CN102814847A - 一种贴面用的浸渍薄木及其制造方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木材加工领域，公开了一种贴面用的浸渍薄木及其制备方法和应用。该浸渍薄木是由木材薄木采用树脂浸渍并复合耐磨剂而成。具有较好的耐磨性能，既要满足地板表层为珍贵实木的装饰性和材质要求，又要避免单板直接贴面带来的耐磨性能不足、产品变形、透胶、鼓泡分层等质量缺陷，具有较好的应用前景，可用在地板、家具等任何需要用木材贴面装饰的场所。

Description

一种贴面用的浸渍薄木及其制造方法和应用
技术领域
本发明属于木材加工领域，涉及一种贴面用的浸渍薄木及其制备方法和应用。
技术背景：
随着中国经济高速腾飞，房地产业迅速膨胀。2009年，中国新增建筑面积约3.19亿m2，其中住宅面积高达2.5亿m2，比上年增长12.5%。建筑业的高速发展，又带动了地板等家装配套行业的联动发展。据统计，中国现每年生产木质地板近5亿m2，而且每年保持10-15%的增长率递增。在所有木质地板中，实木地板有近1m2，浸渍纸层压木质地板（俗称“强化木地板”）约1.5亿m2，多层/三层实木复合地板约2亿m2，竹地板约0.5亿m2。由于中国森林资源尤其是大径级珍贵木材资源紧缺，地板产业的原料供应成为首要关注的问题。在上述木地板品种中，实木地板价值最高，最受市场青睐，但由于100%采用珍贵木材，发展受到制约，市场份额逐年下降；而复合木地板（包括“强化木地板”和“实木复合地板”）分别采用高密度纤维板和速生木材胶合板为基材，节约天然珍贵材，符合世界产业发展趋势，市场份额已上升到70%以上。
目前，强化木地板普遍采用“耐磨纸+装饰纸+高密度纤维板基材+平衡纸”四层结构。耐磨纸是浸渍150-200％三聚氰胺甲醛树脂（MF）的浸渍纸，主要通过在原纸内复合25-45g/m2的耐磨剂的方法，赋予强化木地板耐磨性能；装饰纸印刷有仿木花纹，但缺乏木材质感。
实木复合地板采用“珍贵木材单板+速生木材胶合板”复合的方式生产，存在如下技术问题：（1）由于表层珍贵单板厚度小，仅采用漆膜封闭，产品的耐磨性能依然不足；（2）在基材或薄木上涂胶后，再进行热压或冷压，易于产生贴面后板材变形的问题；（3）在单板的贴面过程中，由于胶粘剂中有水分，易于出现薄木鼓泡分层或透胶。
因此，既要满足地板表层为珍贵实木的装饰性和材质要求，又要避免单板直接贴面带来的耐磨性能不足、产品变形、透胶、鼓泡分层等质量缺陷，需要发明新的方法和工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种可用于耐磨贴面的浸渍薄木。
本发明的另一个目的是提供上述浸渍薄木的制备方法。
本发明还有一个目的是提供上述浸渍薄木的用途。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：
一种贴面用的浸渍薄木，该浸渍薄木是将木材薄木采用树脂浸渍并复合耐磨剂而成。
所述的浸渍薄木，其中树脂为浅色或无色的透明或半透明的树脂，优选三聚氰胺甲醛树脂；耐磨剂为三氧化二铝。（目前使用的浸渍树脂主要是三聚氰胺甲醛树脂，有时也复合脲醛树脂。由于酚醛树脂颜色深，一般不用在装饰薄木的浸渍上，除非制备颜色较深对纹饰清晰程度要求不高的装饰薄木。耐磨剂最常见是三氧化二铝，也可用碳化硅等其他耐磨剂，但基本采用前者。）
