CN102729308A - 绿色实木饰面板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属家具基材加工领域，尤其涉及一种环保型绿色实木饰面板的制备工艺，按如下步骤依次实施：（1）实木杂板的遴选；选取宽a≥10mm，长b≥500mm的实木杂材作为备选基材；（2）对遴选好的备选基材进行无害化、优质化处理；具体工序包括脱水、脱脂及烘干；（3）采用数字化生产模式对步骤（2）所得基材进行几何成型处理；具体工序包括梳齿及刨切；（4）运用胶粘剂对步骤（3）所得产品进行挤压成型处理；（5）对步骤（4）所得产品进行磨平及稳定剂喷涂处理；（6）采用HPL板对步骤（5）所得产品进行粘贴处理。本发明工艺路线简单，目的产物甲醛含量小，无苯污染，成品材料不易拔铆，豁鼻，断裂，膨胀及变形。
Description
技术领域
本发明属家具基材加工领域，尤其涉及一种环保型绿色实木饰面板的制备工艺。
背景技术
家具是人类日常生活和社会活动必需的耐用消费品，又是量大面广的实用艺术品。消费者购买家具时，选购的一个必要条件就是家具的质量：家具的基材、耐用性、翘曲度、甲醛含量、苯含量等都是选购的要件。随着人们生活水平的不断提高，对优质实木家具的需求越来越多，对绿色环保的要求也越来越强。优质实木家具都是从优质成树中取材的，所以，人们对优质实木家具需求越多，成木森林、特别是原始森林消失的越快。森林作为陆地生态系统，是生态环境中最重要的组成部分，它除了提供木材和各种林副产品外，还具有涵养水源、保持水土、防风固沙、调节气候、保障农牧业生产、保存生物物种、维护生态平衡的作用。森林是孕育人类的母亲，是净化空气、制造氧气的天然氧吧，是人类的资源宝库。我国森林面积1.34亿公顷，森林覆盖率14%。中国人均森林面积居世界第119位。森林资源的危机已日趋显现。市场上现存的纤维板、刨花板及密度板等，虽然节省了木材，但其最大问题就是甲醛和苯含量普遍超标，并且存在易拔铆、易豁鼻、易断裂、易膨胀、易变形等弊端，这是困扰家具市场的主要问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种工艺路线简单，目的产物甲醛含量小，无苯污染，成品材料不易拔铆，豁鼻，断裂，膨胀及变形的绿色实木饰面板的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
一种绿色实木饰面板的制备工艺，可按如下步骤依次实施。
（1）实木杂板的遴选；选取宽a≥10mm，长b≥500mm的实木杂材作为备选基材。
（2）对遴选好的备选基材进行无害化、优质化处理；具体工序包括脱水、脱脂及烘干。
（3）采用数字化生产模式对步骤（2）所得基材进行几何成型处理；具体工序包括梳齿及刨切。
（4）运用胶粘剂对步骤（3）所得产品进行挤压成型处理。
（5）对步骤（4）所得产品进行磨平及稳定剂喷涂处理。
作为平磨钝化工序，主要是对挤压成型的芯板进行磨平、喷涂特殊稳定剂以增强绿色实木饰面板的稳定性和抗鼓性。
（6）采用HPL板对步骤（5）所得产品进行粘贴处理。
作为一种优选方案，本发明所述步骤（4）中的胶粘剂可包括：基本树脂、增粘剂、粘度调节剂及添加剂。
作为另一种优选方案，本发明所述基本树脂可采用乙烯-醋酸乙烯共聚物；粘度调节剂采用聚乙烯蜡；添加剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
进一步地，本发明所述增粘剂采用萜烯类树脂或聚合松香中的一种或其混合物。
更进一步地，本发明以重量百分含量计，所述基本树脂、增粘剂、粘度调节剂及添加剂的投料量依次为：45%～65%、10%～35%、5%～25%及0.6%～2%。
另外，本发明所述步骤（4）中采用的胶粘剂，其熔点为：67～85℃；于180℃下，粘度为：46000～76000；相对硬度为：73～85%；固化速度为：7～11秒。
其次，本发明所述稳定剂可采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
本发明所需材料主要系从一般被人们淘汰，比较不成材的实木杂材中进行遴选，凡是宽10mm以上、长不低于500mm的板材都可以作为绿色实木饰面板的芯材。本发明成品材料不易拔铆，豁鼻，断裂，膨胀及变形。本发明生产制作的绿色实木饰面板，经辽宁省家具及室内装饰工程质量监督检验中心检验，甲醛含量不高于0.3%，不含苯，达EO极标准。本发明成品材料质量优于实木、纤维板、刨花板及密度板等基材，能有效缓解实木家具需求量大与优质实木基材短缺的矛盾，是家具业选择板材的理想基材。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
图2为本发明目的产品整体结构示意图。
图中：1、绿色实木饰面板HPL板饰面层；2、绿色实木饰面板的芯板；3、绿色实木饰面板HPL板粘贴层。
