KR102073481B1 - 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판의 제조방법은 간벌재인 소경목을 4면 제재하여 일정 단면치수를 가지도록 한 다음 소정의 함수율까지 건조하고, 건조시 수축이나 뒤틀림을 제거하기 위해 대패 마감하여 일정 길이를 가지는 다수의 정각재(111)를 제조하는 단계와, 상기 제조된 정각재(111)를 측면접합하여 심판(110)을 제조하는 단계와, 여러 개의 베니어 단판을 섬유방향이 교차되도록 3매 이상의 홀수 매로 적층된 합판(120,130)을 상기 심판(110)의 상,하부에 표층과 이층으로 각각 접합하여 수직격막부재(100)를 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판 및 그 제조방법{Multi-layer glued structural cross laminated timber panel for perpendicular diaphragm member and manufacturing method thereof}

본 발명은 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 목조주택 등에서 수직격막 부재로 사용될 수 있는 다중접합 구조용 집성판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근, 주택고급화 및 귀농 귀촌화, 저출산 고령화문화의 확산에 따른 목재제품의 사용량 증가 및 목조주택에 대한 관심 증가 등으로 목재산업 시장은 지속적으로 확대되고 있다. 최근 목조건축 추세를 보면 2006년 신축동의 수는 4,203동 연면적 365,000

, 2010년 9,585동 연면적781,000

급기야 현재 10,000동이 넘는 목조주택이 들어서, 목조주택 1만 세대이다. 그리고 근래에 들어 설계도가 다양해지고 많은 건축주들의 개성 있는 집을 지으려는 수요가 생기면서 수평부재인 대들보, 장선 등의 길이인 지간거리가 상당히 길어지는 경향이 있다. 기존의 구조용 목재로서는 그 지간거리를 버텨낼 수 있는 구조적 강도가 갖춰지지 않으면서 공학목재인 집성재의 사용이 많아지고 있는 현실이다.

도1에 도시된 바와 같은 집성재(10)는 두께 34mm정도의 제재단판 또는 소각재를 인접한 라미나(1)간에 섬유방향으로 평행하게 하여 길이, 너비, 또는 두께방향으로 접착제를 사용하여 접착 적층한 재료이다. 집성재는 리조시놀 수지개발 이후 본격적으로 개발되었으며 조작재는 1960년대, 구조용재는 1990년대 이후 보급되기 시작하였다. 집성재는 사용조건에 따라 옥내용, 옥외용으로 구분지어 사용하고 형상에 따라 통직 집성재, 만곡집성재, I형 단면 집성재, 상형 단면, 중공단면이 있다. 하중방향에 따라 수평 적층 집성재, 수직 적층집성재로 구분하며 일본 규격 JAS에서는 용도에 따라 조작용, 구조용, 화장구조용으로 구분한다. 조작용 집성재는 접착의 정도와 외관이 등급 구분의 기준이 되고 있으며, 구조용 집성재는 건축의 강도부재로서 사용되며 구조상 중요한 곳에 이용되기 때문에 성능기준은 엄격하다.

구조용 대단면 집성재와 그 건축물의 특성은 계획적으로 라미나를 적층함으로써 강도의 편차가 적은 재료가 얻어지고, 그 결과 강도분포의 하한치가 상승하기 때문에 허용응력이 제재의 최대 약 1.5배가 된다. 또한, 라미나의 원료는 건조재를 사용하므로 뒤틀림, 할렬이 적은 특성이 있고, 표면이 착화 연소하면서 연소부분에 탄화 층이 형성되어 내화성능이 일반 목재에 비해 우수하다.

한편 집성재 중 라미나(1)를 직교로 적층하여 구성된 판상형태의 공학목재로서 도2에 도시된 바와 같은 교호집성재(20, Cross Laminated Timber)가 있다. 교호집성재(20)는 고층의 목조건축물의 축조가 가능한 장점을 지니는 공학목재로 유럽, 북미, 일본 등에서 2000년대 개발되어 이용되고 있는 수직적층 구조의 집성재이다. 영국과 북미에서는 이러한 교호집성재를 활용하여 고층의 목조건축물이 축조되고 있으며 전 세계 교호집성재의 생산량 및 규모는 2011년 기준으로 475,000㎥ 의 수준이다. 그 중 중앙 유럽이 약 95%를 차지하고 있으며 영국, 독일, 오스트리아에서 생산이 확대되는 추세이다.

