CN106378852A - 一种浸渍胶膜纸饰面人造板及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三聚氰胺板，属于人造板加工领域，具体地说是一种浸渍胶膜纸饰面人造板及生产工艺。所述饰面人造板包括基板和浸渍胶膜纸装饰层，所述饰面人造板按顺序依次包括浸渍胶膜纸层、基板和浸渍胶膜纸层。通过本发明的方法得到的浸渍胶膜纸饰面人造板表面胶合强度能够达到1.35Mpa以上，与传统油漆高亮光产品表面相比，有效提高耐划性能，光泽度能提升10‑20度，有效提升品质，并且产品的外观美观大方，同时耐磨、不变形，而且结构简单，制造容易，成本低廉，无甲醛释放，适用于各种建筑物的内墙装饰，外表面装饰，同时还能够作为木材等材料替代用品而应用于各种框架、活动房、垃圾道等的生产与制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种三聚氰胺板，属于人造板加工领域，具体地说是一种浸渍胶膜纸饰面人造板及生产工艺。
背景技术
浸渍胶模纸饰面人造板，以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍纸为饰面材料的装饰板材。浸渍胶膜纸饰面人造板一般由胶膜纸、基材组成。与实木锯材相比，具有原材料要求低、来源广泛，木材利用率高，产品规格多，加工性能好的优良性能，以及表面装饰多样化，且表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染，还包括表面光滑光洁易清洗等，已广泛用于家具制造、车船内部的立面装饰、室内装饰装修等领域中，其中家具制造应用最多，包括办公家具和家庭用家具，如办公桌、书架、餐桌、橱柜、衣柜、隔断等，存在于各个领域，与人们的生活息息相关。
然而随着消费群体对人造板要求的不断提高，人造板的种类也日渐繁多，其中浸渍胶膜纸饰面人造板是由刨花板、纤维板等人造板材，经浸渍胶膜纸饰面后的板材，因此产品中或多或少有甲醛释放，因此在选择购买时，板材的甲醛释放限量如果超过规定标准，能够闻到有刺激性异味，造成眼睛流泪或引起咳嗽，使用这样的板材会影响人体的健康，造成危害。
发明内容
本发明的目的在于设计提供一种浸渍胶膜纸饰面人造板及生产工艺，通过本方法能够实现丰富多样的浸渍胶膜纸饰面人造板，且无甲醛释放，质量性能优越。
为实现上述目的，本发明提出了一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，包括以下步骤：
①人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用140-160目的砂轮，并控制打磨进板速度为45-50m/min，打磨机电机转速为1200-1250r/s，备用；
②浸渍胶膜纸选择：取重量为125-135g/m2的浸渍胶膜纸；
③原材料检验及平衡处理：按重量份，取三聚氰胺树脂75-85份，氧化镁5-10份，水10-35份混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理的胶；
④组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
⑤热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为：按胶与浸渍胶膜纸的重量比为1-1.1:1来进行，上完胶后在115-125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为：按按胶与浸渍胶膜纸的重量比为1.2-1.3:1来进行；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于125-140℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为110-120℃，压贴压力为9-12Mpa，压贴时间为15-20min；
⑥冷却平衡：将完成步骤⑤的产品快速降温到-45℃至-75℃；
⑦分等；包装；入库；成品。
优选的，所述产品入库后产品保存方法为：在温度20-35℃，湿度40-80％条件下进行保存。
优选的，所述浸渍胶膜纸重量为125～130g/m2。
优选的，所述热压时第一次浸胶的上胶量为：按按胶与浸渍胶膜纸的重量比为1.1:1来进行，第一次烘干在118-123℃下，烘干处理25-35s，第二次浸胶的上胶量为：按按胶与浸渍胶膜纸的重量比为1.2-1.25:1来进行；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于135-140℃下，烘干35-45s，再在125-135℃下，烘干处理5-15s，烘干后保存备用，控制压贴温度为110-120℃，压贴压力为9-12Mpa，压贴时间为15-20min。
优选的，所述第二次烘干后的浸渍胶膜纸在温度15-23℃，湿度40-60％条件下进行保存。
优选的，所述打磨处理采用150-160目的砂轮，并控制打磨进板速度为47-48m/min，打磨机电机转速为1200-1230r/s。
优选的，所述模压钢板的面积大于浸渍胶膜纸的面积，并且模压钢板的四周设置能与压机固定的固定孔。
优选的，所述控制压贴温度为113-117℃，压贴压力为10-11Mpa，压贴时间为17-19min。
优选的，所述压贴在环境温度20-35℃，湿度40-70％条件下进行。
优选的，该工艺步骤还包括热压步骤后的常规清边步骤。
本发明的有益效果在于：通过本发明的方法得到的浸渍胶膜纸饰面人造板表面胶合强度能够达到1.35Mpa以上，与传统油漆高亮光产品表面相比，有效提高耐划性能，光泽度能提升10-20度，有效提升品质，并且产品的外观美观大方，同时耐磨、不变形，而且结构简单，制造容易，成本低廉，无甲醛释放，适用于各种建筑物的内墙装饰，外表面装饰，同时还能够作为木材等材料替代用品而应用于各种框架、活动房、垃圾道等的生产与制造。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺步骤示意图。