具体实施方式
实施例1。
如图1所示，一种绿色实木饰面板的制备工艺，可按如下步骤依次实施。
（1）实木杂板的遴选；选取宽a=20mm，长b=600mm的实木杂材作为备选基材。
（2）对遴选好的备选基材进行无害化、优质化处理；具体工序包括脱水、脱脂及烘干。
（3）采用数字化生产模式对步骤（2）所得基材进行几何成型处理；具体工序包括梳齿及刨切。
（4）运用胶粘剂对步骤（3）所得产品进行挤压成型处理；其中，胶粘剂包括：基本树脂、增粘剂、粘度调节剂及添加剂；所述基本树脂采用乙烯-醋酸乙烯共聚物；粘度调节剂采用聚乙烯蜡；添加剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所述增粘剂采用萜烯类树脂。
以重量百分含量计，其中。
基本树脂 45%。
增粘剂 35%。
粘度调节剂 18%。
添加剂 2%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物，其化学品英文名称：ethylene-vinyl acetate copolymer，分子式：(C2H4)x.(C4H6O2)y 分子量：2000（平均）。
增粘剂是EVA热熔胶的主要助剂之一。如果仅用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对木材进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。
本发明还提供一种包含乙烯基聚合物的增粘剂。这种增粘剂是在179℃～361℃温度范围内，通过乙烯基单体聚合产生。乙烯单体可为甲基丙烯酰基的单体（甲基丙烯酸甲酯）。乙烯基聚合物重均分子量为500-50,000。
粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到实木杂板中去，就不能将其粘结牢固。加入粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。
加入适量的添加剂是为了防止EVA热熔胶的过早老化。因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解，加入添加剂可以保证在高温条件下，粘结性能不发生变化。添加剂以对甲酚、异丁醇为原料，以浓硫酸作为催化剂，氧化铝为脱水剂，反应生成2．6－二叔丁基对甲酚。
本发明胶粘剂外观：白色呈微黄色粒状或棒状。胶粘剂的熔点为：71℃；于180℃下，粘度为：71000；相对硬度为：81%；固化速度为：11秒。
本发明基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，这种树脂是制作绿色环保胶的主要成分，占其配料数量的45%。基本树脂的比例、质量决定了绿色环保胶的柔软性、弹性、粘着力、变形小等基本性能。
（5）对步骤（4）所得产品进行磨平及稳定剂喷涂处理；其中，稳定剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。发明人选用无毒无害的化学稳定剂，喷涂在经刨平打磨的芯板表面，以增强绿色实木饰面板的稳定性和抗鼓性。
（6）采用HPL板对步骤（5）所得产品进行粘贴处理。
参见图2所示，1为绿色实木饰面板HPL板饰面层；2为绿色实木饰面板的芯板；3为绿色实木饰面板HPL板粘贴层。HPL防火板又名耐火板，原名为热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板，是表面装饰用耐火建材的一种，有丰富的表面色彩、花纹以及特殊的物性及方便加工性，广用于室内装饰的表面材料。
实施例2。
如图1所示，一种绿色实木饰面板的制备工艺，可按如下步骤依次实施。
（1）实木杂板的遴选；选取宽a=30mm，长b=550mm的实木杂材作为备选基材。
（2）对遴选好的备选基材进行无害化、优质化处理；具体工序包括脱水、脱脂及烘干。
（3）采用数字化生产模式对步骤（2）所得基材进行几何成型处理；具体工序包括梳齿及刨切。
（4）运用胶粘剂对步骤（3）所得产品进行挤压成型处理；胶粘剂包括：基本树脂、增粘剂、粘度调节剂及添加剂；所述基本树脂采用乙烯-醋酸乙烯共聚物；粘度调节剂采用聚乙烯蜡；添加剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所述增粘剂采用萜烯类树脂与聚合松香中的混合物；其中，萜烯类树脂与聚合松香的重量比为1:4。
以重量百分含量计，其中。
基本树脂 65%。
增粘剂 10%。
粘度调节剂 24%。
添加剂 1%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物，其化学品英文名称：ethylene-vinyl acetate copolymer，分子式：(C2H4)x.(C4H6O2)y 分子量：2000（平均）。