그런데, 이러한 종래의 교호집성재(20)는 온도와 습도 등의 외부조건 변화에 노출되었을 때, 각 층에서 발생하는 서로 상이한 수축의 정도로 인하여 라미나의 비틀림과 할렬과 같은 문제를 발생시킬 수 있다. 라미나의 비틀림은 라미나 간의 접착면을 탈착시키고, 라미나 표면과 내부 수분경사에 의한 건조응력은 교호집성재의 표면에 균열과 할렬을 발생시켜 습기에 의한 변형이 발생할 수 있다. 이는 구조용재로써 사용을 하기에는 매우 불리한 강도 저하를 야기할 수 있다. 따라서, 목조주택 등에서 수직격막으로 사용하기에는 부족한 실정이다.

따라서, 본 발명은 종래의 문제점을 해결하여 목조주택 등에서 수직격막 부재로 사용될 수 있는 다중접합 구조용 집성판을 개발하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판의 제조방법은 간벌재인 소경목을 수심을 중심으로 4면 제재하여 일정 단면치수를 가지도록 한 다음 소정의 함수율까지 건조하고, 건조시 수축이나 뒤틀림을 제거하기 위해 대패 마감하여 일정 길이를 가지는 다수의 정각재(111)를 제조하는 단계와, 상기 제조된 정각재(111)를 측면접합하여 심판을 제조하는 단계와, 여러 개의 베니어 단판을 섬유방향이 교차되도록 3매 이상의 홀수 매로 적층된 합판(120,130)을 상기 심판의 상,하부에 표층과 이층으로 각각 접합하여 수직격막부재(100)를 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제조방법은 수직격막부재(100)의 이층을 형성하는 합판(130)을 배치하고, 상기 이층을 형성하는 합판(130)의 상면에 접착제를 도포한 다음, 합판(130)의 상측에 심판을 형성하기 위해 다수의 정각재(111)의 좌우측면에 접착제를 도포한 다음 정각재(111)를 세로로 배치한 다음, 심판을 형성하는 정각재(111)의 상면에 접착제를 도포한 후 수직격막부재(100)의 표층을 형성할 합판(120)을 적층하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제조방법은 각각 철골구조로 형성되는 하부프레임(200)과 상부프레임(300)으로 구성되는 제조장치에 의해 이루어지고, 일정 길이로 연장형성되고 나란히 배치되는 좌,우측 철물부재(210, 220)의 사이에 일정 간격으로 평행하게 배치되는 다수의 형강(230)이 접합되어 이루어지고, 상기 각 형강(230)의 우측에는 수직면을 가지는 받침브라켓(235)이 설치되며, 형강(230)의 좌측에는 나사공이 형성되는 지지브라켓(231)이 설치되고, 상기 지지브라켓(231)에는 지지브라켓(231)의 나사공에는 조임볼트(232)가 나사결합되며 조임볼트(232)의 우측단부에는 가압패드(233)가 형성되는 하부프레임(200)의 다수의 형강(230) 위에 수직격막부재(100)의 이층을 형성하는 합판(130)을 배치하고, 상기 합판(130)의 상면에 접착제를 도포한 다음, 합판(130)의 상측에 심판을 형성하는 다수의 정각재(111)의 좌우측면에 접착제를 도포한 다음 정각재(111)를 세로로 배치하되, 심판의 우측면에 배치되는 정각재(111)의 측면은 형강(230)의 받침브라켓(235)에 접하도록 배치하며, 심판을 형성하는 정각재(111)의 상면에 접착제를 도포한 후 수직격막부재(100)의 표층을 형성할 합판(120)을 적층하고, 일정 길이로 연장형성되고 나란히 배치되는 좌,우측 철물부재(310, 320)의 사이에 일정 간격으로 평행하게 배치되는 다수의 형강(330)이 접합되어 이루어지는 상기 상부프레임(300)을 표층을 형성할 합판(120) 위에 배치시킨 다음, 상기 형강(230)의 조임볼트(232)를 일정 토크로 조여 가압패드(233)가 심판의 좌측면에 배치되는 정각재를 가압하여 좌우접합을 하고 동시에 상부 프레임(300)과 하부프레임(200)을 일정 압력으로 조임볼트를 이용하여 상하접합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 수직격막부재(100)에 좌우 및 상하압력을 가하여 소정의 두께 및 너비에 도달한 후에 수직격막부재(100)의 상하면에 못을 박아 심판(110)과 표,이층을 추가로 못접합을 하고 상기 하부프레임(200)과 상부프레임(300)을 해체하여 수직격막부재를 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 목조주택 등에서 수직격막부재로 사용할 수 있는 다중접합 구조용 집성판이 제공된다.

