CN101310946A

CN101310946A - 一种实木复合地板及其制造方法

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Publication number: CN101310946A
Application number: CNA2007100113885A
Authority: CN
Inventors: 林小平; 林海波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-22
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2008-11-26

Abstract

一种实木复合地板及其制造方法，包括芯板、上层衬板、下层衬板、面板及底板。芯板上下两面分别设有横向盲槽和纵向盲槽，且横、纵向盲槽重合处为贯穿透孔。面板、上层衬板、芯板、下层衬板和底板用粘合剂热压胶合而成。其制造方法是将制备好的面板与上层衬板热压胶合，底板与下层衬板热压胶合，胶合后的上层衬板的板面、下层衬板的板面、芯板双面均砂光120/180目，再次将三者热压胶合，其热压胶合，压力为6－8kg/cm²、温度180－220℃，压制40－50分钟，压制成实木复合地板毛坯。地板毛坯经机械加工、双面砂光360/180目制成白查地板，再经淋漆、检验、打(喷)码、包装。通过芯板加工横、纵盲槽，地板在使用过程可保持地板体内、外含水均衡，避免变形、开裂，稳定性好，使用寿命长。

Description

一种实木复合地板及其制造方法

技术领域

本发明涉及木地板，特别是涉及一种实木复合地板及其制造方法。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高和居住条件的改善，木地板作为室内地面铺设材料，得到了广泛的应用。目前的木制地板最常见的有：实木地板和实木复合地板，普通型的实木地板和实木复合地板其不足之处是时间一久易翘曲、变形、开裂等缺欠，影响美观和使用性能，其主要原因：一是、地板制作时木材含水率超标；二是、选用木材纹理不合理；三是、实木复合地板采用的粘合剂一般为水性，因热压过程时间短，板面宽，水份不易蒸发，避免不了有些水份残留在复合地板体内，导致含水率超标；四是、经过测试，一般室内湿度1月～5月、10月～12月间，在40～90℃之间，普通实木、实木复合地板的含水率最低可在8％以内；到了6月～9月雨季，随着室内湿度增高，地板(木材)通过自身导管吸潮，含水率可高达13％以上，相差5％，随之木材的膨胀系数也增长5％；照此循环，久而久之可导致地板开胶、变型；五是、普通型的实木、实木复合地板，因含水率超标导致木材自身内应力相互作用，地板开裂。此类地板慎作地热地板使用，具有局限性。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种可避免木材水份残留量超标，能够保持地板使用过程中的体内、外含水率均衡，消除地板变形及内应力，质量稳定，使用寿命长，应用广泛的实木复合地板及其制造方法。

采用的技术方案是：

一种实木复合地板，其结构包括面板、上层衬板、芯板、下层衬板、底板。所述的芯板上下两面分别设致少一道横向盲槽和致少一道纵向盲槽，芯板上面铺设上层衬板，上层衬板上面铺设面板，芯板下面铺设下层衬板，下层衬板下面铺设底板，将面板、上层衬板、芯板、下层衬板和底板用粘合剂胶合而成实木复合地板坯。

上述的芯板上下两面分别所设的横向盲槽与纵向盲槽，分别按设定的深度设置，设置后的横向盲槽与纵向盲槽重合处为贯穿透槽，也可为不贯穿透槽。

上述面板为径或弦切单板，上层衬板和下层衬板相同为弦切单板，芯板为集成材或拼板，底板为径或弦切单板。

上述的芯板两面所设横向盲槽和纵向盲槽，其槽宽均为3-12mm。

上述胶合成的实木复合地板坯，在加厚面板、底板的情况下，可将面板、芯板、底板三层用粘合剂胶合而成，芯板为横向，面板、底板为纵向胶合。

上述的胶合成的实木复合地板坯，可采用木、竹及木的替代品制集成材、横拼板、多层板及细木工板来制作。

上述胶合成的实木复合地板坯经机械加工成单块地板，其单块地板的两侧纵向、两端横向均分别制成凸榫和相对应的凹槽，即成品实木复合地板。

实木复合地板的制造方法，包括下列步骤：

1、备料，采用径或弦切单板制备面板，弦切单板制备上层衬板和下层衬板，径或弦切单板制备底板，集成材或横拼板制备芯板。

2、芯板加工盲槽，芯板上、下面分别加工成横向盲槽和纵向盲槽，加工后横向盲槽与纵向盲槽的重合处为贯通透槽或不贯穿透槽。

3、胶合，使用环保型粘合剂(市购产品)，分别三次热压胶合，第一次，将面板与上层衬板纵、横热压胶合，胶合后，将上层衬板的板面砂光120/180目；第二次，将下层衬板与底板横、纵热压胶合，胶合后，将下层衬板的板面砂光120/180目；第三次，将面板与上层衬板纵、横胶合后的复合板和下层衬板与底板横、纵胶合后的复合板以其砂光面与双面砂光120/180目的芯板热压胶合；所述一、二次热压胶合，其压力为6kg/cm²、温度为180-200℃，压制25-30分钟，第三次热压胶合，其压力为8kg/cm²、温度为200-220℃，压制40-50分钟，压合成实木复合地板毛坯料。

