨片层1a。另一方面，作为低密度层的2层刨片层1b、1b的密度也彼此相同，该密度与第一例的低密度刨片层1b相同。
具体地，刨花板B中，只有位于厚度方向上的中央部(中部)的第二刨片层1被作为高密度刨片层1a，位于表背面侧端部的第一及第三刨片层1、1为低密度刨片层1b。
此外，3层的刨片层1、1、……被分为2种不同的厚度。相对于刨花板B整体的厚度，第一及第三刨片层1、1(低密度刨片层1b)的厚度例如分别占20％，第二刨片层1(高密度刨片层1a)的厚度例如占60％。由此，相对于刨花板B整体的厚度，高密度刨片层1a的厚度例如为60％。此外，3层的刨片层1、1、……以这些刨片层1、1、……的密度分布相对于刨花板B的厚度方向上的中央位置呈面对称的方式被层积。并且，刨花板B的总厚度例如是18mm。
(第五例)
图7表示刨花板B的第五例。该刨花板B与第四例同样地，由3层的刨片层，即，第一～第三刨片层1、1、……构成。这些刨片层1、1、……与第一例～第四例不同，是以刨片5的纹理在相邻的刨片层1之间沿平行方向延伸的方式层积而被一体化。也就是说，刨花板B的位于表面侧端的、图7上端的第一刨片层1与位于背面侧端的、图7下端的第三刨片层1中刨片5、5的纹理方向是彼此相同的方向。并且，刨花板B的位于厚度方向上的中央部的第二刨片层1中刨片5的纹理方向也与第一及第三刨片层1、1的刨片5、5的纹理方向相同。
与第四例不同的是，3层的刨片层1、1、……中的2层为高密度刨片层1a，其他的1层为低密度刨片层1b。2层的高密度刨片层1a、1a的密度例如是800kg/m3(平均值)，该密度与第四例的高密度刨片层1a相同。另一方面，1层的低密度刨片层1b的密度低于第一例的低密度刨片层1b(刨花板B的产品密度低于第一例的缘故)。
具体地，刨花板B的位于表背面侧端部的第一及第三刨片层1、1被作为高密度刨片层1a，只有位于厚度方向上的中央部的第二刨片层1为低密度刨片层1b。
此外，3层的刨片层1、1、……被分为2种不同的厚度。相对于刨花板B整体的厚度，第一及第三刨片层1、1(高密度刨片层1a)的厚度例如分别占40％，第二刨片层1(低密度刨片层1b)的厚度例如占20％。由此，相对于刨花板B整体的厚度，高密度刨片层1a的厚度例如为80％。此外，3层的刨片层1、1、……以这些刨片层1、1、……的密度分布相对于刨花板B的厚度方向上的中央位置呈面对称的方式被层积。并且，刨花板B的总厚度例如是15mm。
(第六例)
图8表示刨花板B的第六例。与第一例同样地，该刨花板B由5层刨片层，即，第一～第五刨片层1、1、……构成。这些刨片层1、1、……以刨片5的纹理在相邻的刨片层1之间沿相互正交的方向延伸的方式层积而被一体化。刨花板B的位于表面侧端的、图8上端的第一刨片层1与位于背面侧端的、图8下端的第五刨片层1中刨片5、5的纹理方向彼此相同。
5层的刨片层1、1、……中的3层为高密度刨片层1a。其他2层是密度低于高密度刨片层1a的低密度刨片层1b。3层的高密度刨片层1a、1a，……的密度彼此相同，例如是1000kg/m3(平均值)，该密度与第一例的高密度刨片层1a相同。另一方面，2层的低密度刨片层1b、1b的密度也彼此相同，该密度与第一例的低密度刨片层1b相同。
具体地，与第二例相反地，刨花板B的位于厚度方向上的中部的第二～第四刨片层1、1、……被作为高密度刨片层1a。剩余的位于表面侧端部的第一刨片层1和位于背面侧端部的第五刨片层1为低密度刨片层1b。
此外，5层的刨片层1、1、……被分为3种不同的厚度。相对于刨花板B整体的厚度，第一及第五刨片层1、1(低密度刨片层1b)的厚度例如分别占30％，第二及第四刨片层1、1(高密度刨片层1a)的厚度例如分别占15％，第三刨片层1(高密度刨片层1a)的厚度例如占10％。由此，相对于刨花板B整体的厚度，高密度刨片层1a的厚度例如为60％。此外，5层的刨片层1、1、……以这些刨片层1、1、……的密度分布相对于刨花板B的厚度方向上的中央位置呈面对称的方式被层积。并且刨花板B的总厚度例如是28mm。
