CN102277944A - 一种多层复合地板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层复合地板及其生产方法，多层复合地板包括面料、基材和实木背板，面料和实木背板分别胶粘固定在基材的上、下表面上，基材的上表面上开设有上槽，实木背板和基材粘合后在其背面开设有下槽，上槽和下槽的形状交汇处形成穿孔，将上槽和下槽导通。本发明多层复合地板通过下槽-穿孔-上槽的导热通道，形成了均匀的导热槽和导热孔，传热更快，地板下的地热能更迅速地传递到地板上方的室内空间，因而能有效提高地热的导热效能。

Description

一种多层复合地板及其生产方法
技术领域
本发明涉及到一种多层复合地板及其生产方法，具体地说是一种能有效提高地板的地热导热效能的实木多层复合地板及其生产方法。
背景技术
现有实木多层复合地板一般由面料、基材和实木背板构成。由于在生产实木多层复合地板时，地板的含水率都需严格控制在6％～14％之间，水分的减少就降低了木材的导热效能，增加了能耗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种能有效提高地热导热效能、安全环保且质量稳定的多层复合地板及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明一种多层复合地板包括面料、基材和实木背板，所述面料和实木背板分别胶粘固定在所述基材的上、下表面上，所述基材的上表面上开设有上槽，所述实木背板和所述基材粘合后在其背面开设有下槽，所述上槽和下槽的形状交汇处形成穿孔，将所述上槽和下槽导通。
上述一种多层复合地板，所述上、下槽的组合形状为“X”型、“十”型、“井”型或“网”格型。
上述一种多层复合地板，所述上槽和下槽的深度合计为所述实木背板和所述基材的厚度之和。
上述一种多层复合地板，所述上槽的深度为所述基材与所述实木背板厚度之和的1/2，所述下槽的深度为所述基材与所述实木背板厚度之和的1/2。
上述一种多层复合地板，所述上槽和下槽的槽宽分别为1mm～5mm，槽深为所述基材与所述实木背板厚度之和的1/2，槽间距为20mm～500mm。
上述一种多层复合地板，所述基材是多层胶合板。
上述一种多层复合地板的生产方法，它包括如下步骤：①在基材的上面开设上槽；②将开好上槽的基材双面涂胶，在有上槽的一面贴木材面料，另一面(即基材背面)贴实木背板，形成复合板材；③将上述复合板材经热压或冷压后成为实木多层复合地板的合板；④将上述合板养生数天后，在背面(即实木背板的背面)开下槽，在所述上槽和下槽的形状交汇处设置穿孔；⑤将上述合板分成条板，然后按实木复合地板的普通生产工艺生产。
上述一种多层复合地板的生产方法，所述下槽的槽深根据上槽的深度而定，以上、下槽交汇处正好形成穿透的孔洞即所述穿孔为准。
上述一种多层复合地板的生产方法，所述上槽和下槽的槽宽为1mm～5mm，槽深为所述基材与所述实木背板厚度之和1/3～1/2，槽间距为20mm～500mm。
本发明由于采用了上述技术方案，通过下槽-穿孔-上槽的导热通道，整片地板由此形成了均匀的导热槽和导热孔，地板下的地热能更迅速地传递到地板上方的室内空间。因而，与现有实木多层复合地板相比，本发明地板传热更快，能有效提高地热的导热效能。同时，由于它采用了面料-基材-实木背板的三层胶合结构，安全环保且质量稳定。
附图说明
图1是本发明多层复合地板的一种结构示意图；
图2是本发明多层复合地板的另一种结构示意图；
图3是本发明多层复合地板的第三种结构示意图；
图4是本发明多层复合地板的另四种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种多层复合地板包括面料1、基材2和实木背板3，面料1为珍贵木材面料，由珍贵原木经旋切、刨切或锯切出来的不同厚度的面料，经裁切修整而成，厚度1～5mm，长度200～2600mm，宽度50～400mm。基材2为多层胶合板，其长、宽、厚根据客户对地板实际规格的需求而定。实木背板3的材种和厚度不限。地板的生产工艺包括如下步骤：①在基材2的上面开设上槽4，槽宽1mm～5mm，槽深为基材2的厚度，槽间距为250mm；②将开好上槽4的基材2进行双面涂胶，胶粘剂为环保型，使成品的甲醛释放量低于1.5mg/L.。在有上槽4的一面贴面料1，另一面(即基材2的背面)贴实木背板3，形成复合板材；③将上述复合板材经热压或冷压后成为实木多层复合地板的合板，热压或冷压参数根据胶粘剂的不同而调整；④将合板养生数天后，在背面(即实木背板3的背面)开下槽5，槽宽1mm～5mm，槽深为实木背板3的厚度，槽间距为150mm。上槽4和下槽5的组合形状为“X”型，在两者的交汇处形成穿孔6；⑤将合板分成条板，然后按实木复合地板的普通生产工艺生产(企口——油漆——地板成品，为现有技术，不再赘述)，制得本发明多层复合地板。
本发明中，上槽4和下槽5也可以采用其它组合形状，如“十”型(见图2)、“井”型(见图3)或“网”格型(见图4)。实木背板3可以先和基材2胶合好，然后再贴面料1，也可以与面料1、基材2一起热压成型，还可采用冷压成型。上槽4和下槽5的槽深可以在基材2与实木背板3厚度之和的1/3～1/2选择，下槽5的槽深根据上槽4的槽深而定，以上槽4和下槽5交汇处正好形成穿透的孔洞即穿孔6为准。槽间距可以在20mm～500mm间选择。

