CN102335943B - 一种竹地板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹制品的加工方法，尤其涉及一种竹地板加工工艺。一种竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤：锯竹、破片、开片、压丝、漂白或碳化、浸胶、烘干、压模、成型。在压模时掺入经过浸胶的竹纤维粉和竹炭粉。采用本发明的加工工艺后，由于竹屑和竹纤维都得到了充分的利用，大大提高了原料的利用率，降低了生产成本。而且掺入这两种材料加工出来的竹地板能够有效的对家居环境中的空气进行净化，提高了产品的附加值。在浸胶时加入聚磷酸铵能够提高地板的燃点，提高了竹地板的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹制品的加工方法，尤其涉及一种竹地板加工工艺。
背景技术
竹地板是一种较高档次和较高品位的装饰材料，近年来被广泛应用于家居、写字楼、宾馆及部分娱乐、体育运动场所的装修，深受国内外消费者的喜爱。在目前的加工工艺中，由拉丝水磨产生的竹屑和竹纤维都是直接当废料抛弃或当燃料焚烧处理，降低了原料的利用率，而且还对环境产生不利影响。另外，现有的竹地板在对家居环境中的空间净化性能方面存在空缺，目前还没有能够有效利用竹屑和竹纤维来提高竹地板性能的竹地板加工工艺。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种竹地板加工工艺，能够很好的利用竹屑和竹纤维，提高原料的利用率，不但有利于环境保护，而且使加工出来的竹地板具有更好的性能。
本发明的技术方案如下：一种竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
(3)将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；
(4)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹黄片压碎形成竹丝条和竹屑；
(5)将竹丝条蒸煮漂白或者进行碳化处理，然后放入烘房烘干；
(6)将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后放入烘房中烘干；竹丝条烘干后的含水率为12％-16％。
(7)将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干竹炭粉；
(8)将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹纤维粉；
(9)将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并掺入步骤(7)和步骤(8)得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；
(10)将竹地板胚料加工成竹地板。
步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中，可以在浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的1/40。
步骤(9)中掺入的干竹炭粉和竹纤维粉的重量比为2∶1。
步骤(9)中掺入的干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地板胚料总重量的10％～20％。
步骤(7)中湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量比为4-6∶1∶1。
步骤(8)中竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为6-8∶1∶1。
采用本发明的加工工艺后，由于竹屑和竹纤维都得到了充分的利用，大大提高了原料的利用率，降低了生产成本，符合当今社会低碳节能环保的整体趋势。而且众所周知，由于竹炭粉和竹纤维在吸附有害物质方面具有较好的表现，掺入这两种材料加工出来的竹地板在这方面的性能也得到了明显的提升，能够有效的对家居环境，特别是新装修的房屋中的空气进行净化，提高了产品的附加值。在浸胶时加入聚磷酸铵能够提高地板的燃点，提高了竹地板的安全性能。
申请人于2009年7月29日将依据本发明方法生产出的竹地板(即检验报告中的产品名称：重组竹地板)，送交国家人造板与木材制品质量监督检验中心进行检验，国家人造板与木材制品质量监督检验中心在2009年8月5日作出检验报告，检验结论如下：
从上表中可以看出，检测出的甲醛释放量为0.1mg/L，远远低于参照标准1.5mg/L，本方法生产的木地板大大降低了对家居环境产生的不良影响。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一：
一种竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
(3)将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；
(4)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹片压碎形成竹丝条和竹屑；
(5)将竹丝条进行碳化处理，然后放入烘房烘干；
(6)将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后放入烘房中烘干，烘干后竹丝条的含水率为12％；
(7)将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干竹炭粉；湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量比为4∶1∶1；
(8)将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹纤维粉；竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为6∶1∶1；
(9)将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并按照2∶1的重量比掺入步骤(7)和步骤(8)得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地板胚料总重量的10％；
(10)将竹地板胚料加工成竹地板。
步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中，可以在浸胶池内加入聚磷酸铵，加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的1/40。
实施例二：
一种竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
(3)将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；
(4)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹片压碎形成竹丝条和竹屑；
(5)将竹丝条进行碳化处理，然后放入烘房烘干；
(6)将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后放入烘房中烘干，烘干后竹丝条的含水率为14％；
(7)将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干竹炭粉；湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量比为5∶1∶1；
(8)将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹纤维粉；竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为7∶1∶1；
(9)将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并按照2∶1的重量比掺入步骤(7)和步骤(8)得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地板胚料总重量的15％；
(10)将竹地板胚料加工成竹地板。
步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中，可以在浸胶池内加入聚磷酸铵，加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的1/40。
实施例三：
一种竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
(3)将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；
(4)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹片压碎形成竹丝条和竹屑；
(5)将竹丝条进行碳化处理，然后放入烘房烘干；
(6)将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后放入烘房中烘干，烘干后竹丝条的含水率为16％；
(7)将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干竹炭粉；湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量比为6∶1∶1；
(8)将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹纤维粉；竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为8∶1∶1；
