CN101579880B

CN101579880B - 染色竹丝板生产工艺

Info

Publication number: CN101579880B
Application number: CN2009100996149A
Authority: CN
Inventors: 陈玉和; 余云利; 吴再兴; 陈章敏; 陈岩; 周海芳; 邵丽光
Original assignee: ZHUJI FENGLILAI BAMBOO AND WOODEN PRODUCT CO Ltd; BAMBOO RESEARCH AND DEVELOPMENT CENTRE STATE FOREST BUREAN
Current assignee: ZHUJI FENGLILAI BAMBOO AND WOODEN PRODUCT CO Ltd
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2029-06-11
Also published as: CN101579880A

Abstract

染色竹丝板生产工艺，属于竹制板材的技术领域。工艺步骤包括：备料，将竹材制成竹丝、调色、对竹丝进行染色、将染色后的竹丝浸胶形成塑胶膜、组坯，将竹丝铺装为板坯、高温高压胶合，制成染色竹丝板。本发明是结合木材科学、染料化学、表面物理化学、有机化学、机械加工等多学科最新研究成果于一体新材料，通过对竹丝染色和重组处理，模拟珍贵木材如红木、柚木、胡桃木的纹理和色泽，使竹丝与染料发生化学或物理化学结合，并具有一定坚牢色泽，改善竹材视觉特性和提高竹材附加值的重要手段，可广泛用作高档地板制造、刨切薄竹、家具制造、装饰材料等领域，提高我国的竹材加工利用率，增加竹材产品的竞争力，拓展竹制品的应用领域。

Description

染色竹丝板生产工艺

技术领域

本发明属于竹制板材的技术领域，具体涉及一种对竹丝进行染色、重组的染色竹丝板生产工艺。

背景技术

竹丝板是一项经过特殊工艺处理，由精选竹丝材料经过干燥、碳化、上胶、高温高压等几十道工序重组精制而成的竹材人造板。与木质人造板相比，具有强度高、硬度大、稳定性好、色泽清新自然、平整光滑、韧性好、耐磨损等特点，所以一出现便得到广泛应用。而且由于中国有非常丰富的竹子资源，竹子的成材时间短，自身的繁殖能力强，这些都为竹制板材的大面积推广奠定了坚实的基础。但由于现有的竹丝板花色品质单一，只有天然色和炭化色两种色调，产品单调，已远远不能满足市场的需求。随着竹加工业的进一步发展，市场对竹类产品的花色、品种和质量的要求也越来越高，尤其是对染色竹材需求的呼声更高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种染色竹丝板生产工艺的技术方案，通过对竹丝进行染色和重组处理，模拟珍贵木材如红木、柚木、胡桃木的纹理和色泽，拓展竹制品的应用领域。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：

1)备料：刮去竹材外层的竹青，截为450-550mm长的竹段，将竹段碾压至完全疏解成竹丝，将竹丝干燥至5-15％的含水率；

2)调色：根据市场需求或模拟对象分析色样，确定产品色调、配色比例及染色方案；

3)染色：在软水中按软水重量比添加0.3-0.7％的水溶性竹材染色剂、0.001-0.1％的渗透剂、0.001-0.1％的匀染剂和0.01-0.1％的促染剂，将竹丝放入调配好的染液中，在0.3-0.7Mpa、50-100℃的环境下染色5-10小时；

4)浸胶：将染色后的竹丝在固体含量为25-35％的酚醛树脂溶液中浸泡1-3min，使竹丝表面形成塑胶膜；

5)组坯：将两种或两种以上不同颜色的竹丝进行混合，竹丝顺纤维均匀铺装板坯；

6)胶合：对步骤5)板坯中的竹丝进行高温高压胶合，胶合热压压力为3.5-4.5Mpa，热压温度为130-150℃，热压时间为1-3min/mm板厚，制成染色竹丝板。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.4-0.6％的水溶性竹材染色剂。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.01-0.05％的渗透剂。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.01-0.05％的匀染剂。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.03-0.07％的促染剂。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤5)中竹丝顺纤维同向均匀排列铺装板坯。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤5)中竹丝顺纤维方向交错排列铺装板坯。