Claims (9)

1.一种多层复合地板，包括面料、基材和实木背板，所述面料和实木背板分别胶粘固定在所述基材的上、下表面上，其特征在于，所述基材的上表面上开设有上槽，所述实木背板和所述基材粘合后在其背面开设有下槽，所述上槽和下槽的形状交汇处形成穿孔，将所述上槽和下槽导通。
2.如权利要求1所述的一种多层复合地板，其特征在于，所述上、下槽的组合形状为“X”型、“十”型、“井”型或“网”格型。
3.如权利要求1或2所述的一种多层复合地板，其特征在于，所述上槽和下槽的深度合计为所述实木背板和所述基材的厚度之和。
4.如权利要求4所述的一种多层复合地板，其特征在于，所述上槽的深度为所述基材与所述实木背板厚度之和的1/2，所述下槽的深度为所述基材与所述实木背板厚度之和的1/2。
5.如权利要求1或2所述的一种多层复合地板，其特征在于，所述上槽和下槽的槽宽分别为1mm～5mm，槽深为所述基材与所述实木背板厚度之和的1/2，槽间距为20mm～500mm。
6.如权利要求1或2所述的一种多层复合地板，其特征在于，所述基材是多层胶合板。
7.一种多层复合地板的生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：①在基材的上面开设上槽；②将开好上槽的基材双面涂胶，在有上槽的一面贴木材面料，另一面(即基材背面)贴实木背板，形成复合板材；③将上述复合板材经热压或冷压后成为实木多层复合地板的合板；④将上述合板养生数天后，在背面(即实木背板的背面)开下槽，在所述上槽和下槽的形状交汇处设置穿孔；⑤将上述合板分成条板，然后按实木复合地板的普通生产工艺生产。
8.如权利要求7所述的一种多层复合地板的生产方法，其特征在于，所述下槽的槽深根据上槽的深度而定，以上、下槽交汇处正好形成穿透的孔洞即所述穿孔为准。
9.如权利要求7所述的一种多层复合地板的生产方法，其特征在于，所述上槽和下槽的槽宽为1mm～5mm，槽深为所述基材与所述实木背板厚度之和的1/3～1/2，槽间距为20mm～500mm。
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Denomination of invention: A Production Method of Multilayer Composite Floor

Effective date of registration: 20221106

Granted publication date: 20130724

Pledgee: China Construction Bank Corporation Jiaxing Science and Technology Sub branch

Pledgor: ZHEJIANG LAYO WOOD INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330002919

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