CN102642221A - 一种杨木基材的免漆生态胶合板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杨木基材的免漆生态胶合板及其生产工艺。一方面，一种杨木基材的免漆生态胶合板，其包括由杨木基材制成的胶合板，在该胶合板的上下两外侧均设有三聚氰胺树脂胶浸渍的装饰纸。另一方面，本发明还公开了一种实现上述杨木基材的免漆生态胶合板的生产工艺。本发明具有环保性能良好、防潮性能好、抗霉变虫害效果好、加工易、表面美观绚丽、变形系数小等优点。

Description

一种杨木基材的免漆生态胶合板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种木材制作技术领域的胶合板，具体地说，涉及一种可用来制作衣柜、橱柜、鞋柜、电视柜、床头柜、书柜、展柜、办公桌等家具的杨木基材的免漆生态胶合板及其生产工艺。
背景技术
目前，胶合板生产常用的胶粘剂有普通脲醛胶、环保型脲醛胶和异氰酸脂胶等，普通脲醛胶生产胶合板生产效率高，产品的胶合性能好，但产品的甲醛释放量也很高，是国家严禁生产和销售的；环保型脲醛胶生产胶合板，甲醛释放量能达到国标E2级或E1级以上的要求，但生产效率较低，产品胶合性能较差；异氰酸脂胶生产胶合板，甲醛释放量能达到国标E0级的要求，其环保性良好，但生产成本很高，市场前景并不广阔。
目前，传统的板材如密度板、刨花板、指接板、细木工板，其性能如下表所示：
Figure BDA0000157859800000011
Figure BDA0000157859800000021
综上所述，关于传统的密度板、刨花板、指接板、细木工板的介绍，可知它们都存在各种不足。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种环保性能良好、防潮性能好、抗霉变虫害效果好、加工易、表面美观绚丽、变形系数小的杨木基材的免漆生态胶合板，本发明还提供一种该免漆生态胶合板的生产工艺。
本发明的技术方案是这样的：
一种杨木基材的免漆生态胶合板，其包括由杨木基材制成的胶合板，在该胶合板的上下两外侧均设有浸渍的装饰纸。
所述胶合板包括叠加中板、设在该叠加中板两侧的单板，上述的装饰纸是分别设在相应单板的外侧。
一种杨木基材的免漆生态胶合板的生产工艺，该胶合板的制作包括下列步骤：①胶合板组坯；②胶合板组坯涂胶粘剂及热压，在胶合板组坯涂胶粘剂及热压时，涂胶粘剂量160～180g/m2，时间8～15分钟，温度105～110℃，压力16～18Mpa，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；③胶合板合面配胶粘剂，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；④胶合板合面涂胶粘剂及热压，在胶合板合面涂胶粘剂及热压时，涂胶粘剂量160～180g/时，时间2～3分钟，温度100～105℃，压力16～18Mpa，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；在步骤④后还包括如下步骤：⑤将印好花纹的装饰纸30在三聚氰胺中浸渍0.5～1.5分钟，然后平铺在胶合板(100)上，再在压力16～18Mpa、温度115～120℃的条件下热压8～10分钟即可。
一种植物蛋白胶粘剂，所述植物蛋白胶粘剂按重量包括：脱脂大豆粉100份、水1000份、碱溶液25～35份、阴离子表面活性剂3～5份。植物蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于，其包括下列步骤：①向反应釜中加入水其控制温度设置在25～35℃，开始搅拌，再向反应釜中加入脱脂大豆粉，继续搅拌使混合均匀；②加入碱溶液，搅拌使其反应20～30分钟，然后停止搅拌，再静置30分钟，用离心机分离，弃去清液后得到第一次沉淀物；③用离心机分离第一次沉淀物，弃去清液后得到第二次沉淀物；④向第二次沉淀物中加入阴离子表面活性剂，搅拌使其溶解；⑤加入防腐剂即可。
在采用本发明结构和方法后，本发明具有下列优点和积极效果：
本发明具有几大亮点，分别为：
1、省钱，用本发明的生态胶合板，比传统工艺制作同一套家具可减低成本30％左右。
2、省时，用本发明的生态胶合板，比传统工艺制作同一套家具可节约工时一半左右。
3、易打理，用本发明的生态胶合板制作的家具，耐磨、耐刮、抗污、耐腐蚀、耐老化、具有阻燃性，清洁方便，极易打理，并可拆卸、多次拼装、重复使用。
4、环保，用本发明的生态胶合板，无需再次加工，也无需上漆，不再产生任何有害物质。
5、美观，用本发明的生态胶合板经过高温热压成型，表面平静度好，不开裂、不脱落，花色精致无瑕庇，不褪色，品质始终如新。
6、另外，本发明应用范围广泛，可用来制作衣柜、橱柜、鞋柜、电视柜、床头柜、书柜、展柜、办公桌等家具，是装饰公司板材的升级代产品，是家具厂、集成衣柜厂、橱柜厂的优质基材，同时也为大型项目工程提供了高效的解决方案。下面的表格为本发明的板和传统板的效果对比：
Figure BDA0000157859800000031
总之，采用本发明的免漆生态胶合板作为基材，其木质细腻、握钉力强、变形翘曲度小，是马六甲材和杉木材不可具有的特性。本发明的生态胶合板表面可选用专用进口装饰面材料，花色品种多样，无色差。本发明的生态胶合板色彩表达可超过任何一种天然树种木纹，确保品质始终如新。本发明具有环保、耐磨、耐刮、抗污、耐腐蚀、耐老化、阻燃性、易清洁等理化性能。
