CN102731057A - 一种装饰板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰板及其生产工艺，所述装饰板组分包括如下重量份的：氯化镁1-100份、氧化镁1-60份、锯末1-50份；所述的锯末为木屑、竹屑、秸秆、或木材边角料。所述工艺包括以下步骤：①原料制备：取配方比例的锯末加入到氧化镁和氯化镁的混合溶液中；②制板：按比例将配制好的原料倒入模具内，摊抹均匀拍平；取支撑条平放，再把生产料倒入，均匀抹平；③取板：温度30°左右4-5小时后脱板。本发明生产的装饰板，光亮如镜、结实耐用，耐水耐用高温，用它制作的木制家具造价低廉，外形美观，节约材料绿色环保，既有优越的经济效益又具备良好的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种装饰板及其生产工艺。
背景技术
目前市场上的装饰板材种类繁多，如石膏、PC板、木板等，种类很多。从其精度品级上看，有高档有普通；从其主要原料来看，有化工材料有植物材料；给用户提供了充分选择的条件。然而现有技术美中不足之处就是其综合技术指标不尽人意，如强度、轻质、阻燃、环保、成本等诸方面，只是做到有所侧重而非样样领先。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中板材结构单一及复合材料加工的局限性。本发明一种装饰板，其特征在于所述装饰板组分包括如下重量份的：氯化镁1-100份、氧化镁1-60份、锯末1-80份。
所述装饰板组分包括如下重量份的：氯化镁1-15份、氧化镁1-15份、锯末20-60份。
所述装饰板组分包括如下重量份的：氯化镁15份、氧化镁15份、锯末80份。
所述的锯末为木屑、竹屑、秸秆、或木材边角料。
本发明装饰板的生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：
①原料制备：将氧化镁与水的按比例2:3混合，搅拌10-15分钟；将氧化镁过80-120目筛，取配方比例的氧化镁加入氧化镁溶液中，搅拌均匀；将锯末晒干，过40-80目筛，取配方比例的锯末加入到氧化镁和氯化镁的混合溶液中；
②制板：在台板上均匀涂刷光滑剂，然后将模具固定在玻璃板上，再按比例将配制好的原料倒入模具内，摊抹均匀拍平；取支撑条平放，再把生产料倒入，均匀抹平；为了使面平整，还可在板的背面盖一层编织带布，上面压板，再在上面压砖；
③取板：温度30°左右4-5小时后脱板，温度低于30度时，时间延长为5-10小时；起板方法时先将模具木框条取掉，然后用铲刀紧靠台板和板面的结合处，从一头边线慢慢往前推至另一头，将板慢慢托起，于阴凉处平行放置。
所述光滑剂的制备方法为混合机油与洗衣粉，加入水溶液调匀即可。
所述台板为1-10毫米厚的玻璃板，并按玻璃大小垒起高度0.5-1.5米高的台架，台架上部平铺细沙土，将玻璃板固定在沙土上。
所述模具为生产板凹的外形框，用马尾松木材加工成宽为3-8厘米，长度按台而定，厚1-4厘米的框。
所述支撑条为木条、竹条或玻璃丝，竹条为圆竹破制而成，长度按台定；每个木材模框内可放3-5根，竹签条粗为筷子粗的1/2。
所述原料中还可加入彩色染料，方法为先将所述染料与氧化铁溶液混合稀释，再加入至所述配方比例的原料中，所述彩色染料为广告粉、广告色、或氧化颜料。
本发明生产的装饰板，光亮如镜、结实耐用，耐水耐用高温，用它制作的木制家具造价低廉，外形美观，节约材料绿色环保，既有优越的经济效益又具备良好的社会效益。
具体实施方式
实施例1
一种装饰板，组分包括如下重量份的：氯化镁15份、氧化镁10份、锯末8份。
工艺包括以下步骤：
①原料制备：将氧化镁与水的按比例2:3混合，搅拌10-15分钟；将氧化镁过120目筛，取配方比例的氧化镁加入氧化镁溶液中，搅拌均匀；将锯末晒干，过80目筛，取配方比例的锯末加入到氧化镁和氯化镁的混合溶液中；
②制板：在台板上均匀涂刷光滑剂，然后将模具固定在玻璃板上，再按比例将配制好的原料倒入模具内，摊抹均匀拍平；取支撑条平放，再把生产料倒入，均匀抹平；为了使面平整，还可在板的背面盖一层编织带布，上面压板，再在上面压砖；
③取板：温度30°左右4-5小时后脱板，温度低于30度时，时间延长为5-10小时；起板方法时先将模具木框条取掉，然后用铲刀紧靠台板和板面的结合处，从一头边线慢慢往前推至另一头，将板慢慢托起，于阴凉处平行放置。
光滑剂的制备方法为混合机油与洗衣粉，加入水溶液调匀即可；台板为1-10毫米厚的玻璃板，并按玻璃大小垒起高度0.5-1.5米高的台架，台架上部平铺细沙土，将玻璃板固定在沙土上；所述模具为生产板凹的外形框，用马尾松木材加工成宽为3-8厘米，长度按台而定，厚1-4厘米的框，支撑条为木条、竹条或玻璃丝，竹条为圆竹破制而成，长度按台定；每个木材模框内可放3-5根，竹签条粗为筷子粗的1/2。
实施例2
一种装饰板，组分包括如下重量份的：氯化镁15份、氧化镁15份、锯末80份。
工艺包括以下步骤：
①原料制备：将氧化镁与水的按比例2:3混合，搅拌10-15分钟；将氧化镁过120目筛，取配方比例的氧化镁加入氧化镁溶液中，搅拌均匀；将锯末晒干，过80目筛，取配方比例的锯末加入到氧化镁和氯化镁的混合溶液中；
②制板：在台板上均匀涂刷光滑剂，然后将模具固定在玻璃板上，再按比例将配制好的原料倒入模具内，摊抹均匀拍平；取支撑条平放，再把生产料倒入，均匀抹平；为了使面平整，还可在板的背面盖一层编织带布，上面压板，再在上面压砖；
③取板：温度30°左右4-5小时后脱板，温度低于30度时，时间延长为5-10小时；起板方法时先将模具木框条取掉，然后用铲刀紧靠台板和板面的结合处，从一头边线慢慢往前推至另一头，将板慢慢托起，于阴凉处平行放置。
光滑剂的制备方法为混合机油与洗衣粉，加入水溶液调匀即可；台板为1-10毫米厚的玻璃板，并按玻璃大小垒起高度0.5-1.5米高的台架，台架上部平铺细沙土，将玻璃板固定在沙土上；所述模具为生产板凹的外形框，用马尾松木材加工成宽为3-8厘米，长度按台而定，厚1-4厘米的框，支撑条为木条、竹条或玻璃丝，竹条为圆竹破制而成，长度按台定；每个木材模框内可放3-5根，竹签条粗为筷子粗的1/2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装饰板，其特征在于所述装饰板组分包括如下重量份的：氯化镁1-100份、氧化镁1-60份、锯末1-80份。