具体实施方式
实施例1
1、人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用140目的砂轮，并控制打磨进板速度为45m/min，打磨机电机转速为1200r/s，备用；
2、浸渍胶膜纸选择：取重量为125g/m2的浸渍胶膜纸；
3、原材料检验及平衡处理：按重量份，取三聚氰胺树脂75份，氧化镁5份，水20份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理胶；
4、组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
5、热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为：胶量：浸渍胶膜纸的重量比为1:1，上完胶后在125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为：胶量：浸渍胶膜纸的重量比为1.3:1；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于140℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为110℃，压贴压力为9Mpa，压贴时间为15min；
6、清边：对完成步骤4的产品清边并检验；
7、冷却平衡：将完成步骤5的产品快速降温到-45℃；
8、分等；包装；入库：产品入库后产品保存方法为：产品在温度20℃，湿度40％条件下进行保存；成品。
实施例2
1、人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用160目的砂轮，并控制打磨进板速度为50m/min，打磨机电机转速为1250r/s，备用；
2、浸渍胶膜纸选择：取重量为135g/m2的浸渍胶膜纸；
3、原材料检验及平衡处理：按重量份，取三聚氰胺树脂85份，氧化镁10份，水20份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理胶；
4、组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
5、热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为：胶量：浸渍胶膜纸的重量比为1.1:1，上完胶后在125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为：胶量：浸渍胶膜纸的重量比为1.2:1；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于125℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为110℃，压贴压力为12Mpa，压贴时间为15min；
6、清边：对完成步骤4的产品清边并检验；
7、冷却平衡：将完成步骤5的产品快速降温到-75℃；
8、分等；包装；入库：入库后产品保存方法为：产品在温度35℃，湿度80％条件下进行保存；成品。
实施例3
1、人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用150目的砂轮，并控制打磨进板速度为47m/min，打磨机电机转速为1200r/s，备用；
2、浸渍胶膜纸选择：取重量为130g/m2的浸渍胶膜纸；
3、原材料检验及平衡处理：按重量份，取三聚氰胺树脂80份，氧化镁8份，水10份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理胶；
4、组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
5、热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为：胶量：浸渍胶膜纸的重量比为1:1，上完胶后在120℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为：胶量：浸渍胶膜纸的重量比为1.2:1，；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于130℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为115℃，压贴压力为10Mpa，压贴时间为17min；
6、清边：对完成步骤4的产品清边并检验；
7、冷却平衡：将完成步骤5的产品快速降温到-60℃；
8、分等；包装；入库：入库后产品保存方法为：产品在温度:30℃，湿度60％条件下进行保存；成品。
实施例4
1、人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用150目的砂轮，并控制打磨进板速度为45m/min，打磨机电机转速为11250r/s，备用；
2、浸渍胶膜纸选择：取重量为132g/m2的浸渍胶膜纸；
3、原材料检验及平衡处理：按重量份，取三聚氰胺树脂82份，氧化镁10份，水30份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理胶；
4、组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
5、热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为：胶量：浸渍胶膜纸的重量比为1.1:1，上完胶后在125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为：胶量：浸渍胶膜纸的重量比为1.2:1；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于135℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为115℃，压贴压力为11Mpa，压贴时间为17min；