图9表示上述第一例～第六例的具体结构。
因此，实施方式二中，刨花板B由若干层的刨片层1、1、……构成，其中的一部分(1层～3层)刨片层1被作为密度高于其他刨片层1的高密度刨片层1a。因此，通过该高密度刨片层1a能够实现刨花板B的高强度及高防水性能，从而能够获得具有高强度且高防水性能的刨花板B。
此外，提高刨花板B中刨片层1的密度来作为高密度刨片层1a的情况下，例如只要使高密度刨片层1a的刨片5为高密度即可，无需使所有刨片层1、1、……的刨片5都为高密度。从而，能够缩短压制设备的压制时间，降低压制力，提高生产性，而且能够成防止形时的超负荷。
并且，由于刨花板B的奇数的刨片层1、1、……中的1层甚至3层是高密度刨片层1a，因此，如上述第一例～第六例所示，根据需要可以从若干个刨片层1、1、……中选择要用作高密度刨片层1a的层。这样，通过改变高密度刨片层1a的位置，能够使刨花板B的特性富于各种变化，从而能够获得各例特有的效果。
也就是说，例如图2及图3所示的第一例或图8所示的第六例中，刨花板B的位于表面背面端部和厚度方向上中央部以外的部分的第二及第四刨片层1、1被作为高密度刨片层1a，剩余的位于表面背面端部和厚度方向上中央部的第一、第三及第五刨片层1、1、……是密度低的低密度刨片层1b。其优点是，通过表面背面部的低密度刨片层1b能够降低成形时的压制力，并且，通过高密度刨片层1a能够增大刨花板B对作为固定器具而被钉入的钉子的握钉力。尤其是图8所示的第六例中，能够进一步提高生产性。
此外，图4所示的第二例或图5所示的第三例中，刨花板B的位于表面背面端部的刨片层1、1被作为高密度刨片层1a，位于中部的刨片层1、1、……是低密度刨片层1b。这样的结构中，通过表面背面部的高密度刨片层1a，能够増大刨花板B的弯曲强度，并能够提高该表面背面部的防水性能。
并且，图6所示的第四例中，刨花板B的位于表背面中部的刨片层1被作为高密度刨片层1a，位于其他部分的刨片层1、1是低密度刨片层1b。这样的结构中，通过该高密度刨片层1a，能够提高中部的密度，从而能够使刨花板B的厚度方向上的密度整体分布均匀。此外，由于高密度刨片层1a配置于刨花板B的厚度方向上中部，表面背面部是低密度刨片层1b，因此能够有效地防止成形时的超负荷，从而能够提高生产性。
此外，图7所示的第五例中，刨花板B的位于表背面中央部的刨片层1被作为高密度刨片层1a，刨花板B的位于表背面侧端的第一及第三刨片层1、1被作为低密度刨片层1b。并且，第一～第三刨片层1、1、……中全部刨片5、5、……的纹理方向是彼此相同的方向。通过这样的结构，能够增大沿该纹理方向的弯曲强度，从而也能够増大剪切强度。
然后，实施方式二中的刨花板B的第一例～第四例中，各个刨片层1中刨片5、5、……的纹理沿彼此相同的方向延伸，且相邻的刨片层1的刨片5的纹理沿相互正交的方向延伸。由此，如第五例所述，与刨片5的纹理在所有刨片层1、1、……中都沿相同方向延伸的情况相比，能够对来自各个方向的力的作用实现高强度，越增加刨片层1的层积数，上述纹理方向差异所带来的强度的差就越显著。
对此，如第五例所述，刨片5、5的定向排列方向在整个层积方向上都相同的情况下，如上所述，能够对来自特定的方向的力的作用实现高强度。
此外，该实施方式二中，刨片层1、1、……在刨花板B的厚度方向上的密度分布呈面对称，因此，刨花板B的表面侧及背面侧双方能够获得同样的性能，从而不用区分刨花板B的正反就能够使用。
而且，刨花板B所层积的刨片层1、1、……为奇数，因此，能够在刨花板B的表面侧及背面侧双方实现同样的性能。
[其他实施方式]
此外，本发明不限于上述实施方式一、二。上述实施方式一中，若干个刨片层1、1、……的厚度w1～w3都相同，但本发明不限于此，可以对各个层1的厚度w1～w3进行任意设定。