2.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于所述装饰板组分包括如下重量份的：氯化镁1-15份、氧化镁1-15份、锯末20-60份。
3.根据权利要求2所述的装饰板，其特征在于所述装饰板组分包括如下重量份的：氯化镁15份、氧化镁15份、锯末80份。
4.根据权利要求1或2所述的装饰板，其特征在于所述的锯末为木屑、竹屑、秸秆、或木材边角料。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的装饰板的生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：
①原料制备：将氧化镁与水的按比例2:3混合，搅拌10-15分钟；将氧化镁过80-120目筛，取配方比例的氧化镁加入氧化镁溶液中，搅拌均匀；将锯末晒干，过40-80目筛，取配方比例的锯末加入到氧化镁和氯化镁的混合溶液中；
②制板：在台板上均匀涂刷光滑剂，然后将模具固定在玻璃板上，再按比例将配制好的原料倒入模具内，摊抹均匀拍平；取支撑条平放，再把生产料倒入，均匀抹平；
③取板：温度30°左右4-5小时后脱板，温度低于30度时，时间延长为5-10小时；起板方法时先将模具木框条取掉，然后用铲刀紧靠台板和板面的结合处，从一头边线慢慢往前推至另一头，将板慢慢托起，于阴凉处平行放置。
6.根据权利要求4所述的装饰板的生产工艺，其特征在于所述光滑剂的制备方法为混合机油与洗衣粉，加入水溶液调匀即可。
7.根据权利要求4或5所述的装饰板的生产工艺，其特征在于所述台板为1-10毫米厚的玻璃板，并按玻璃大小垒起高度0.5-1.5米高的台架，台架上部平铺细沙土，将玻璃板固定在沙土上。
8.根据权利要求6所述的装饰板的生产工艺，其特征在于所述模具为生产板凹的外形框，用马尾松木材加工成宽为3-8厘米，长度按台而定，厚1-4厘米的框。
9.根据权利要求6或7所述的装饰板的生产工艺，其特征在于所述支撑条为木条、竹条或玻璃丝，竹条为圆竹破制而成，长度按台定；每个木材模框内可放3-5根，竹签条粗为筷子粗的1/2。
10.根据权利要求4-8任意一项所述的装饰板的生产工艺，其特征在于所述原料中还可加入彩色染料，方法为先将所述染料与氧化铁溶液混合稀释，再加入至所述配方比例的原料中，所述彩色染料为广告粉、广告色、或氧化颜料。
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| CN2012102197123A CN102731057A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种装饰板及其生产工艺 |
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| CN2012102197123A CN102731057A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种装饰板及其生产工艺 |
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| CN102731057A true CN102731057A (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=46987454
Family Applications (1)
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| CN2012102197123A Pending CN102731057A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种装饰板及其生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102731057A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104016655A (zh) * | 2014-04-19 | 2014-09-03 | 徐高强 | 一种玻镁板及其制备方法 |
| CN104671724A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-03 | 沈阳建筑大学 | 一种利用稻草和竹竿制备建筑保温材料方法 |
| CN113149594A (zh) * | 2021-04-17 | 2021-07-23 | 滁州市昌春木炭专业合作社 | 一种锯末复合板及其加工方法 |
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2012
- 2012-06-29 CN CN2012102197123A patent/CN102731057A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN104016655A (zh) * | 2014-04-19 | 2014-09-03 | 徐高强 | 一种玻镁板及其制备方法 |
| CN104671724A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-03 | 沈阳建筑大学 | 一种利用稻草和竹竿制备建筑保温材料方法 |
| CN113149594A (zh) * | 2021-04-17 | 2021-07-23 | 滁州市昌春木炭专业合作社 | 一种锯末复合板及其加工方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121017 |