6、清边：对完成步骤4的产品清边并检验；
7、冷却平衡：将完成步骤5的产品快速降温到-70℃；
8、分等；包装；入库：入库后产品保存方法为：产品在温度:25℃，湿度70％条件下进行保存；成品。
实施例5
1、人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用145目的砂轮，并控制打磨进板速度为46m/min，打磨机电机转速为1250r/s，备用；
2、浸渍胶膜纸选择：取重量为130g/m2的浸渍胶膜纸；
3、原材料检验及平衡处理：按重量份，取三聚氰胺树脂78份，氧化镁8份，水15份，混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理胶；
4、组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
5、热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为：胶量：浸渍胶膜纸的重量比为1.1:1，上完胶后在120℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为：胶量：浸渍胶膜纸的重量比为1.2:1；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于135℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为1105℃，压贴压力为12Mpa，压贴时间为18min；
6、清边：对完成步骤4的产品清边并检验；
7、冷却平衡：将完成步骤5的产品快速降温到-50℃；
8、分等；包装；入库：入库后产品保存方法为：产品在温度:35℃，湿度50％条件下进行保存；成品。
Claims (10)
1.一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①人造板材处理：取人造板并对其表面进行打磨处理，打磨处理采用140-160目的砂轮，并控制打磨进板速度为45-50m/min，打磨机电机转速为1200-1250r/s，备用；
②浸渍胶膜纸选择：取重量为125-135g/m2的浸渍胶膜纸；
③原材料检验及平衡处理：按重量份，取三聚氰胺树脂75-85份，氧化镁5-10份，水10-35份混合均匀，进行平衡处理，得到平衡处理的胶；
④组坯：按照浸渍胶膜纸、人造板材和浸渍胶膜纸依次排列的顺序，进行组坯；
⑤热压：将组坯好的人造板材与浸渍胶膜纸通过进板装置铺装到压机每层的下钢模板；取浸渍胶膜纸进行浸胶、烘干处理，第一次浸胶的上胶量为：按胶与浸渍胶膜纸的重量比为1-1.1:1来进行，上完胶后在115-125℃下进行烘干处理，然后进行第二次浸胶，第二次浸胶的上胶量为：按按胶与浸渍胶膜纸的重量比为1.2-1.3:1来进行；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于125-140℃下进行烘干处理，烘干后保存备用，控制压贴温度为110-120℃，压贴压力为9-12Mpa，压贴时间为15-20min；
⑥冷却平衡：将完成步骤⑤的产品快速降温到-45℃至-75℃；
⑦分等；包装；入库；成品。
2.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，其特征在于：所述产品入库后产品保存方法为：在温度20-35℃，湿度40-80％条件下进行保存。
3.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，其特征在于：所述浸渍胶膜纸重量为125～130g/m2。
4.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，其特征在于：所述热压时第一次浸胶的上胶量为：按按胶与浸渍胶膜纸的重量比为1.1:1来进行，第一次烘干在118-123℃下，烘干处理25-35s，第二次浸胶的上胶量为：按按胶与浸渍胶膜纸的重量比为1.2-1.25:1来进行；上完胶后将浸渍胶膜纸通过模压钢板压贴至人造板材表面，于135-140℃下，烘干35-45s，再在125-135℃下，烘干处理5-15s，烘干后保存备用，控制压贴温度为110-120℃，压贴压力为9-12Mpa，压贴时间为15-20min。
5.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，其特征在于：所述第二次烘干后的浸渍胶膜纸在温度15-23℃，湿度40-60％条件下进行保存。
6.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，其特征在于：所述打磨处理采用150-160目的砂轮，并控制打磨进板速度为47-48m/min，打磨机电机转速为1200-1230r/s。
7.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，其特征在于：所述模压钢板的面积大于浸渍胶膜纸的面积，并且模压钢板的四周设置能与压机固定的固定孔。
8.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，其特征在于：所述控制压贴温度为113-117℃，压贴压力为10-11Mpa，压贴时间为17-19min。
9.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，其特征在于：所述压贴在环境温度20-35℃，湿度40-70％条件下进行。
10.如权利要求1所述一种浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工艺，其特征在于：该工艺步骤还包括热压步骤后的常规清边步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170208 |