例如，若干个刨片层1、1、……可以构成为厚度从厚度方向上(层积方向)的内侧的层向外侧的层逐渐增厚。也就是说，图1中若干个刨片层1、1、……的厚度关系也可以是w1＞w2＞w3。这样，通过使易受负荷或冲击，并且易受湿度等影响的外侧(表背面侧)的刨片层1的厚度比其他刨片层1厚，能够提高刨花板B承受外部环境影响的性能。
此外，若干个刨片层1、1、……的厚度也可以互不相同。例如，表面及背面2层的刨片层1、1的厚度w1与中间3层的刨片层1、1、……的厚度w2，w3也可以是不同的值。此外，图虽未示出，5层全部的刨片层1、1、……的厚度也可以互不相同。
此外，上述实施方式一中，所有刨片层1、1、……中，刨片5、5、……的纹理方向与相邻的刨片层1的刨片5、5、……的纹理方向正交，但本发明不限于此。例如，若干刨片层1、1、……中，一部分相邻的刨片层1、1的刨片5、5、……的纹理方向也可以相同。此外，例如，包含长度或密度等形态互不相同的刨片5、5、……的刨片层1、1彼此相邻配置的情况下，该相邻的刨片层1、1的刨片5、5、……的纹理方向也可以相同。
并且，上述实施方式一中，也可以使构成刨花板B的各个刨片层1的刨片5(木质材料)的密度或厚度在刨片层1、1、……之间互不相同。
例如，层积工序(垫形成工序)中，重叠若干刨片5、5、……的聚集体时，可以以各个刨片集合体的刨片5自身的相对密度从厚度方向上的外侧的刨片层1向内侧的刨片层1逐渐递增的方式重叠。一般地，压制成形工序中，实施层积垫的压制处理时，直接受到压制设备的压力的外侧的刨片层1与内侧的刨片层1相比，相对密度往往较高。因此，像这样在压制处理以前，预先使内侧的刨片层1的刨片5的相对密度高于外侧的刨片层1，由此，在压制处理以后，能够使刨花板B在层积方向上的密度分布均匀化。该情况下，构成各个刨片层1的刨片5的树种可以互不相同，也可以彼此相同。
也就是说，局部或全部刨片层1中，各个刨片层1的刨片5的树种、厚度、密度等可以根据所需特性或成本等来进行适当地选择。
此外，实施方式一的层积工序(垫形成工序)中，可以以若干刨片层1、1、……中的至少1层由高密度的刨片5、5、……构成的方式来重叠刨片集合体。该刨片层1由相对密度高于其他刨片层1的刨片5构成。具体地，例如刨花板B具有奇数层的刨片层1的情况下，也可以以从表面侧或背面侧起数为奇数层的刨片层1由该高密度的刨片5构成的方式而进行层积。此外，例如也可以根据刨花板B的用途、所需强度特性、其他性能等以使得若干刨片层1、1、……中特定的刨片层1(至少1层)由高密度的刨片5、5、……构成的方式而进行层积。并且，由高密度刨片5、5、……构成的刨片层1有若干层的情况下，也可以使这些刨片层1、1、……的密度及厚度互不相同。
此外，上述实施方式二中，刨花板B具备奇数层的刨片层1、1、……，但刨片层1的层积数也可以是偶数。但从要在刨花板B的表面侧及背面侧双方获得相同性能的方面考虑，层积数优选为奇数。
此外，上述实施方式二中，各个刨片层1中刨片6的纹理彼此相同，相邻的刨片层1的刨片5、5的纹理方向正交或平行，但本发明不限于此，各个刨片层1的刨片5的纹理方向可以自由选择。
此外，上述实施方式一、二中，将刨片5的聚集体层积为木板状的刨花板B进行了说明，但本发明不限于这样的刨花板B。例如，也可以层积若干厚度及宽度不存在较大差异的剖面矩形状(角材状)的刨片层，该情况下，可以使刨片材(木质层积材)为层积了若干刨片层而成的托梁或柱子等。
并且，上述实施方式一、二的刨花板B是若干刨片层1、1、……以层积的状态一体化而成的，其中，刨片层1、1、……由集合状态的若干刨片5、5、……构成。然而，本发明例如也可以应用于是胶合板或LVL(Laminated Veneer Lumber)的情况。具体地，只要使用单板来代替刨片5的聚集体即可。也就是说，是胶合板或LVL的情况下，各个木质材料层分别由至少1枚的单板构成。
