CN204266540U - 一种柳杉三层实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木质地板生产技术领域，涉及一种柳杉三层实木复合地板。本实用新型所公开的柳杉三层实木复合地板，由上至下依次由耐磨底漆层，表板，芯板和底板组成。所述的耐磨底漆层，厚度5~200μm；表板厚为3.2～4mm；芯板是将柳杉锯剖成板材，再刨削锯截成宽度为25～50mm，厚度为8～9mm的柳杉板条，将柳杉板条侧拼作为芯板；底板厚度为2mm。本实用新型所公开的柳杉三层实木复合地板可以提高地板弹性，增加地板表面耐磨性，提高地板的耐久性，由于柳杉生长周期短，原料价格低，并且制备方法简单，制备成本低廉，所制备的柳杉三层实木复合地板可以大大增加企业的经济效益和社会效益。

Description

一种柳杉三层实木复合地板

技术领域

本实用新型属于木质地板生产技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种柳杉三层实木复合地板。

背景技术

随着全球天然林资源的急剧减少，木材加工行业出现了原料日益短缺的现象。而木地板作为室内装修的一种重要的装饰材料，市场需求量越来越大。为了解决木材供需矛盾，我国大力种植以杨木、柳杉为主的速生人工林，填补了木材资源的空缺。

在国内市场上，实木复合地板是地板产业中发展最快的一类产品，实木复合地板又有三层实木复合地板和多层实木复合地板之分。目前，三层实木复合的芯板以松木为主，但是松木生长周期长，价格成本高，整体经济效益不佳。因此，以柳杉板条作为三层实木复合地板的芯层，既能缩短原材料成材周期，降低生产成本，又能改善地板弹性，同时保证地板的力学性能。而以柳杉薄板作为表板，由于柳杉材质较软，密度较低，所以地板表层需辊涂耐磨漆以增加表面耐磨性。

发明内容

本实用新型的一个目的在于，公开了一种柳杉三层实木复合地板。

本实用新型所述的柳杉三层实木复合地板，由上至下依次由耐磨底漆层1，表板2，芯板3和底板4组成。

本实用新型所述的耐磨底漆层1，厚度5~200μm。

本实用新型所述的表板2，是将柳杉锯切成厚为3.2～4mm的薄板。

本实用新型所述的芯板3，是将柳杉锯剖成板材，再刨削锯截成宽度为25～50mm，厚度为8～9mm的柳杉板条，将柳杉板条侧拼作为芯板。

本实用新型所述的底板4，是将杨木旋切成单板，其厚度为2mm。

本实用新型的另外一个目的，公开了这种柳杉三层实木复合地板的制备方法，其技术方案是以柳杉薄板作为表板2，普通柳杉板条作为芯板3，杨木单板作为底板4，通过涂胶、组坯、热压胶合、冷却、砂光等常规工序所制得的粗产品表面再辊涂耐磨漆，最终制得柳杉三层实木复合地板。

本实用新型所述的表板2，将柳杉锯切成厚为3.2～4mm的薄板，含水率为10～12%。本实用新型采用柳杉薄板作为表板，旨在降低成本，增加企业的经济效益。

本实用新型所述的芯板3，将柳杉锯剖成板材，再刨削锯截成宽度为25～50mm，厚度为8～9mm的柳杉板条，其含水率为10～12%，将柳杉板条侧拼作为芯板，柳杉板条之间的缝隙不大于0.5mm。本实用新型采用柳杉作为三层实木复合地板的芯层，有助于缩短原材料生长周期，降低生产成本，提高经济效益，增加地板的弹性，同时保证地板的其他力学性能。

本实用新型所述的底板4，为杨木旋切单板，厚度为2mm，含水率为8～10%。

本实用新型所述的柳杉三层实木复合地板的制备方法，将柳杉薄板、柳杉板条和杨木单板组坯并涂胶，所用胶粘剂为脲醛树脂，表板和底板的涂胶量为180～220g/m2，热压时压力为0.85～1.0MPa，热压温度为95～100℃，热压时间为6～12min，地板热压完成后需养生3～5天以减少变形，然后进行剖分，剖分后的地板先对底板进行砂光，再对表板进行一遍粗砂，两遍精砂，然后进入油漆工艺，具体流程是：（UL86001-01）水性加色 → （ UL8903 ）加硬底漆25g →（UK8908）底漆固化剂 20g →砂光（砂纸目数320#）→（UL8902SU ）耐磨底漆25g→ （UL8933）砂光底漆 20g → 砂光（砂纸目数320#）→ （UM1112-0080）面漆 →（UM1112-0080 ）面漆。

