CN102152345A - 一种用植物蛋白胶粘剂生产的胶合板 - Google Patents

一种用植物蛋白胶粘剂生产的胶合板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用植物蛋白胶粘剂生产的胶合板，涉及建筑领域中的胶合板。本胶合板的生产方法是：①胶合板组坯；②胶合板组坯涂胶及热压；③胶合板合面配胶；④胶合板合面涂胶及热压；其特征在于：胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂。所述植物蛋白胶粘剂，按重量包括：脱脂大豆粉100份；水1000份；碱溶液25～35份；阴离子表面活性剂3～5份。本发明无化工原料，纯生态，低碳环保；粘接强度和耐水性均达到脲醛树脂的技术指标要求，并且用碱和阴离子表面活性剂联合改性，交合强度好；生产本低。

Description

一种用植物蛋白胶粘剂生产的胶合板
技术领域
本发明涉及建筑领域中的胶合板，尤其涉及一种用植物蛋白胶粘剂生产的胶合板。
背景技术
目前，胶合板广泛应用于建筑领域中。胶合板生产常用的胶粘剂有普通脲醛胶、环保型脲醛胶和异氰酸脂胶等。普通脲醛胶生产胶合板生产效率高，产品的胶合性能好，但产品的甲醛释放量也很高，是国家严禁生产和销售的；环保型脲醛胶生产胶合板，甲醛释放量能达到国标E2级或E1级的要求，但生产效率较低，产品胶合性能较差；异氰酸脂胶生产胶合板，甲醛释放量能达到国标E0级的要求，但生产成本很高，市场前景并不广阔。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种用植物蛋白胶粘剂生产的胶合板。本胶合板是一种不含甲醛等有害物质的纯天然的胶合板产品，而且其产品质量特性没有因使用植物蛋白胶粘剂而降低。
本发明的目的是这样实现的：
一、用植物蛋白胶粘剂生产的胶合板的生产方法
本生产方法是一种常用的传统方法，包括下列步骤：
①胶合板组坯；
②胶合板组坯涂胶及热压；
③胶合板合面配胶；
④胶合板合面涂胶及热压；
其特征是胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂。
二、植物蛋白胶粘剂的组分及其制备方法
1、植物蛋白胶粘剂组分
植物蛋白胶粘剂组分，按重量包括：
脱脂大豆粉100份；
水1000份；
碱溶液25～35份；
阴离子表面活性剂3～5份。
本植物蛋白胶粘剂的工作原理：
将脱脂大豆粉与水混合均匀，经过碱溶和酸沉的过程提纯为分离蛋白，然后用碱和阴离子表面活性剂对其进行联合改性，再加防虫剂后即得到植物蛋白胶粘剂。
2、植物蛋白胶粘剂的制备方法
本制备方法包括下列步骤：
①向反应釜中加入水其控制温度设置在25～35℃，开始搅拌，再向反应釜中加入脱脂大豆粉，继续搅拌使混合均匀；
②加入碱溶液，搅拌使其反应20～30分钟，然后停止搅拌，再静置30分钟，用离心机分离，弃去清液后得到第一次沉淀物；
③用离心机分离第一次沉淀物，弃去清液后得到第二次沉淀物；
④向第二次沉淀物中加入阴离子表面活性剂，搅拌使其溶解；
⑤加入防腐剂即可。
本发明具有下列优点和积极效果
①无化工原料，纯生态，低碳环保；
②粘接强度和耐水性均达到脲醛树脂的技术指标要求，并且用碱和阴离子表面活性剂联合改性，交合强度好；
③生产本低。
具体实施方式
一、下面结合实施例对本胶合板的生产方法进一步说明：
1、步骤②中，胶合板组坯涂胶及热压时，涂胶量160～180g/m2，时间8～15分钟，温度105～110℃，压力16～18Mpa。
2、步骤④中，胶合板合面涂胶及热压时，涂胶量160～180g/m2，时间2-3分钟，温度100-105℃，压力16-18Mpa。
二、对本胶合板检测结果
经对本胶合板检测，其结果如下：
含水率：10％；
胶合强度0.70Map；
符合国际GB/T9846-2004的标准要求；
甲醛：0.05mg/L(其甲醛来源于自然界的木材中，与本植物蛋白胶粘剂无关)，符合国际GB18580-2001的E0级标准要求。

Claims (3)

1.一种用植物蛋白胶粘剂生产的胶合板的生产方法，包括下列步骤：
①胶合板组坯；②胶合板组坯涂胶及热压；③胶合板合面配胶；④胶合板合面涂胶及热压；
其特征在于：
胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；
（1）、步骤②中，胶合板组坯涂胶及热压时，涂胶量160～180g/m2，时间8～15分钟，温度105～110℃，压力16～18Mpa。
（2）、步骤④中，胶合板合面涂胶及热压时，涂胶量160～180g/m2，时间2-3分钟，温度100-105℃，压力16-18Mpa。
2.一种植物蛋白胶粘剂，其特征在于：
按重量包括：
脱脂大豆粉100份；
水1000份；
碱溶液25～35份；
阴离子表面活性剂3～5份。
3.按权利要求2所述的植物蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
①向反应釜中加入水其控制温度设置在25～35℃，开始搅拌，再向反应釜中加入脱脂大豆粉，继续搅拌使混合均匀；
②加入碱溶液，搅拌使其反应20～30分钟，然后停止搅拌，再静置30分钟，用离心机分离，弃去清液后得到第一次沉淀物；
③用离心机分离第一次沉淀物，弃去清液后得到第二次沉淀物；
④向第二次沉淀物中加入阴离子表面活性剂，搅拌使其溶解；
⑤加入防腐剂即可。 
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