所述的浸渍薄木，其中复合耐磨剂是指在树脂首次浸渍、干燥后在薄木表面均匀施加耐磨剂，再通过树脂二次浸渍和干燥对耐磨剂完成封闭。具体地说，是先将薄木用树脂浸渍，接着就进行第一次干燥，薄木中的树脂形成耐磨剂的基础载体；接着喷洒耐磨剂粉末；然后进行第二次浸渍、干燥，把耐磨剂封闭在两层树脂中间，确保耐磨剂牢固。这里的干燥，其实并未造成树脂完全固化，否则就失效没法贴面了。通过干燥，是树脂完成一定程度的聚合，产生了粘性，正好为耐磨剂的附着提供了前提条件。
所述的浸渍薄木，其中木材薄木指采用刨切、锯切或旋切产生的厚度0.1-2mm的木材单板，含水率5-15wt%。
所述的浸渍薄木，其中树脂总浸渍量（浸渍量的计算方法是：绝干树脂的质量/绝干木材的质量*100%，质量比例）为140-200%；首次浸渍量占总浸渍量的20-40%，二次浸渍量占总浸渍量的60-80%。
所述的浸渍薄木在浸渍树脂后需要进行干燥处理，浸渍薄木的残留挥发分控制在8-20%,预固化度控制在3-11%。残留挥发分包含水分和少量的多元醇等。预固化度=浸渍薄木放在40℃蒸馏水浸泡20min后不溶于水的树脂与浸泡前树脂的绝干树脂之比*100%；残留挥发分含量=（浸渍薄木质量-浸渍薄木绝干质量）/浸渍薄木质量*100%，两者都是浸渍工业的常见术语，反应浸渍在薄木内的树脂的预固化程度，用作评判浸渍后的薄木能够存放多久树脂才会失效。
所述的浸渍薄木，其中首次浸渍后干燥及二次浸渍后干燥的温度均为90-120℃，时间均为60-120s。
所述的浸渍薄木，其中三氧化二铝耐磨剂粒度为180-240目，施加量为20-40g/m2。
所述浸渍薄木的制造方法，该方法是将木材薄木采用浅色或无色的透明或半透明的树脂浸渍并复合耐磨剂。
所述的制造方法，其特征在于该方法包括下列步骤：
a.将木材薄木采用树脂浸渍，树脂优选三聚氰胺甲醛树脂；
b.将浸渍树脂的薄木进行干燥处理；
c.在干燥后的薄木表面施加耐磨剂，耐磨剂优选三氧化二铝；
d.采用树脂对薄木进行再次浸渍和干燥，对耐磨剂完成封闭，即可。
所述的浸渍薄木制备耐磨木质贴面材料中的应用。
所述的应用，其中耐磨木质贴面材料是指强化木地板贴面材料或车饰贴面材料。
本发明的有益效果：
本发明提供的浸渍薄木克服了现有技术中贴面材料存在的问题，具有较好的耐磨性能，既要满足地板表层为珍贵实木的装饰性和材质要求，又要避免单板直接贴面带来的耐磨性能不足、产品变形、透胶、鼓泡分层等质量缺陷，具有较好的应用前景，可用在地板、家具等任何需要用木材贴面装饰的场所。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
将刨切的0.2mm的黑胡桃（Juglans Nigra）单板（含水率5wt%)，采用三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍，浸渍总量为200%，分二次浸渍，首次浸渍量占总浸渍量的30%，然后进行干燥处理（温度90℃，时间100s），浸渍薄木的残留挥发分为13%，预固化度为7%，干燥完成后在薄木表面施加三氧化二铝耐磨剂（粒度为220目），施加量为38g/m2，然后再进行第二次浸渍，占总浸渍量的70%，再干燥（温度90℃，时间100s）对耐磨剂完成封闭，得到浸渍薄木，贮存。
制备得到的浸渍薄木性能如下：（1）耐磨性：参照国家强化木地板耐磨性测试标准GB/T18102-2007，将浸渍薄木对高密度纤维板基材贴面后进行耐磨转数测定，测试值达到3500转，达到家用产品标准（不小于3000转）；（2）贴面胶合强度：参照国家人造板及饰面人造板理化性能试验方法标准GB/T17657-1999，测试浸渍薄木与高密度纤维板基材之间的胶合强度，测试值达到1.1MPa,超过标准限值0.7MPa；（3）浸渍薄木耐久性（时间有效性）测试：在常温（20℃）条件下封闭存放18天，浸渍薄木的残留挥发分、预固化度指标未发生显著变化，表明产品耐久性良好。