本实用新型生产工艺的重点是地板表层辊涂耐磨底漆，有助于提高地板表面耐磨性，延长地板的使用寿命。

本实用新型所采用的耐磨漆为宣伟（上海）涂料有限公司所产的UL8902SU超耐磨油漆，涂布量为25g/m2。

本实用新型所述的油漆工艺中，UL86001-01、UL8903、UK8908、UL8902SU、UL8933、UM1112-0080为油漆的型号，生产厂家为宣伟（上海）涂料有限公司。

有益效果

本实用新型采用柳杉板条作为三层实木复合地板的芯板，可以提高地板的弹性，降低生产成本，而用柳杉薄板作为表板，并在地板表层辊涂耐磨漆，可以弥补柳杉材质松软的缺陷，提高表面耐磨性，提高地板的耐久性，并且由于柳杉生长周期短，原料价格低，并且制备方法简单，制备成本低廉，所制备的柳杉三层实木复合地板可以大大增加企业的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为柳杉三层实木复合地板的结构示意图，其中1为耐磨底漆层；2为表板，柳杉薄层； 3为芯板，柳杉板条；4为底板，杨木旋切单板。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于以下实例。

实施例1

一种柳杉三层实木复合地板，由上至下依次由耐磨底漆层1，表板2，芯板3和底板4组成，

所述的耐磨底漆层1，厚度5~200μm；

所述的表板2，是将柳杉锯切成厚为3.2～4mm的薄板；

所述的芯板3，是将柳杉锯剖成板材，再刨削锯截成宽度为25～50mm，厚度为8～9mm的柳杉板条，将柳杉板条侧拼作为芯板；

所述的底板4，是将杨木旋切成单板，其厚度为2mm。

实施例2

1.原料制备：表板选用含水率为10～12%的锯切柳杉薄板，厚度为3.2～4mm，芯板选用柳杉板条，厚度为8～9mm，宽度为25～50mm，含水率在10～12%左右，底板选用杨木旋切单板，厚度为2mm，含水率为8～10%；

2.涂胶：选用脲醛树脂胶粘剂，对表板和底板进行涂胶，涂胶量为180～220g/m²；

3.组坯：将涂胶后的表板、芯板和底板进行组坯，其中芯板柳杉板条之间的缝隙不大于0.5mm，组坯后陈化时间为0.5～1h；

4.热压：采用热压工艺，热压压力为0.85～1.0MPa，热压温度为95～100℃，热压时间为6～12min；

5.陈放：陈放养生时间为3～5d；

6.剖分：地板按照规格锯截；

7.砂光：首先对地板坯板的背板进行定厚砂光，然后对表板进行第一遍粗砂，最后对表板精砂，表板精砂为定量砂光；

8.开榫：采用纵向双端铣+ 横向双端铣的生产线对地板进行企口加工；

9.油漆：采用两遍底漆一遍面漆的油漆工艺，首先对地板表层辊涂底漆，经UV干燥后再辊涂耐磨底漆，再次经UV干燥后辊涂面漆，成品地板厚度为15mm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种柳杉三层实木复合地板，其特征在于，由上至下依次由耐磨底漆层（1），表板（2），芯板（3）和底板（4）组成。

2.根据权利要求1所述的柳杉三层实木复合地板，其特征在于，所述的耐磨底漆层（1），厚度5~200μm。

3.根据权利要求1所述的柳杉三层实木复合地板，其特征在于，所述的表板（2），是将柳杉锯切成厚为3.2～4mm的薄板。

4.根据权利要求1所述的柳杉三层实木复合地板，其特征在于，所述的芯板（3），是将柳杉锯剖成板材，再刨削锯截成宽度为25～50mm，厚度为8～9mm的柳杉板条，将柳杉板条侧拼作为芯板。

5.根据权利要求1所述的柳杉三层实木复合地板，其特征在于，所述的底板（4），是将杨木旋切成单板，其厚度为2mm。