(9)将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并按照2∶1的重量比掺入步骤(7)和步骤(8)得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地板胚料总重量的20％；
(10)将竹地板胚料加工成竹地板。
步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中，可以在浸胶池内加入聚磷酸铵，加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的1/40。
实施例四：
一种竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
(3)将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；
(4)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹片压碎形成竹丝条和竹屑；
(5)将竹丝条进行蒸煮漂白，然后放入烘房烘干；
(6)将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后放入烘房中烘干，烘干后竹丝条的含水率为12％；
(7)将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干竹炭粉；湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量比为4∶1∶1；
(8)将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹纤维粉；竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为6∶1∶1；
(9)将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并按照2∶1的重量比掺入步骤(7)和步骤(8)得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地板胚料总重量的10％；
(10)将竹地板胚料加工成竹地板。
步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中，可以在浸胶池内加入聚磷酸铵，加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的1/40。
实施例五：
一种竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
(3)将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；
(4)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹片压碎形成竹丝条和竹屑；
(5)将竹丝条进行蒸煮漂白，然后放入烘房烘干；
(6)将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后放入烘房中烘干，烘干后竹丝条的含水率为14％；
(7)将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干竹炭粉；湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量比为5∶1∶1；
(8)将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹纤维粉；竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为7∶1∶1；
(9)将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并按照2∶1的重量比掺入步骤(7)和步骤(8)得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地板胚料总重量的15％；
(10)将竹地板胚料加工成竹地板。
步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中，可以在浸胶池内加入聚磷酸铵，加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的1/40。
实施例六：
一种竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
(3)将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；
(4)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹片压碎形成竹丝条和竹屑；
(5)将竹丝条进行蒸煮漂白，然后放入烘房烘干；
(6)将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后放入烘房中烘干，烘干后竹丝条的含水率为16％；
(7)将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干竹炭粉；湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量比为6∶1∶1；
(8)将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹纤维粉；竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为8∶1∶1；
(9)将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并按照2∶1的重量比掺入步骤(7)和步骤(8)得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地板胚料总重量的20％；
(10)将竹地板胚料加工成竹地板。
步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中，可以在浸胶池内加入聚磷酸铵，加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的1/40。
Claims (9)
1.一种竹地板加工工艺，其特征在于：依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将步骤（2）中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；
（4）将步骤（2）中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹黄片压碎形成竹丝条和竹屑；
（5）将竹丝条进行碳化处理，然后放入烘房烘干；
（6）将步骤（5）得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后放入烘房中烘干；
（7）将步骤（3）和（4）中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干竹炭粉；
（8）将步骤（3）中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹纤维粉；
（9）将步骤（6）得到的竹丝条放入压模机中，并掺入步骤（7）和步骤（8）得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；
（10）将竹地板胚料加工成竹地板。
2.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）替换为：将竹丝条进行蒸煮漂白，然后进入烘房烘干。
3.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）、步骤（7）和步骤（8）中，所述浸胶池内加有聚磷酸铵。
4.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤（9）中干竹炭粉和竹纤维粉的重量比为2:1。
5.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤（9）中掺入的干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地板胚料总重量的10%~20%。
6.据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）中湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量比为4-6：1：1。
7.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤（8）中竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为6-8：1：1。
8.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中，竹丝条烘干后的含水率为12%~16%。
9.根据权利要求3所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：浸胶池内加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的1/40。
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