4、机械加工，将实木复合地板毛坯料加工成块，用四面刨木机或专用地板机械纵向刨成凸榫与凹槽相接止口；用双端开榫机横向刨成凸榫与凹槽相接止口；双面砂光360/180目制成白查实木复合地板。

5、采用环保全封闭淋漆。

6、检验、打码。

7、成品包装。

本发明取得的积极效果是：

1、在热压胶合过程中，芯板通过纵、横盲槽胶合时能使所含水份充分释放，避免水份残留在复合地板体内；另外在使用过程中，通过横、纵盲槽，能够保持地板体内、外含水率均衡，消除了因含水率超标而导致地板变形，又可消除木材自身的内应力，避免地板开裂。

2、利用“立木支千斤”的原理，经测试木材纤维干缩比最大值是：宽是长的拾肆倍(14∶1)，上层衬板和下层衬板采用弦切单板制作，再横向与芯(面、底)板胶合，固定住了芯板的集成材或横拼板的纵向结构，不会因受潮使地板膨胀变形，所采用的弦、径切单板均为刨切单板，刨切单板能够最大限度保留了木材纤维结构的完整性，保持木材原有的拉力，再纵、横胶合增加地板韧力，则地板稳定性好。

3、本实木复合地板采用一纵、一横胶合在一起，既增加木材自身抗弯及抗拉强度，延长实木复合地板使用寿命。

4、本实木复合地板使用性能广泛，除按正常普通地板使用外，更主要的可以作为地热地板安装使用。

附图说明

图1为本发明实木复合地板纵向视图。

图2为本发明实木复合地板横向视图。

具体实施方式

实施例一

制作1200×120×18mm一种实木复合地板，包括面板1、上层衬板2、芯板3、下层衬板4、底板5。所述的芯板3为12mm厚横拼板，纵向胶合；上层衬板2和下层衬板4为1mm厚、1级、弦切单板，横向胶合；面板1为2mm厚、A级、径切单板，纵向胶合；底板5为2mm厚、A级径切单板，纵向胶合。芯板3的正面和背面分别横向锯(铣、钻)和纵向锯(铣、钻)宽为5mm、深为6mm(为芯板厚度的二分之一)横向盲槽6和纵向盲槽9，横向盲槽6为十九道均布，纵向盲槽9为三道均布，横向盲槽6与纵向盲槽9的重合处为贯通透槽。芯板3正面铺设上层衬板2，上层衬板2上面铺设面板1，芯板3背面铺设下层衬板4，下层衬板4下面铺设底板5(合计五层)，用粘合剂胶合而成实木复合地板坯。实木复合地板坯经机械加工成单块地板，其单块地板的两侧纵向、两端横向均分别制成凸榫和相对应的凹槽，即成品实木复合地板。

实木复合地板的制作方法，包括下列步骤：

1、备料，采用2mm厚、A级、径切单板，纵向胶合制备面板1；1mm厚、1级、弦切单板，横向胶合制备上层衬板2和下层衬板4；12mm厚横拼板，纵向胶合制备芯板；2mm厚、A级、径切单板，纵向胶合制备底板5。

2、芯板加工盲槽，芯板3正、背两面分别加工横向盲槽6和纵向盲槽9其重合处为贯通透槽。

3、胶合，使用环保粘合剂(市购产品)，分三次热压胶合，第一次，将面板1与上层衬板2纵、横热压胶合，胶合后，将上层衬板2的板面砂光120/180目；第二次，将下层衬板4与底板5横、纵热压胶合，胶合后，将下层衬板4的板面砂光120/180目；第三次，将面板与上层衬板纵、横胶合后的复合板和下层衬板与底板横、纵胶合后的复合板分别以其砂光面与双面砂光120/180目的芯板热压胶合；所述第一次、二次热压胶合，其压力为6kg/cm²、温度为200℃，压制25分钟，第三次热压胶合，其压力为8kg/cm²、温度为220℃，压制40分钟，压合成实木复合地板毛坯料。

4、将实木复合地板毛坯加工成块，用四面刨木机纵向刨成凸榫10与凹槽11相接止口；用双端开榫机横向刨成凸榫8与凹槽7相接止口；再双面砂光360/180目制成白查实木复合地板。

