CN106079017A - 一种高强度人造板材 - Google Patents

一种高强度人造板材 Download PDF

Info

Publication number
CN106079017A
CN106079017A CN201610403356.9A CN201610403356A CN106079017A CN 106079017 A CN106079017 A CN 106079017A CN 201610403356 A CN201610403356 A CN 201610403356A CN 106079017 A CN106079017 A CN 106079017A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
sheet material
adhesive
raw material
prepared
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610403356.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUYANG WEIYE FURNITURE Co Ltd
Original Assignee
FUYANG WEIYE FURNITURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUYANG WEIYE FURNITURE Co Ltd filed Critical FUYANG WEIYE FURNITURE Co Ltd
Priority to CN201610403356.9A priority Critical patent/CN106079017A/zh
Publication of CN106079017A publication Critical patent/CN106079017A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/20Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J103/00Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
    • C09J103/02Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02Non-macromolecular additives
    • C09J11/06Non-macromolecular additives organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08Macromolecular additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种高强度人造板材,其是由下述重量份的原料制得:木屑40‑50、稻草4‑8、枯树叶3‑5、茶叶渣2‑5、纳米二氧化钛1.2‑1.5、活性炭0.3‑0.5、石英粉0.4‑0.6、页岩粉1‑4、云母粉2‑5、氯化石蜡1‑2、改性复配粉6‑15、胶合剂8‑12;所得人造板材含有纳米二氧化钛、石英粉、页岩粉、云母粉等填料,具有增加本发明强度的作用的同时起到一定的抗菌作用,通本发明含有天然胶合剂,不含甲醛,安全无污染。

Description

一种高强度人造板材
技术领域
本发明涉及人造板材技术领域,尤其涉及一种高强度人造板材。
背景技术
人造板,顾名思义,就是利用木材在加工过程中产生的边角废料,添加化工胶粘剂制作成的板材。人造板材种类很多,常用的有刨花板、中密度板、细木工板(大芯板)、胶合板,以及防火板等装饰型人造板。因为它们有各自不同的特点,被应用于不同的家具制造领域。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种高强度人造板材。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高强度人造板材,其是由下述重量份的原料制得:
木屑40-50、稻草4-8、枯树叶3-5、茶叶渣2-5、纳米二氧化钛1.2-1.5、活性炭0.3-0.5、石英粉0.4-0.6、页岩粉1-4、云母粉2-5、氯化石蜡1-2、改性复配粉6-15、胶合剂8-12;
改性复配粉由下述重量份的原料制得:
蒙脱土10-15、膨润土3-5、十二烷基硫酸钠0.3-0.8、十八烷基三甲基溴化铵0.1-0.3、硅烷偶联剂KH550 1-2,甲醇5-6;
所述的胶合剂由下述重量份的原料制得:
玉米淀粉10-20、海藻酸钠1-2、酚醛树脂2-4、环氧树脂1-2、乙氧基喹1-2、环氧亚麻油1-2、动物血球蛋白粉2-5、烷基糖苷1-3。
所述的一种高强度人造板材,制备方法包括以下步骤:
(1)木屑、稻草、枯树叶、茶叶渣烘干、粉碎,再与改性复配粉混匀得板材粉备用;
(2)胶合剂各原料混匀后,加适量去离子水,在30-35℃下搅拌20-30min,得胶合剂备用;
(3)板材粉、胶合剂混合均匀,加入成型模具中,于热压机中压制后,加热固化,即得。
所述的一种高强度人造板材,所述的改性复配粉制备方法包括以下步骤:
(1)将蒙脱土、膨润土与甲醇混匀后,离心后除去上清液,得到糊状复配物;
(2)十二烷基硫酸钠、十八烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂KH550与适量去离子水溶液混匀,并搅拌分散,得复配水溶液;
(3)将糊状复配物与复配水溶液混匀,调pH值至3-5,于室温下搅拌反应12-24h;
(4)将步骤(3)中得到的反应产物离心,用甲苯洗涤,室温下风干即得。
本发明的优点是:(1)所得人造板材含有纳米二氧化钛、石英粉、页岩粉、云母粉等填料,具有增加本发明强度的作用的同时起到一定的抗菌作用,通本发明含有天然胶合剂,不含甲醛,安全无污染;
(2)矿物粉的有机插层反应可以在保持矿物原晶体结构不变的情况下,使其层间距大幅度的提高,从而达到剥片的效果,缩小矿物层的厚度,扩大径厚比,提高比表面积,将其应用到人造板材上, 有助于加快板材粉与胶黏剂粘结致密度,提高强度。
(3)本发明含有茶叶渣成分,变废为宝的同时,与活性炭一起使得本发明具有一定的净化空气作用。
具体实施方式
一种高强度人造板材,其是由下述重量份的原料制得:
木屑40、稻草4、枯树叶3、茶叶渣2、纳米二氧化钛1.2、活性炭0.3、石英粉0.4、页岩粉1、云母粉2、氯化石蜡1、改性复配粉6、胶合剂8;
改性复配粉由下述重量份的原料制得:
蒙脱土10、膨润土3、十二烷基硫酸钠0.3、十八烷基三甲基溴化铵0.1、硅烷偶联剂KH550 1,甲醇5;
所述的胶合剂由下述重量份的原料制得:
玉米淀粉10、海藻酸钠1、酚醛树脂2、环氧树脂1、乙氧基喹1、环氧亚麻油1、动物血球蛋白粉2、烷基糖苷1。
所述的一种高强度人造板材,制备方法包括以下步骤:
(1)木屑、稻草、枯树叶、茶叶渣烘干、粉碎,再与改性复配粉混匀得板材粉备用;
(2)胶合剂各原料混匀后,加适量去离子水,在30℃下搅拌20min,得胶合剂备用;
(3)板材粉、胶合剂混合均匀,加入成型模具中,于热压机中压制后,加热固化,即得。
所述的一种高强度人造板材,所述的改性复配粉制备方法包括以下步骤:
(1)将蒙脱土、膨润土与甲醇混匀后,离心后除去上清液,得到糊状复配物;
(2)十二烷基硫酸钠、十八烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂KH550与适量去离子水溶液混匀,并搅拌分散,得复配水溶液;
(3)将糊状复配物与复配水溶液混匀,调pH值至3,于室温下搅拌反应12h;
(4)将步骤(3)中得到的反应产物离心,用甲苯洗涤,室温下风干即得。
对制得的人造板材进行性能测试,测试结果为:
按照GB/T 17657— 2013 规定的三点弯曲法测得本实例得到的人造板的静曲强度为18-20MPa。