该木质层积材是胶合板或LVL的情况下，其制造方法可以采用普通胶合板或LVL的制造方法。具体地，通过切削机对圆木或间伐材等的原木进行切削来生成单板。接着，LVL的情况下，以在单板之间夹着粘合剂的状态下，将若干枚单板按相邻单板的纹理方向朝相同方向的方式层积，此外，胶合板的情况下，以在单板之间夹着粘合剂的状态下，将若干枚单板按相邻单板的纹理方向彼此正交的方式层积。然后，将单板的层积体进行冷压·热压压制成形，并使粘合剂固化即可。
此时，如实施方式一那样，木质材料层的层积方向上的密度分布实质上为一定的情况下，例如，在通过压制成形工序来成形之前，预先设定各个单板的密度或厚度等即可。
另一方面，如实施方式二那样，木质材料层使用高密度木质材料层和低密度木质材料层的组合的情况下，例如也是在通过压制成形工序成形之前，在一部分木质材料层中，按树种等预先使构成各个木质材料层的木质材料的密度高于其他木质材料层即可。
实施例
接下来，对上述实施方式一及二涉及的刨花板说明具体实施的实施例。并且，实施方式一及二各自所涉及的“实施例”或“比较例”中，尽管其号码相同，实质却不同，因各个实施方式而异。
[关于实施方式一]
(实施例一)
实施例一是：形成37mm厚的层积垫，该层积垫由5层的刨片层构成，该5层的刨片层通过将若干柏树制造的刨片的聚集体层积而获得，该刨片为：沿纹理方向的长度150～200mm、宽度15～25mm、厚度0.8～2mm、密度500～600kg/m3。然后，以压制温度140℃及压强4N/mm2进行10分钟的热压，得到密度818kg/m3、厚度12.4mm的刨花板。
图10示出实施例一的外观照片。并且，图10中，B表示刨花板，1表示刨片层。并且，图11表示对实施例一进行弯曲试验、尺寸变化试验及吸水试验后的结果。并且，图12表示使用密度分布测量装置(ELECTRONIC WOOD SYSTEMSGMBH社制造的“DENSE-LAB X”)，对刨花板的厚度方向上(层积方向)的密度分布进行测量后的结果。
(实施例二)
实施例二是：形成36mm厚的层积垫，该层积垫由5层的刨片层构成，该5层的刨片层是将若干黄杉制造的刨片的聚集体层积而获得，该刨片为：沿纹理方向的长度150～200mm，宽度15～25mm，厚度0.8～2mm，密度450～550kg/m3。然后，以压制温度140℃及压强4N/mm 2进行10分钟的热压压制，得到密度832kg/m3、厚度12.2mm的刨花板。图11同样示出对实施例二进行弯曲试验、尺寸变化试验及吸水试验后的结果。
(比较例一)
比较例一是：形成42mm厚的层积垫，该层积垫由5层的刨片层构成，该5层的刨片层通过将若干柏树制造的刨片的聚集体层积而获得，该刨片为：沿纹理方向的长度150～200mm，宽度15～25mm，厚度0.8～2mm，密度400～500kg/m3。然后，以压制温度140℃及压强8N/mm2进行10分钟的热压压制，得到密度779kg/m3、厚度12.7mm的刨花板。图11同样示出对比较例一进行弯曲试验、尺寸变化试验及吸水试验后的结果。并且，图13示出使用密度分布测量装置(DENSE-LAB X、ELECTRONIC WOOD SYSTEMSGMBH社制造)，对刨花板的厚度方向上(层积方向)的密度分布进行测量后的结果。
(比较例二)
比较例二是：形成35mm厚的层积垫，该层积垫由5层的刨片层构成，该5层的刨片层通过将若干黄杉制造的刨片的聚集体层积而获得，该刨片为：沿纹理方向的长度150～200mm，宽度15～25mm，厚度0.8～2mm，密度350～450kg/m3。然后，以压制温度140℃及压强8N/mm2进行10分钟的热压压制，得到密度812kg/m3、厚度12.4mm的刨花板。图11同样示出对比较例二进行弯曲试验、尺寸变化试验及吸水试验后的结果。
就图11的结果而言，可以得知，实施例一与比较例一相比，密度较高，弯曲强度、MOR(Modulus of Rupture)、MOE(Modulus of Elasticity)都较高。实施例一与比较例一中，尺寸变化率、吸水率的值相等。同样可以得知，实施例二与比较例二相比，密度较高，弯曲强度、MOR几乎相等，MOE较高。实施例二与比较例二中，尺寸变化率、吸水率的值相等。