도1은 기존 집성재의 도면이고, 도2는 기존 교호집성재의 도면이며,
도3은 본 발명에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판의 평면도이고,
도4 내지 도6은 본 발명에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판의 제조공정을 도시한 도면이다.

이하에서는 본 발명에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판을 그 제조방법을 통해 상세하게 설명한다. 도3은 본 발명에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판의 평면도이고, 도4 내지 도6은 본 발명에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판의 제조공정을 도시한 도면이다.

1)심판(110)의 제조

본 발명에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판은 심판(110) 제조를 위해 먼저, 간벌재인 소경목을 준비한다. 간벌재로서 소경목은 일반적으로 지름 18cm이하의 나무로, 본 발명에서는 지름 120mm~140mm 정도의 간벌 소경목을 사용한다. 본 발명에서 사용되는 소경목은 수종과 상관없이 모든 수종이 사용될 수 있다.

그 다음, 준비된 간벌 소경목을 수심을 중심으로 양면을 제재한 후 90도 회전시켜 나머지 양면을 제재하여 단면치수 80mm x 80mm 이상인 다수개의 정각재(111)를 제조한다. 여기서 원목을 90도씩 회전시키면서 1면씩 차례대로 제재하는 경우에 소경재는 미성숙재인 유령목의 양이 많고 여러 가지 생장 응력이 내부에 존재하는 경우가 많기 때문에 제재과정 중에 비틀림 등의 발생 가능성이 높다. 특히 낙엽송의 경우에는 섬유경사가 크고 나선목리를 갖는 경우가 많아서 비틀림의 발생 가능성이 더욱 높다. 또한, 간벌재의 경우 1면에 1회 제재를 하고 다른 면으로 돌려서 제재할 경우 생산성도 매우 낮게 된다.

따라서 제재 과정 중에 비틀림의 발생을 최소화하고 생산성을 높이기 위해서는 마주보는 양면을 동시에 제재한다. 또한, 소경목의 수심은 밀도가 높아 치수안정성이 뛰어나고 강도가 가장자리보다 우수하여 수심을 중심으로 제조한다.

이와 같이 준비된 정각재(111)는 별도의 건조설비를 이용하여 목표 함수율 15%로 건조시키는 단계를 수행한다. 본 발명에서 정각재(111)의 단면치수는 80mm이상으로서 일반적으로 많이 사용되는 건조목재의 두께(50mm)보다 두꺼워 일반 목재의 건조과정과 다른 건조과정이 필요하다고 판단되어 본 발명에서는 건조결함은 적게 생기면서 가장 적은 에너지로 가장 빨리 건조할 수 있는 건조과정을 적용하였다.

본 발명의 정각재의 건조에 적용된 건조과정은 1단계 : 96℃에서 12시간 동안 증습처리(steaming); 2단계: 건구온도 120℃ 및 습구온도 90℃에서 36시간 동안 고온건조; 3단계: 건구온도 100℃ 및 습구온도 70℃에서 24시간 동안 중온건조; 4단계: 건구온도 80℃ 및 습구온도 60℃에서 24시간 동안 저온건조; 5단계: 상온에서 3일 동안 양생하는 과정을 거쳐 이루어진다.

따라서, 정각재를 전술한 바와 같이 초기 96℃에서 12시간 동안 증습처리(steaming)한 후 소정의 건구/습구온도에서 일정 시간동안 고온, 중온, 저온건조과정을 거쳐 건조함으로써 표면 할열과 뒤틀림 등의 건조결함을 최소화하였고 적은 에너지로 가장 빨리 건조할 수 있게 되고 이러한 건조과정을 거쳐 정각재(10)를 목표 함수율 15%로 건조한다.