附图说明
图1是本发明的杨木基材的免漆生态胶合板的结构示意图。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合实施方式对本发明作进一步地说明。
参阅图1，一种杨木基材的免漆生态胶合板，其包括由杨木基材制成的胶合板100，在该胶合板100的上下两外侧均设有浸渍的装饰纸30。所述胶合板100包括叠加中板10、设在该叠加中板10两侧的单板20，上述的装饰纸30是分别设在相应单板20的外侧。
一种杨木基材的免漆生态胶合板的生产工艺，该胶合板100的制作包括下列步骤：
①胶合板组坯；②胶合板组坯涂胶粘剂及热压，在胶合板组坯涂胶粘剂及热压时，涂胶粘剂量160～180g/m2，如170g/m2，时间8～15分钟，如10分钟，温度105～110℃，如108℃，压力16～18Mpa，如17Mpa，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；③胶合板合面配胶粘剂，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；④胶合板合面涂胶粘剂及热压，在胶合板合面涂胶粘剂及热压时，涂胶粘剂量160～180g/时，如170g/时，时间2～3分钟，如2.5分钟，温度100～105℃，如104℃，压力16～18Mpa，如17Mpa，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；在步骤④后还包括如下步骤：⑤将印好花纹的装饰纸30在三聚氰胺中浸渍0.5～1.5分钟，如1分钟，然后平铺在胶合板100上，再在压力16～18Mpa、温度115～120℃的条件下热压8～10分钟即可，如再在压力17Mpa、温度118℃的条件下热压9分钟即可。通过上述过程所形成的杨木基材的免漆生态胶合板可以根据用户的需求生产出不同花纹的胶合板，装饰纸30除了作为装饰花纹，实际也是一层保护膜，故不用再次油漆。
一种植物蛋白胶粘剂，所述植物蛋白胶粘剂按重量包括：脱脂大豆粉100份、水1000份、碱溶液25～35份、阴离子表面活性剂3～5份。另外，植物蛋白胶粘剂的制备方法，其包括下列步骤：①向反应釜中加入水其控制温度设置在25～35℃，开始搅拌，再向反应釜中加入脱脂大豆粉，继续搅拌使混合均匀；②加入碱溶液，搅拌使其反应20～30分钟，然后停止搅拌，再静置30分钟，用离心机分离，弃去清液后得到第一次沉淀物；③用离心机分离第一次沉淀物，弃去清液后得到第二次沉淀物；④向第二次沉淀物中加入阴离子表面活性剂，搅拌使其溶解；⑤加入防腐剂即可。
对本胶合板检测：
符合国际GB/T9846-2004的标准要求；甲醛：0.05mg/L(其甲醛来源于自然界的木材中，与本植物蛋白胶粘剂无关)；其结果如下：含水率：＞10％；胶合强度＜0.70Map。
上述实施方式本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施方式的限制，而其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种杨木基材的免漆生态胶合板，其特征在于：其包括由杨木基材制成的胶合板(100)，在该胶合板(100)的上下两外侧均设有浸渍的装饰纸(30)。
2.根据权利要求1所述的一种杨木基材的免漆生态胶合板，其特征在于：所述胶合板(100)包括叠加中板(10)、设在该叠加中板(10)两侧的单板(20)，上述的装饰纸(30)是分别设在相应单板(20)的外侧。
3.一种实现权利要求1所述的杨木基材的免漆生态胶合板的生产工艺，该胶合板(100)的制作包括下列步骤：
①胶合板组坯；
②胶合板组坯涂胶粘剂及热压，在胶合板组坯涂胶粘剂及热压时，涂胶粘剂量160～180g/m2，时间8～15分钟，温度105～110℃，压力16～18Mpa，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；
③胶合板合面配胶粘剂，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；
④胶合板合面涂胶粘剂及热压，在胶合板合面涂胶粘剂及热压时，涂胶粘剂量160～180g/时，时间2～3分钟，温度100～105℃，压力16～18Mpa，胶粘剂采用植物蛋白胶粘剂；
其特征在于，在步骤④后还包括如下步骤：
⑤将印好花纹的装饰纸(30)在三聚氰胺中浸渍0.5～1.5分钟，然后平铺在胶合板(100)上，再在压力16～18Mpa、温度115～120℃的条件下热压8～10分钟即可。
4.一种根据权利要求3所述的植物蛋白胶粘剂，其特征在于，所述植物蛋白胶粘剂按重量包括：脱脂大豆粉100份、水1000份、碱溶液25～35份、阴离子表面活性剂3～5份。
5.根据权利要求4所述的植物蛋白胶粘剂的制备方法，其特征在于，其包括下列步骤：
①向反应釜中加入水其控制温度设置在25～35℃，开始搅拌，再向反应釜中加入脱脂大豆粉，继续搅拌使混合均匀；
②加入碱溶液，搅拌使其反应20～30分钟，然后停止搅拌，再静置30分钟，用离心机分离，弃去清液后得到第一次沉淀物；
③用离心机分离第一次沉淀物，弃去清液后得到第二次沉淀物；
④向第二次沉淀物中加入阴离子表面活性剂，搅拌使其溶解；
⑤加入防腐剂即可。
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