本发明是结合木材科学、染料化学、表面物理化学、有机化学、机械加工等多学科最新研究成果于一体新材料，通过对竹丝染色和重组处理，模拟珍贵木材如红木、柚木、胡桃木的纹理和色泽，根据珍贵木材(红木类)的颜色，利用先进的调色配色技术和高渗透性染液配制技术，在高温高压特殊工艺条件下使用水溶性染料处理厚度在3mm以上的工业用竹丝材料，使竹丝与染料发生化学或物理化学结合，并具有一定坚牢色泽。在保留和利用竹材自身优点的同时，使廉价普通的竹材具有高级珍贵木材，如红木、柚木、胡桃木等的质感，提高竹材的附加值。染色竹丝板材料是改善竹材视觉特性和提高竹材附加值的重要手段，可广泛用作高档地板制造、刨切薄竹、家具制造、装饰材料等领域，可提高我国的竹材加工利用率，增加竹材产品的竞争力，拓展竹制品的应用领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的说明。

首先准备制备染色竹丝板所需要的竹材原料，刮去竹材外层的竹青，将竹材截为450-550mm长的竹段，优选的竹段长度为500mm。对截好后的竹段进行碾压，至竹段完全疏解成竹丝状态，将竹丝干燥至5-15％的含水率，优选竹丝的含水率为10％，干燥采用自然干燥即可。

然后，根据市场需要或模拟对象分析色样，确定产品色调、配色比例以及染色方案，确认后对竹丝进行染色。

在软水中按软水重量比添加0.3-0.7％的水溶性竹材染色剂，优选范围为0.4-0.6％，最佳优选为添加0.5％的水溶性竹材染色剂，染色剂的颜色根据实际需要进行选取，同时按软水的重量比添加0.001-0.1％的渗透剂，优选范围为0.01-0.05％，渗透剂的型号为50805K，添加0.001-0.1％的匀染剂，优选范围为0.01-0.05％，匀染剂的型号为50805M，添加0.01-0.1％的促染剂，优选范围为0.03-0.07％，促染剂的型号为50805H，将竹丝放入调配好的染液中，在压力0.3-0.7Mpa、温度50-100℃的环境下，根据不同颜色染色5-10小时，优选染色压力为0.5Mpa。

染色完成后，将染色后的竹丝在固体含量为25-35％的酚醛树脂溶液中浸泡1-3min，优选酚醛树脂溶液中固体含量为30％，浸泡2min，使竹丝表面形成一层塑胶膜。

将两种或两种以上染色后不同颜色的的竹丝按照一定的比例和秩序进行混合排列，竹丝顺纤维同向均匀排列铺装板坯或竹丝顺纤维方向交错排列铺装板坯。

将板坯中的竹丝进行高温高压胶合，胶合时热压压力为3.5-4.5Mpa，热压温度为130-150℃，热压时间为1-3min/mm板厚，优选热压压力为4.0Mpa，热压温度为140℃，热压时间为1min/mm板厚，使竹丝上的塑胶膜熔化和粘合制成染色竹丝板。

本生产工艺的特点是染色厚度大、内外色泽均匀一致染色溶液可以重复使用，无废水排放，成本低、能耗少。制成的染色竹丝板成品颜色均匀，纹理清晰，接近珍贵木材色度和纹理，且密度大于1g/cm³，具有优良的物理力学性能，符合国家室内装饰材料的环保标准。

Claims

1.染色竹丝板生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：

2.如权利要求1所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.4-0.6％的水溶性竹材染色剂。

3.如权利要求1所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.01-0.05％的渗透剂。

4.如权利要求1所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.01-0.05％的匀染剂。

5.如权利要求1所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的软水中按软水重量比添加0.03-0.07％的促染剂。

6.如权利要求1所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤5)中竹丝顺纤维同向均匀排列铺装板坯。

7.如权利要求1所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤5)中竹丝顺纤维方向交错排列铺装板坯。