그 다음, 이와 같은 건조과정을 거치게 되면 약간의 수축이나 뒤틀림이 발생할 수 있는데 이를 제거하기 위해 건조된 정각재(111)를 대패 마감하여 길이 2.4m, 단면치수 80mm x 80mm 이상인 정각재(111)를 생산한다.

2) 표리층의 제조

본 발명에서는 상기와 같이 제조된 정각재를 측면접합하여 이루어지는 심판(110)의 표층과 이층에 각각 합판을 접합한다.

표리층으로 사용되는 사용되는 합판(120, 130)을 제조하는 단계로써 사용되는 합판의 이용수종은 낙엽송, 리기다 소나무, 육송, 백합나무, 자작나무, 밤나무, 소나무, 편백나무, 삼나무 등의 국산재와 라디에이타파인, 유칼리툽스, 메란티, MLH(mixed local hardwood), 포플러, 베트남산 아카시아, 라디에이타파인, KERUING을 포함한 남양재 혼합수종 등이며, 사용되는 접착제는 페놀, 멜라민, 요소 및 이소시아네이트계 등의 열경화성 수지와 PVAc, PVA, EVA, PUR, 에폭시수지 등의 열가소성 수지 그리고 핫멜트계 및 고무계 접착제를 포함한다.

합판의 제조공정은 원목의 자비 및 증자 처리, 원목의 횡절, 박피, 단판의 절삭, 건조, 조판, 단판의 결함 보수, 접착제 도포, 냉압, 열압, 후처리 공정으로 진행 된다.

단판의 절삭 시 단판의 두께는 0.5mm이상 5mm이하로 제작한다. 단판의 건조 후, 단판 함수율은 5~10% 수준으로 건조하고, 침엽수 합판의 경우 함수율 3~8% 수준으로 건조한다. 접착에 적당한 단판의 함수율 범위는 사용하는 접착제의 종류에 따라 조정해야하며, 요소 및 멜라민수지접착제를 사용할 경우에는 5~15%, 페놀수지 접착제는 8%이하의 함수율로 유지시켜 주어야 한다.

그 다음, 조판 과정에서는 건조가 완료된 단판 중에는 할렬, 옹이, 부후 등의 결점을 지니는 것이나 또는 소정의 치수보다 작은 것이 다수 있을 수 있다. 여기저기 흩어져 있는 작은 결점은 패칭머신으로 원형 제거한 다음 크기와 형상이 동일한 다른 건전한 단판으로 매목하고 할렬을 지니는 단판은 테이핑 하여 보수해 준다. 폭이 좁은 단판은 횡 접합을 통하여 목적하는 폭의 단판으로 만들어 준다. 횡 접합에는 베니어 조인터로 단판의 측면을 평활하게 절삭하여 서로 밀착시킨 다음 그 위에 테이핑하여 주거나 또는 접합될 단판의 측면에 접착제를 도포하여 직접 접합하는 방법이 있다. 보수와 횡 접합을 마친 단판은 제품의 사양에 따른 단판의 구성을 고려하여 표판, 심판, 이판 등의 조합과정을 한다.

단판 적층 수는 합판(120, 130)의 경우 3ply 이상이어야 하며, 단판의 두께는 0.5mm이상 5mm이하로 하며, 합판의 총 두께는 2.4mm, 2.7mm, 3.6mm, 4.8mm, 5.2mm, 6mm, 7mm, 7.5mm, 9mm, 11.5mm, 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 24mm, 30mm, 40mm, 50mm 등 합판의 국제규격에서 정하는 규격을 포함한다.

3) 수직격막부재(100)의 제조

본 발명에서는 상기와 같이 제조된 정각재(111)를 측면접합하여 심판(110)을 제조하고 심판(110)의 표리층으로 합판을 접합하여 본 발명의 수직격막부재를 제조하는데, 이를 위해 본 발명에서는 별도의 제조설비를 개발제작하였고 이를 본 발명의 수직격막부재의 제조에 적용하였다.