此外，就图12及图13的结果而言，可以得知，实施例一与比较例一相比，若干刨片层的层积方向的密度分布实质上为一定。密度分布实质上为一定包含：例如如图12及图13所示，密度分布的测量结果有变动的情况下，各图中虚线所示的中间值的变化较少，中间值实质上为一定的情况。例如，将图12(实施例一)所示的虚线与图13(比较例一)所示的虚线进行比较的情况下，图12所示的密度分布的中间值的变动较少，中间值为大致一定的值。
如此使密度分布实质上为一定，密度分布不会有差异，提高了刨花板整体的防水性·强度(剪切强度等)。具体地，低密度部分与高密度部分相比，防水性能、强度较差。因此，密度分布存在差异时，刨花板整体的性能受限于低密度部分的防水性能及强度。对此，密度分布为大致一定的情况下，能够消除这样性能的瓶颈部分。
并且，上述弯曲试验按照IICL_Floor_Performance TB001Ver.2来进行。尺寸变化试验及吸水试验按照胶合板的日本农林规格的反复煮沸试验来进行。
[关于实施方式二]
(实施例一)
实施例一是：形成厚度53mm的层积垫，该层积垫由5层的刨片层的构成，该5层的刨片层通过将若干欧洲山杨制造的刨片的聚集体层积而获得，该刨片为厚度0.8mm、密度300～600kg/m3。该5层的刨片层中，与实施方式二中刨花板的第二例(参照图4)同样地，位于层积方向的中部的第二～第四刨片层的刨片用的是普通密度(平均值393kg/m3)的刨片。并且，位于层积方向的两端部的第一及第五刨片层的刨片用的是密度高于普通密度(平均值557kg/m3)的刨片。
然后，以压制温度160℃及压强4N/mm2进行8分钟的热压压制，得到刨花板。进行该压制时，实现目标厚度的时间为24秒。
(实施例二)
与实施例一同样地，实施例二是：形成由5层的刨片层构成的、厚度52mm的层积垫。该5层的刨片层中，位于层积方向的两端部的第一及第五刨片层的刨片用的是密度高于实施例一(平均值805kg/m 3)刨片。然后，以与实施例一相同条件进行热压压制，得到刨花板。进行该压制时，实现目标厚度的时间为12秒。其他方面与实施例一相同。
(比较例一)
实施例一：与实施例一同样地，形成由5层的刨片层构成的、厚度62mm的层积垫。该5层的刨片层全部用的是普通密度(平均值393kg/m3)的刨片。然后，以与实施例一同样的条件进行热压压制，得到刨花板。进行该压制时，实现目标厚度的时间为33秒。其他方面与实施例一相同。
(试验A)
分别对上述实施例一、二及比较例一进行常态弯曲试验(弯曲试验的跨距为225mm)。图14示出其结果和其他的物理性质。
此外，使用上述的密度分布测量装置(ELECTRONIC WOOD SYSTEMSGMBH社制造的“DENSE-LAB X”)，测量刨花板的厚度方向上(层积方向)的密度分布。其结果如图15所示。
就图14的结果而言，实施例一及实施例二与比较例一相比，通过将5层的刨片层中表面背面的第一及第五刨片层作为高密度刨片层，减少了压制前的层积垫的厚度(体积)，并且，层积垫在压制时也不易破，缩短了实现目标值的压制时间(实现目标厚度的时间)。此外，就常态弯曲试验中的弯曲特性而言，实施例一及实施例二的MOR、MOE都与比较例一相同。
(实施例三)
实施例三是：形成厚度70mm的层积垫，该层积垫由5层的刨片层构成，该5层的刨片层通过将若干欧洲山杨制造的刨片的聚集体层积而获得，该刨片为：厚度0.8mm，密度300～600kg/m3。该5层的刨片层中，与实施方式二中刨花板的第一例(参照图3)同样地，位于层积方向的中部的第二及第四刨片层以外的第一、第三及第五刨片层的刨片用的是普通密度(平均值393kg/m3)的刨片。此外，第二及第四刨片层的刨片用的是密度高于普通密度(平均值933kg/m3)的刨片。