Claims (3)

1.一种高强度人造板材,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:
木屑40-50、稻草4-8、枯树叶3-5、茶叶渣2-5、纳米二氧化钛1.2-1.5、活性炭0.3-0.5、石英粉0.4-0.6、页岩粉1-4、云母粉2-5、氯化石蜡1-2、改性复配粉6-15、胶合剂8-12;
改性复配粉由下述重量份的原料制得:
蒙脱土10-15、膨润土3-5、十二烷基硫酸钠0.3-0.8、十八烷基三甲基溴化铵0.1-0.3、硅烷偶联剂KH550 1-2,甲醇5-6;
所述的胶合剂由下述重量份的原料制得:
玉米淀粉10-20、海藻酸钠1-2、酚醛树脂2-4、环氧树脂1-2、乙氧基喹1-2、环氧亚麻油1-2、动物血球蛋白粉2-5、烷基糖苷1-3。
2.根据权利要求1所述的一种高强度人造板材,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
(1)木屑、稻草、枯树叶、茶叶渣烘干、粉碎,再与改性复配粉混匀得板材粉备用;
(2)胶合剂各原料混匀后,加适量去离子水,在30-35℃下搅拌20-30min,得胶合剂备用;
(3)板材粉、胶合剂混合均匀,加入成型模具中,于热压机中压制后,加热固化,即得。
3.根据权利要求1所述的一种高强度人造板材,其特征在于:所述的改性复配粉制备方法包括以下步骤:
(1)将蒙脱土、膨润土与甲醇混匀后,离心后除去上清液,得到糊状复配物;
(2)十二烷基硫酸钠、十八烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂KH550与适量去离子水溶液混匀,并搅拌分散,得复配水溶液;
(3)将糊状复配物与复配水溶液混匀,调pH值至3-5,于室温下搅拌反应12-24h;
(4)将步骤(3)中得到的反应产物离心,用甲苯洗涤,室温下风干即得。
CN201610403356.9A 2016-06-07 2016-06-07 一种高强度人造板材 Withdrawn CN106079017A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610403356.9A CN106079017A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种高强度人造板材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610403356.9A CN106079017A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种高强度人造板材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106079017A true CN106079017A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57228059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610403356.9A Withdrawn CN106079017A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种高强度人造板材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106079017A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738186A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 湖州练市双龙木业有限公司 一种家具用复合木材及其加工工艺
CN107021677A (zh) * 2017-05-26 2017-08-08 佛山市蓝瑞欧特信息服务有限公司 环保型纳米材料及其制备方法
CN107186854A (zh) * 2017-07-25 2017-09-22 安徽省科晟生态木装饰材料有限公司 一种不易开裂生态板的制备方法
CN108393980A (zh) * 2018-02-10 2018-08-14 贵港市万升木业有限公司 一种榉木废弃木屑的回收利用方法
CN108409279A (zh) * 2018-02-10 2018-08-17 贵港市万升木业有限公司 一种以松木废弃木屑为原料制备轻质装饰板的方法
CN112029440A (zh) * 2020-08-28 2020-12-04 安徽阜南县万家和工艺品有限公司 一种提高木制工艺品用淀粉胶粘剂抗冻性的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738186A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 湖州练市双龙木业有限公司 一种家具用复合木材及其加工工艺
CN107021677A (zh) * 2017-05-26 2017-08-08 佛山市蓝瑞欧特信息服务有限公司 环保型纳米材料及其制备方法
CN107186854A (zh) * 2017-07-25 2017-09-22 安徽省科晟生态木装饰材料有限公司 一种不易开裂生态板的制备方法
CN108393980A (zh) * 2018-02-10 2018-08-14 贵港市万升木业有限公司 一种榉木废弃木屑的回收利用方法
CN108409279A (zh) * 2018-02-10 2018-08-17 贵港市万升木业有限公司 一种以松木废弃木屑为原料制备轻质装饰板的方法
CN112029440A (zh) * 2020-08-28 2020-12-04 安徽阜南县万家和工艺品有限公司 一种提高木制工艺品用淀粉胶粘剂抗冻性的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106079017A (zh) 一种高强度人造板材
CN106164207B (zh) 粘着材料和使用所述粘着材料形成木质纤维素复合材料的方法
CN103144178B (zh) 一种无醛竹地板的生产方法
JP6171059B2 (ja) 大豆接着剤および当該接着剤から製造される複合体
CN105936751A (zh) 一种阻燃效果好的人造板材
CN103128830A (zh) 一种无醛重组竹地板的生产方法
WO2015104565A4 (en) Bio-adhesives
TW201800540A (zh) 一種碳化膠合板專用膠水及碳化膠合板的製備方法
CN101323762A (zh) 环保木材胶粘剂
CN1186419C (zh) 木业专用多功能填料及其配制工艺
CN105086875A (zh) 一种替代工业面粉的木业生态粉及其生产方法
CN107586461A (zh) 一种无甲醛阻燃型纤维板的制备方法
CN106079016A (zh) 一种含有秸秆粉的人造板材
CN101249663A (zh) 竹合板及其生产工艺方法
CN105235046B (zh) 一种用牛粪干法制备纤维板的方法
CN104031605A (zh) 一种非食用植物蛋白复合胶粘剂的生产方法
CN105936088A (zh) 一种含有天然胶黏剂的人造板材
CN106553258B (zh) 一种无甲醛防水复合板的制备工艺
CN106079020A (zh) 一种含有竹炭的环保人造板材
CN101899266A (zh) 一种净味耐水白胶的制备方法
CN100352879C (zh) 酚醛树脂的添加剂、含该添加剂的酚醛树脂及其制备方法
CN103450841B (zh) 一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法
CN103361015B (zh) 一种复合脲醛胶粘剂组合物及其应用方法
CN106967378A (zh) 一种可用于纤维板的大豆无醛胶黏剂
CN103254860B (zh) 一种ufim胶黏剂、制备方法及ufim胶合生态植物纤维板和刨花板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20161109