본 발명에서 제조설비는 하부프레임(200)과 상부프레임(300)으로 이루어지고, 각각 철골구조로 이루어진다. 구체적으로 하부프레임(200)은 일정 길이로 연장형성되고 나란히 배치되는 좌,우측 철물부재(210, 220)의 사이에 일정 간격으로 평행하게 배치되는 다수의 H형강(230)이 용접으로 접합되어 이루어진다. 각각의 H형강(230)의 우측에는 수직격막부재(100)의 우측면을 지지하기 위해 수직으로 형성되는 수직면을 가지는 받침브라켓(235)이 설치되고, H형강(230)의 좌측에는 나사공이 형성되는 지지브라켓(231)이 설치되며, 지지브라켓(231)에는 지지브라켓(231)의 나사공에 나사결합되어 수직격막부재(100)의 심판(110)을 측면에서 가압하기 위한 조임볼트(232)가 나사결합되며 조임볼트(232)의 우측단부에는 가압패드(233)가 형성된다.

이와 같은 하부프레임(200)에 먼저 본 발명의 수직격막부재(100)의 이면층을 형성하는 가로 1.2m, 세로 2.4m, 두께 12mm를 가지는 하나의 합판(130)을 하부프레임(200)의 H형강(230) 위에 도시된 바와 같이 배치하는데, 합판(130)의 우측면이 각각의 H형강(230)의 받침브라켓(235)에 접하도록 배치시킨다.

그 다음 합판(130)의 상면에 접착제를 도포한다. 본 발명에서는 점도 24,000 ~ 26,000 cps/25℃, 주성분:초산비닐수지, pH=4~5의 접착제를 사용하였다.

합판(130)의 상면에 접착제를 도포한 다음, 합판(130)의 상측에 심판(110)을 형성하는 다수의 정각재(111)의 좌우측면에 접착제를 도포한 다음 정각재(111)를 세로로 배치하되, 최우측에 배치되는 정각재(111)의 측면은 H형강(230)의 받침브라켓(235)에 접하도록 배치한다. 심판(110)은 합판 크기와 동일하게 가로 1.2m, 세로 2.4m가 되도록 정각재를 배치하고, 합판 크기와 동일하게 맞추기 위해 80mm이하의 너비를 갖는 각재가 사용될 수 있다.

이와 같이 정각재(111)의 배치가 완료되면 심판(110)을 형성하는 정각재(111)의 상면에 접착제를 도포한 후 수직격막부재(100)의 표면층을 형성할 가로 1.2m, 세로 2.4m, 두께 12mm를 가지는 하나의 합판(120)을 적층한다.

이와 같이 적층이 완료되면 상부프레임(300)을 표면층을 형성할 합판(120)의 상측에 배치시킨다. 상부프레임(300)은 일정 길이로 연장형성되고 나란히 배치되는 좌,우측 철물부재(310, 320)의 사이에 일정 간격으로 평행하게 배치되는 다수의 H형강(330)이 용접으로 접합되어 이루어지고 하부프레임(200)과 동일한 크기를 가진다.

상부프레임(300)의 배치가 완료되면 하부프레임(200)에서 각 H형강(230)의 조임볼트(232)를 토크렌치를 이용하여 일정 압력(토크)으로 조이는 단계를 수행하고 이와 동시에 상부 프레임(300)과 하부프레임(200)을 정각재의 길이방향을 따라 다수 개의 조임볼트를 이용하여 마찬가지로 토크렌치를 이용하여 일정 압력(토크)으로 상하압력을 가한다.

이와 같이 좌우 및 상하압력을 가하여 2시간 동안 압체 후 제조설비의 상,하부 프레임(200, 300)을 해체하여 본 발명의 수직격막부재(100)를 제조하게 된다. 제조된 수직격막부재(100)는 심판(110)의 정각재(111)가 세로로 세워져서 목조주택 등에서 수직격막부재로 사용된다.

한편, 상기 실시예와 달리 다른 실시예로서 좌우 및 상하압력을 가하여 소정의 원하는 두께 및 너비에 도달한 후에는 상하면에 못을 박아 심판(110)과 표,이층을 추가로 못접합을 실시할 수 있는데 이 경우에는 압체시간 없이 상,하부 프레임을 바로 해체하고 양생하여 본 발명의 수직격막부재를 제조할 수 있다.