实施例2
将旋切的1.0mm的榉木（Fagus Sylvatica）单板（含水率5wt%)，采用三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍，浸渍总量为160%，分二次浸渍，首次浸渍量占总浸渍量的30%，然后进行干燥处理（温度90℃，时间120s），浸渍薄木的残留挥发分为12%，预固化度为8%，干燥完成后在薄木表面施加三氧化二铝耐磨剂（粒度为220目），施加量为38g/m2，然后再进行第二次浸渍，占总浸渍量的70%，再干燥（温度90℃，时间120s）对耐磨剂完成封闭，得到浸渍薄木，贮存。
制备得到的浸渍薄木性能如下：（1）耐磨性：参照国家强化木地板耐磨性测试标准GB/T18102-2007，将浸渍薄木对高密度纤维板基材贴面后进行耐磨转数测定，测试值达到3200转，达到家用产品标准（不小于3000转）；（2）贴面胶合强度：参照国家人造板及饰面人造板理化性能试验方法标准GB/T17657-1999，测试浸渍薄木与高密度纤维板基材之间的胶合强度，测试值达到0.9MPa,超过标准限值0.7MPa；（3）浸渍薄木耐久性（时间有效性）测试：在常温（20℃）条件下封闭存放18天，浸渍薄木的残留挥发分、预固化度指标未发生显著变化，表明产品耐久性良好。

Claims (10)

1.一种贴面用的浸渍薄木，其特征在于该浸渍薄木将木材薄木采用树脂浸渍并复合耐磨剂而成。
2.根据权利要求1所述的浸渍薄木，其特征在于树脂为浅色或无色的透明或半透明的树脂，优选三聚氰胺甲醛树脂；耐磨剂为三氧化二铝。
3.根据权利要求1所述的浸渍薄木，其特征在于复合耐磨剂是指在树脂首次浸渍、干燥后在薄木表面均匀施加耐磨剂，再通过树脂二次浸渍和干燥对耐磨剂完成封闭。
4.根据权利要求1所述的浸渍薄木，其特征在于木材薄木指采用刨切、锯切或旋切产生的厚度0.1-2mm的木材单板，含水率5-15wt%。
5.根据权利要求3所述的浸渍薄木，其特征在于树脂总浸渍量为140-200%；其中首次浸渍量占总浸渍量的20-40%，二次浸渍量占总浸渍量的60-80%；浸渍树脂的薄木进行干燥处理，浸渍薄木的残留挥发分控制在8-20%，预固化度控制在3-11%；首次浸渍后干燥及二次浸渍后干燥的温度均为90-120℃，时间均为60-120s。
6.根据权利要求3所述的浸渍薄木，其特征在于三氧化二铝耐磨剂粒度为180-240目，施加量为20-40g/m2。
7.权利要求1所述浸渍薄木的制造方法，其特征在于该方法是将木材薄木采用浅色或无色的透明或半透明的树脂浸渍并复合耐磨剂。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于该方法包括下列步骤：
a.将木材薄木采用树脂浸渍，树脂优选三聚氰胺甲醛树脂；
b.将浸渍树脂的薄木进行干燥处理；
c.在干燥后的薄木表面施加耐磨剂，耐磨剂优选三氧化二铝；
d.采用树脂对薄木进行再次浸渍和干燥，对耐磨剂完成封闭，即可。
9.权利要求1所述的浸渍薄木制备耐磨木质贴面材料中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于所述的耐磨木质贴面材料是指强化木地板贴面材料或车饰贴面材料。 
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