然后，以压制温度140℃及压强4N/mm2进行10分钟的热压压制，得到密度846kg/m3、厚度12.5mm的刨花板。MDI添加率为12％。
(比较例二)
比较例二是：与实施例三同样地，形成由5层的刨片层构成的、厚度78mm的层积垫。该5层的刨片层全部用的是普通密度(平均值393kg/m3)的刨片。然后，以压制温度140℃及压强8N/mm2进行10分钟的热压压制，得到密度848kg/m3、厚度12.6mm的刨花板。其他方面与实施例三相同。
(试验B)
对上述实施例三及比较例二进行常态弯曲试验及煮沸试验。煮沸试验按照胶合板的日本农林规格的煮沸反复试验进行，对2次煮沸试验后的吸水厚度膨胀率TS、吸水率WA及剥离强度IB进行了调查。图16示出其结果和其他的物理性质。
此外，与试验A同样地，图17示出使用密度分布测量装置，对刨花板的厚度方向上(层积方向)的密度分布进行测量后的结果。
就图16的结果而言，将实施例三与比较例二进行比较时，即，实施例三是将5层的刨片层中、位于层积方向中部的第二及第四刨片层作为高密度刨片层，而比较例二是5层全部是低密度刨片层，实施例三的弯曲强度或煮沸试验后的剥离强度与比较例二相同，或高于比较例二，而未低于比较例二。
并且，可以得知，通过将5层的刨片层中的第二及第四刨片层作为高密度刨片层，无需如比较例二那样用较高的压强(8N/mm2)，而通过低于其的4N/mm2的压强，就能够成形为具有与比较例二相同性能的刨花板。
(实施例四)
实施例四是：形成厚度130mm的层积垫，该层积垫由5层的刨片层构成，该5层的刨片层通过将若干欧洲山杨制造的刨片的聚集体层积而获得，该刨片为：厚度0.8mm，密度300～600kg/m3。该5层的刨片层中，与实施方式二中刨花板的第六例(参照图8)同样地，位于层积方向的中部的第二～第四刨片层以外的第一及第五刨片层的刨片用的是普通密度(平均值413kg/m3)的刨片。并且，第二～第四刨片层的刨片用的是密度高于普通密度(平均值1100kg/m3)的刨片。
然后，以压制温度160℃及压强8N/mm2进行60分钟的热压压制，得到规定的密度及厚度(参照图18)的刨花板。
(比较例三)
比较例三是：与实施例四同样地，形成由5层的刨片层构成的层积垫。该5层的刨片层全部用的是普通密度(平均值413kg/m3)的刨片。然后，以压制温度140℃及压强8N/mm2进行60分钟的热压压制，得到规定的密度及厚度(参照图18)的刨花板。其他的处理与实施例四相同。
(比较例四)
比较例四是：与实施例四同样地，形成由5层的刨片层构成的层积垫。该5层的刨片层全部用的是普通密度(平均值413kg/m3)的刨片。然后，以压制温度160℃及压强8N/mm2进行30分钟的热压压制，得到规定的密度及厚度的刨花板。并且，比较例四中，为了避免冬季粘合剂的固化不良，其压制温度高于比较例三。此外，比较例四的尺寸小，压制时间比实施例四或比较例三短。其他的处理与实施例四相同。
(试验C)
对上述实施例四及比较例三进行常态弯曲试验、煮沸试验及接合耐久性试验(Bond Durabirity试验)。其结果与其他的物理性质如图18所示。并且，图18中，“ElasticLimit Pmax”表示弹性极限负荷、“Ratio of ELP”表示Elastic Limit Pmax占最大负荷(Pmax)的比例、“Inside Share Strength”表示内部剪切破坏强度。此外，弯曲方向的“纵”表示木板的长度方向，弯曲方向的“横”表示木板的宽度方向，“N＝2(N＝3)”表示测试片数为2件(3件)。此外，“TS”表示厚度膨润率，“WA”表示吸水率，“IB”表示剥离强度。
此外，对实施例四及比较例四进行拔钉试验。拔钉试验中，实施例四及比较例四的各个样品中形成的尖孔为内径2mm，深度25mm。此外，实施例四中对3个样品进行试验，比较例四中对4个样品进行试验，并求出他们的平均值。其结果如图19所示。