다음으로 본 발명의 제2실시예에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판에 대해 설명한다. 본 발명의 제2실시예에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판이 제1실시예와 다른 점은 제1실시예에서는 정각재의 측면접합으로 이루어지는 심판(110)의 표리층으로 합판이 접합되었으나, 제2실시예에서는 합판 대신에 집성판이 접합된다는 점이다. 본 실시예에서 표리층으로 접합되는 집성판의 크기는 두께 12mm로 제1실시예에서의 합판과 동일하고 각각의 판재가 심판(110)을 형성하는 정각재의 길이방향으로 배치되어 서로 측면접합으로 이루어진다.

본 실시예에서 수직격막부재의 제조방법은 제1실시예에서 사용된 제조설비를 이용하여 제조하고 그 상세한 설명은 생략한다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판에 대해 압축하중저항 성능, 휨하중저항 성능시험을 각각 수행하였다.

먼저, 압축하중저항 성능시험은 제1실시예(정각재-합판), 제2실시예(정각재-집성판)에 따른 수직격막부재를 너비 150mm로 제재하여 ASTM D198에 따른 실대재 압축시험을 실시하여 허용압축응력을 산정하였고, 압축시험결과가 표1에 나타나 있다.

시험편	탄성계수 (GPa)	허용압축응력(MPa)
		평균 압축강도	표준편차	5% 하한치	허용압축 응력
CGC	11.4	26.2	5.27	17.6	9.3
NGC	14.5	30.6	3.58	24.8	13.0
PCGC	13.7	32.9	2.78	28.3	14.9

각각의 시험편을 나타내는 기호에서 CGC는 제1실시예(정각재-합판)에서 접착제로 접합된 것을 말하고, NGC는 제1실시예(정각재-합판)에서 접착-못접합이 병행된 것을 말하며, PCGC는 제2실시예(정각재-집성판)에서 접착접합된 것을 말한다.

상기 표1에 나타난 바와 같이 허용압축응력은 PCGC, NGC, CGC 순으로 나타났고, 접착제 접합된 수직격막부재보다 접착과 못접합을 병행한 수직격막부재에서 압축강도 및 허용압축응력이 우수하게 나타났다.

그 다음, 휨하중저항 성능시험은 제1실시예(정각재-합판), 제2실시예(정각재-집성판)에 따른 수직격막부재를 너비 250mm로 제재하여 KS F 2150에 따른 실대재 휨시험을 실시하여 허용휨응력을 산정하였고, 휨시험결과가 표2에 나타나 있다.

시험편	측면휨성능(EB)					평면휨성능(FB)
	MOE (GPa)	허용휨응력(MPa)				MOE (GPa)	허용휨응력(MPa)
		MOR	표준편차	5% 하한치	허용 휨응력		MOR	표준편차	5% 하한치	허용 휨응력
CGC	6.81	30.5	5.7	21.2	10.1	7.52	10.0	2.0	6.6	3.2
NGC	6.94	34.2	5.7	24.8	11.8	7.63	17.2	1.8	14.2	6.7
PCGC	8.10	25.6	9.8	9.5	4.5	7.58	11.6	3.3	6.1	2.9

상기 표에서 측면휨성능은 수직격막에 평행한 방향의 수평하중저항성능과 관련되고, 평면휨성능은 수직격막에 수직한 방향의 수평하중저항성능과 관련된다.

표2에서와 같이 측면휨성능과 평면휨성능 모두 NGC, CGC, PCGC순으로 나타났고, 접착과 못접합을 병행한 수직격막부재에서 접착제 접합된 수직격막부재보다 휨성능이 우수하게 나타났다. 또한, 제1실시예(정각재-합판)의 수직격막부재가 제2실시예(정각재-집성판)보다 우수하게 나타났다.

따라서, 상기와 같이 본 발명에 따른 다중접합 구조용 집성판을 수직격막부재로 사용할 경우 모두 기준이 되는 허용기준치를 초과하여 목조주택에서 수직격막부재로 활용될 수 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 참조로 하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능할 것이다.