5、采用环保全封闭淋漆。

6、检验、打(喷)码。

7、成品包装。

实施例二

制作1200×120×18mm一种实木复合地板，包括芯板3为12mm厚集成板材，横向胶合；上层衬板2和下层衬板4为1mm厚、1级、弦切单板，纵向胶合；面板1为2mm厚、A级、弦切单板，纵向胶合；底板5为2mm厚、A级，弦切单板，纵向胶合。芯板3的正面和背面分别横向锯(铣、钻)宽为10mm、深为5mm横向盲槽6和纵向盲槽9，横向盲槽6为十九道均布，纵向盲槽9为三道均布，横向盲槽6与纵向盲槽9的重合处为不贯穿透槽。芯板3正面铺设上层衬板2，上层衬板2上面铺设面板1，芯板3背面铺设下层衬板4，下层衬板4下面铺设底板5，用粘合剂胶合而成实木复合地板坯。实木复合地板坯经机械加工成单块地板，其单块地板的两侧纵向、两端横向均分别制成凸榫和相对应的凹槽，即成品实木复合地板。

实木复合地板的制作方法与实施例一基本相同，不同之处，第一次、二次热压胶合，其压力6kg/cm²、温度为180℃，压制30分钟，第三次热压胶合，其压力为8kg/cm²、温度为200℃，压制50分钟，其它相同。

实施例三

实施例三与实施例二基本相同，实木复合地板结构上不同之处，是增加面板和底板的厚度各1mm，将面板、芯板、底板用粘合剂胶合而成。其制作方法上不同之处，压力为8kg/cm²、温度为220℃，压制50分钟胶合。

Claims

1、一种实木复合地板，其结构包括面板(1)、上层衬板(2)、芯板(3)、下层衬板(4)、底板(5)；其特征在于所述的芯板(3)上下两面分别设致少一道横向盲槽(6)和致少一道纵向盲槽(9)，芯板(3)上面铺设上层衬板(2)，上层衬板(2)上面铺设面板(1)，芯板(3)下面铺设下层衬板(4)，下层衬板(4)下面铺设底板(5)，将面板(1)、上层衬板(2)、芯板(3)、下层衬板(4)和底板(5)用粘合剂胶合而成实木复合地板坯。

2、根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于所述的芯板(3)上下两面分别所设的横向盲槽(6)与纵向盲槽(9)分别按设定的深度设置，设置后的横向盲槽(6)与纵向盲槽(9)重合处为贯穿透槽或不贯穿透槽。

3、根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于所述的面板(1)为径或弦切单板，上层衬板(2)和下层衬板(4)相同为弦切单板，芯板(3)为集成材或拼板，底板(5)为径或弦切单板。

4、根据权利要求1或2所述的一种实木复合地板，其特征在于所述的芯板(3)两面所设横向盲槽(6)和纵向盲横(9)，其槽宽均为4-6mm。

5、根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于所述的胶合成的实木复合地板坯，在加厚面板(1)、底板(5)的情况下，可将面板(1)、芯板(3)、底板(5)共三层用粘合剂胶合而成。

6、根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于所述的胶合成的实木复合地板坯，可采用木、竹及木的替代品制集成材、横拼板、多层板及细木工板来制作。

7、根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于所述的胶合成的实木复合地板坯经机械加工成单块地板，其单块地板的两侧纵向、两端横向均分别制成凸榫(8)、(10)和相对应的凹槽(7)、(11)，即成品实木复合地板。

8、根据权利要求1所述的实木复合地板的制造方法，其特征包括下列步骤：

A、备料，采用径或弦切单板制备面板(1)，弦切单板制备上层衬板(2)和下层衬板(4)，径或弦切单板制备底板(5)，集成材或横拼板制备芯板(3)；

B、芯板(3)加工盲槽，芯板(3)上下面分别加工成横向盲槽(6)和纵向盲槽(9)，加工后横向盲槽(6)与纵向盲槽(9)的重合处为贯通透槽或不贯穿透槽；

C、胶合，使用环保型粘合剂，分别三次热压胶合，第一次，将面板(1)与上层衬板(2)纵、横热压胶合，胶合后，将上层衬板(2)的板面砂光120/180目；第二次，将下层衬板(4)与底板(5)横、纵热压胶合，胶合后，将下层衬板(4)的板面砂光120/180目；第三次，将面板(1)与上层衬板(2)纵、横胶合后的复合板和下层衬板(4)与底板(5)横、纵胶合后的复合板以其砂光面与双面砂光120/180目的芯板(3)热压胶合；所述第一次、二次热压胶合，其压力为6kg/cm²、温度为180-220℃，压制25-30分钟，第三次热压胶合，其压力为8kg/cm²、温度为200-220℃，压制40-50分钟，压合成实木复合地板毛坯料；

D、将实木复合地板毛坯料加工成块，用四面刨木机或地板专用机纵向刨成凸榫(8)与凹槽(7)相接止口；用双端开榫机横向刨成凸榫(10)与凹槽(11)相接止口；双面砂光360/180目制成白查实木复合地板；

E、采用环保全封闭淋漆；

F、检验、打码；

G、成品包装。