此外，与试验A同样地，图20示出使用密度分布测量装置，对刨花板的厚度方向上(层积方向)的密度分布进行测量后的结果。
就图18的结果而言，将实施例四与比较例三进行比较时，即，实施例四是将5层的刨片层中、位于层积方向中部的第二～第四刨片层作为高密度刨片层，而比较例三是将5层全部作为低密度刨片层，实施例四的弯曲强度与比较例三大致相同，实施例四的煮沸试验后的剥离强度高于比较例三。
因此，可以得知，通过将5层的刨片层中的第二～第四刨片层作为高密度刨片层，能够成形为具有与比较例三相同性能的刨花板。
此外，就图19的结果而言，可以得知，只要将5层的刨片层中、位于厚度方向上中部的第二～第四刨片层作为高密度刨片层，就能够增大握钉力，从而提高该性能。
工业实用性
本发明适用于容器、船舶、车辆用等的地板材。并且，作为优选的新型建築材料，非常适合作为住宅等建筑物的地板材、耐力面材来使用，产业实用性高。
附图标记的说明
B 刨花板(木质层积材)
1 刨片层(木质材料层)
1a 高密度刨片层(高密度木质材料层)
1b 低密度刨片层(低密度木质材料层)
5 刨片(碎削片)

Claims (13)

1.一种木质层积材，其是若干木质材料层以层积的状态一体化的木质层积材，所述木质材料层由集合状态的若干碎削片所构成的木质材料构成，或者由单板构成的木质材料构成，其特征在于，
所述木质材料层在层积方向上的密度分布实质上为一定。
2.根据权利要求1所述的木质层积材，其特征在于，
木质材料的密度为300kg/m3以上且1100kg/m3以下。
3.根据权利要求1或2所述的木质层积材，其特征在于，
若干个木质材料层的厚度从层积方向的内侧向外侧逐渐增厚。
4.一种木质层积材，其是若干木质材料层以层积的状态一体化的木质层积材，所述木质材料层由集合状态的若干碎削片所构成的木质材料构成，或者由单板构成的木质材料构成，其特征在于，
所述若干木质材料层具备：密度高于其他木质材料层的至少1层高密度木质材料层；及由所述其他木质材料层构成的低密度木质材料层。
5.根据权利要求4所述的木质层积材，其特征在于，
木质材料层中，位于层积方向两端部的木质材料层被作为高密度木质材料层。
6.根据权利要求4所述的木质层积材，其特征在于，
木质材料层中，位于层积方向中部的木质材料层被作为高密度木质材料层。
7.根据权利要求4所述的木质层积材，其特征在于，
木质材料层中，位于层积方向两端部及中央部以外的部分的木质材料层被作为高密度木质材料层。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的木质层积材，其特征在于，
各个木质材料层中木质材料的纹理沿彼此相同的方向延伸，
相邻木质材料层的木质材料的纹理彼此沿交叉的方向延伸或沿平行方向延伸。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的木质层积材，其特征在于，
若干个木质材料层中，表面层及背面层中木质材料的纹理沿彼此相同的方向延伸。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的木质层积材，其特征在于，
木质材料层的层积数为奇数。
11.根据权利要求1～10中任意一项所述的木质层积材，其特征在于，
若干木质材料层以该若干木质材料层的密度分布相对层积方向的中央位置呈面对称的方式而被层积。
12.根据权利要求1～11中任意一项所述的木质层积材，其特征在于，
木质材料是由碎削片构成的刨片。
13.一种木质层积材的制造方法，其特征在于，包含：
层积工序，通过将由碎削片或单板构成的若干木质材料重叠，并以至少1个木质材料层的木质材料由密度比其他木质材料层相对较高的木质材料构成的方式形成若干木质材料层；及
成形工序，将在所述层积工序中形成的若干木质材料层成形为一体。
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