胶粘剂外观：白色呈微黄色粒状或棒状。胶粘剂的熔点为：75℃；于180℃下，粘度为：61000；相对硬度为：82%；固化速度为：9秒。
基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，这种树脂是制作绿色环保胶的主要成分，占其配料数量的65%。基本树脂的比例、质量决定了绿色环保胶的柔软性、弹性、粘着力、变形小等基本性能。
（5）对步骤（4）所得产品进行磨平及稳定剂喷涂处理；所述稳定剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
（6）采用HPL板对步骤（5）所得产品进行粘贴处理。
实施例3。
如图1所示，一种绿色实木饰面板的制备工艺，可按如下步骤依次实施。
（1）实木杂板的遴选；选取宽a=40mm，长b=650mm的实木杂材作为备选基材。
（2）对遴选好的备选基材进行无害化、优质化处理；具体工序包括脱水、脱脂及烘干。
（3）采用数字化生产模式对步骤（2）所得基材进行几何成型处理；具体工序包括梳齿及刨切。
（4）运用胶粘剂对步骤（3）所得产品进行挤压成型处理；胶粘剂包括：基本树脂、增粘剂、粘度调节剂及添加剂；所述基本树脂采用乙烯-醋酸乙烯共聚物；粘度调节剂采用聚乙烯蜡；添加剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所述增粘剂采用聚合松香。
以重量百分含量计，其中。
基本树脂 51%。
增粘剂 28%。
粘度调节剂 20%。
添加剂 1%。
乙烯-醋酸乙烯共聚物，其化学品英文名称：ethylene-vinyl acetate copolymer，分子式：(C2H4)x.(C4H6O2)y 分子量：2000（平均）。
本发明胶粘剂外观：白色呈微黄色粒状或棒状。胶粘剂的熔点为：69℃；于180℃下，粘度为：64000；相对硬度为：79%；固化速度为：8秒。
本发明基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，这种树脂是制作绿色环保胶的主要成分，占其配料数量的51%。基本树脂的比例、质量决定了绿色环保胶的柔软性、弹性、粘着力、变形小等基本性能。
（5）对步骤（4）所得产品进行磨平及稳定剂喷涂处理；所述稳定剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
（6）采用HPL板对步骤（5）所得产品进行粘贴处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绿色实木饰面板的制备工艺，其特征在于，按如下步骤依次实施：
（1）实木杂板的遴选；选取宽a≥10mm，长b≥500mm的实木杂材作为备选基材；
（2）对遴选好的备选基材进行无害化、优质化处理；具体工序包括脱水、脱脂及烘干；
（3）采用数字化生产模式对步骤（2）所得基材进行几何成型处理；具体工序包括梳齿及刨切；
（4）运用胶粘剂对步骤（3）所得产品进行挤压成型处理；
（5）对步骤（4）所得产品进行磨平及稳定剂喷涂处理；
（6）采用HPL板对步骤（5）所得产品进行粘贴处理。
2.根据权利要求1所述的绿色实木饰面板的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的胶粘剂包括：基本树脂、增粘剂、粘度调节剂及添加剂。
3.根据权利要求2所述的绿色实木饰面板的制备工艺，其特征在于：所述基本树脂采用乙烯-醋酸乙烯共聚物；粘度调节剂采用聚乙烯蜡；添加剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
4.根据权利要求3所述的绿色实木饰面板的制备工艺，其特征在于：所述增粘剂采用萜烯类树脂或聚合松香中的一种或其混合物。
5.根据权利要求4所述的绿色实木饰面板的制备工艺，其特征在于：以重量百分含量计，所述基本树脂、增粘剂、粘度调节剂及添加剂的投料量依次为：45%～65%、10%～35%、5%～25%及0.6%～2%。
6.根据权利要求5所述的绿色实木饰面板的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中采用的胶粘剂，其熔点为：67～85℃；于180℃下，粘度为：46000～76000；相对硬度为：73～85%；固化速度为：7～11秒。
7.根据权利要求6所述的绿色实木饰面板的制备工艺，其特征在于：所述稳定剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
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