CN101293363B - 一种结构用胶合厚板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于建筑、工程、承重用结构材胶合板的生产工艺。该生产方法为先冷压再热压生产厚度25～30mm的厚板，长度根据要求进行指接加长，单元制作完毕，然后将单元布胶组坯加厚，指接和加厚均用冷压，把其加工成4～50cm不同厚度规格的产品。该生产方法工艺简单，可操作性高，生产出来的胶合板厚度规格为5～15cm，长度、宽度以及铣型尺寸可以根据客户要求定制，而且质量稳定，胶合强度高，物理力学性能优良，具有良好的耐水、强重比高等特点。

Description

一种结构用胶合厚板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种胶合板的生产工艺，尤其是一种用于建筑、工程、承重、工字梁等结构用胶合厚板的生产工艺。
技术背景
胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。由于胶合板有强重比高、抗震性好、施工方便等优点，特别是近几年的研究证明：在建筑物火灾所产生的高温下，钢质主梁的破坏时间会远远早于其相应的木制系统。欧洲、日本、美国等发达国家和地区木结构建筑工程用材发展势头迅猛，而国内正处于起步阶段。
由于木材是非导热性材料，在生产多层胶合板的热压工艺时，胶合板会因为板层之间受热不均匀而大大影响胶合板的质量，所以在生产厚板特别是超厚板就很难保证质量的要求，目前常规生产所能达到的胶合板厚度为＜30MM。现阶段生产厚板方法为(以28MM为例)：先胶压至厚度20～22MM，热压后砂光，再加厚至27～28MM，热压砂光后再布面底板再经热压、砂光修边至成品，这种生产方法生产工艺复杂，热压成本较高，而且制造厚度也受限制等等。
发明内容
本发明目的在于提出一种建筑、工程承重用结构用材胶合板生产的新工艺，使该工艺的实施能确保超厚胶合板产品质量，且工艺简单，以解决生产胶合板厚板特别是超厚板难以保证胶合板质量、且工艺复杂、生产成本高等问题。
为实现本发明目的，本发明所述结构用胶合厚板的生产方法包括如下步骤：
(1)以速生材旋切单板为芯板，使用E1级环保胶涂布均匀，
(2)组坯，先在0.7～1.2MPa冷压定型2～4小时，再在105～130℃、1.0～1.8MPa热压定型20～30分钟，得到20～25mm厚的胶合板；
(3)将步骤(2)得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；
(4)布胶，指接接长为胶合板基本单元；
(5)将胶合板基本单元用胶粘剂涂布均匀，再冷压加厚，加工成4～50cm不同厚度规格的结构材产品。
所述速生材为桉木、杨木等，也可以用杂木。
上述步骤(1)所用的E1级环保胶为三聚氰氨胶或酚醛胶。
上述步骤(4)和(5)中所用的胶粘剂为PU胶、sbs树脂或氯丁胶。
上述步骤(5)所述的冷压条件为0.8～1.9MPa，180～320分钟。
胶合板的外型可以通过各种机加工工艺如铣型等或在制备单元、组坯过程中实现，加工成不同的形状，来满足不同的要求。
本发明的优点在于：该生产方法工艺简单，可操作性高，而且生产出来的胶合厚板产品质量稳定，胶合强度高，物理力学性能优良，具有良好的耐水、强重比高等特点，也可以根据不同的要求调整生产工艺以达到满足不同客户的需求。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施例
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1：
以桉木或杨木旋切单板为芯板，使用三聚氰氨胶涂布均匀，组坯，先在1MPa冷压定型3小时，再在115℃、1.2MPa热压定型20分钟，得到20mm厚的胶合板；将得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；布PU胶，指接接长为胶合板基本单元；将胶合板基本单元用PU胶涂布均匀，布胶量为200g/m2，再于1.0MPa冷压200分钟加厚，加工成10cm厚度规格的产品。
实施例2：
以桉木或杨木旋切单板为芯板，使用酚醛胶涂布均匀，组坯，先在1.2MPa冷压定型3小时，再在125℃、1.5MPa热压定型30分钟，得到25mm厚的胶合板；将得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；布sbs树脂胶，指接接长为胶合板基本单元；将胶合板基本单元用sbs树脂胶涂布均匀，布胶量为200g/m2，再于1.9MPa冷压320分钟加厚，加工成50cm厚度规格的产品。
实施例3
以桉木或杨木旋切单板为芯板，使用酚醛胶涂布均匀，组坯，先在0.7MPa冷压定型4小时，再在130℃、1.0MPa热压定型25分钟，得到25mm厚的胶合板；将得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；布sbs树脂胶，指接接长为胶合板基本单元；将胶合板基本单元用sbs树脂胶涂布均匀，布胶量为200g/m2，再于1.2MPa冷压240分钟加厚，加工成30cm厚度规格的产品。
实施例4
以桉木或杨木旋切单板为芯板，使用三聚氰氨胶涂布均匀，组坯，先在1.0MPa冷压定型2小时，再在105℃、1.8MPa热压定型20分钟，得到20mm厚的胶合板；将得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；布氯丁胶，指接接长为胶合板基本单元；将胶合板基本单元用氯丁胶涂布均匀，布胶量为200g/m2，再于0.8MPa冷压180分钟加厚，加工成4cm厚度规格的产品。
除了上述实施例外，本发明还可以根据不同的要求改变实施细则，满足各种不同的需求，凡采用等同替换或等效变换的形成的技术方案，均属于本发明保护的范围内。

Claims (6)

1.一种结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于所述的生产方法包括如下步骤：
(1)以速生材旋切单板为芯板，使用E1级环保胶涂布均匀，
(2)组坯，先在0.7～1.2MPa冷压定型2～4小时，再在105～130℃、1.0～1.8MPa热压定型20～30分钟，得到20～25mm厚的胶合板；
(3)将步骤(2)得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；
(4)布胶，指接接长为胶合板基本单元；
(5)将胶合板基本单元用胶粘剂涂布均匀，再冷压加厚，加工成4～50cm不同厚度规格的结构材产品。
2.如权利要求1所述的结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于所述速生材为桉木或杨木。
3.如权利要求1所述的结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于步骤(1)所用的E1级环保胶为三聚氰胺胶或酚醛胶。
4.如权利要求2所述的结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于步骤(1)所用的E1级环保胶为三聚氰胺胶或酚醛胶。
5.如权利要求1～4之一所述的结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于步骤(4)和(5)中所用的胶粘剂为PU胶、sbs树脂或氯丁胶。
6.如权利要求5所述的结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于所述步骤(5)的冷压条件为0.8～1.9MPa，180～320分钟。
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