100 : 수직격막부재 111 : 정각재
120, 130 : 합판 200 : 하부프레임
210 : 좌측면부재 220 : 우측면부재
230 : H형강 231 : 지지브라켓
232 : 조임볼트 300 : 상부프레임

Claims (5)

1. 간벌재인 소경목을 4면 제재하여 일정 단면치수를 가지도록 한 다음 소정의 함수율까지 건조하고, 건조시 수축이나 뒤틀림을 제거하기 위해 대패 마감하여 일정 길이를 가지는 다수의 정각재(111)를 제조하는 단계와,
   상기 제조된 정각재(111)를 측면접합하여 심판(110)을 제조하는 단계와,
   여러 개의 베니어 단판을 섬유방향이 교차되도록 3매 이상의 홀수 매로 적층된 합판(120,130)을 상기 심판(110)의 상,하부에 표층과 이층으로 각각 접합하여 수직격막부재(100)를 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 제조방법이고,
   상기 제조방법은 수직격막부재(100)의 이층을 형성하는 합판(130)을 배치하고,
   상기 이층을 형성하는 합판(130)의 상면에 접착제를 도포한 다음, 합판(130)의 상측에 심판(110)을 형성하기 위해 다수의 정각재(111)의 좌우측면에 접착제를 도포하고 정각재(111)를 세로로 배치한 후,
   심판(110)을 형성하는 정각재(111)의 상면에 접착제를 도포한 후 수직격막부재(100)의 표층을 형성할 합판(120)을 적층하여 이루어지며,
   상기 제조방법은 각각 철골구조로 형성되는 하부프레임(200)과 상부프레임(300)으로 구성되는 제조장치에 의해 이루어지고,
   일정 길이로 연장형성되고 나란히 배치되는 좌,우측 철물부재(210, 220)의 사이에 일정 간격으로 평행하게 배치되는 다수의 형강(230)이 접합되어 이루어지고, 상기 각 형강(230)의 우측에는 수직면을 가지는 받침브라켓(235)이 설치되며, 형강(230)의 좌측에는 나사공이 형성되는 지지브라켓(231)이 설치되고, 상기 지지브라켓(231)에는 지지브라켓(231)의 나사공에는 조임볼트(232)가 나사결합되며 조임볼트(232)의 우측단부에는 가압패드(233)가 형성되는 하부프레임(200)의 다수의 형강(230) 위에 수직격막부재(100)의 이층을 형성하는 합판(130)을 배치하고,
   상기 합판(130)의 상면에 접착제를 도포한 다음, 합판(130)의 상측에 심판(110)을 형성하는 다수의 정각재(111)의 좌우측면에 접착제를 도포한 다음 정각재(111)를 세로로 배치하되, 심판(110)의 우측면에 배치되는 정각재(111)의 측면은 형강(230)의 받침브라켓(235)에 접하도록 배치하며,
   심판(110)을 형성하는 정각재(111)의 상면에 접착제를 도포한 후 수직격막부재(100)의 표층을 형성할 합판(120)을 적층하고,
   일정 길이로 연장형성되고 나란히 배치되는 좌,우측 철물부재(310, 320)의 사이에 일정 간격으로 평행하게 배치되는 다수의 형강(330)이 접합되어 이루어지는 상기 상부프레임(300)을 표층을 형성할 합판(120) 위에 배치시킨 다음,
   상기 각 형강(230)의 조임볼트(232)를 일정 압력으로 조여 가압패드(233)가 심판(110)의 좌측면에 배치되는 정각재(111)를 가압하여 좌우접합을 하고 동시에 상부 프레임(300)과 하부프레임(200)을 일정 압력으로 조임볼트를 이용하여 상하접합하는 것을 특징으로 하는 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 제조방법에서 수직격막부재(100)에 좌우 및 상하압력을 가하여 소정의 두께 및 너비에 도달한 후에 수직격막부재(100)의 상하면에 못을 박아 심판(110)과 표,이층을 추가로 못접합을 하고 상기 하부프레임(200)과 상부프레임(300)을 해체하여 수직격막부재(100)를 제조하는 것을 특징으로 하는 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판의 제조방법.
5. 제1항 또는 제4항에 따른 제조방법에 의해 제조되는 수직격막부재용 다중접합 구조용 집성판.

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