CN103880349A - 一种硅藻土水泥板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅藻土水泥板，所述硅藻土水泥板的原料包括如下重量份数的成分：硅藻土13重量份～50重量份、石英砂35重量份～0重量份、水泥32重量份～42重量份、木浆纤维5重量份～9重量份、矿物纤维2重量份～4重量份、无机填料3重量份～6重量份。本发明还公开了所述硅藻土水泥板的制造方法。本发明采用传统的流浆工艺生产，其生产工艺技术较成熟，可采用现有生产线生产，生产成本低。本发明以硅藻土取代传统的石英砂做硅质原料，制备的硅藻土水泥板具有质轻、隔音、保温、抗折强度高等优良特性。

Description

一种硅藻土水泥板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，具体是指一种硅藻土水泥板，本发明还提供了所述硅藻土水泥板的制造方法。
背景技术
硅藻土是一种硅质岩石，是由单细胞硅藻类生物的硅酸盐遗骸形成的。我国的硅藻土资源十分丰富，达20亿吨以上。硅藻土具有较高的化学稳定性，只溶于氢氟酸，不溶于其他任何强酸；其具有较强的耐酸碱性能。硅藻土堆积密度为0.34～0.65g/cm3，比表面积为40～65m2/g，故其具有较强的活性和吸附特性，硅藻土特殊的理化性能使其具有广泛的应用。
目前工业生产的水泥板大部分属于中高密度板，如何开发生产一种质轻高强保温的高性能板是发展的方向。
发明内容
本发明的目的是以硅藻土为主要硅质原料制备硅藻土水泥板及其制造方法。
本发明主要采取的技术方案：
一种硅藻土水泥板，原料按重量百分比的配比为：硅藻土13重量份～50重量份 、石英砂35重量份～0重量份、水泥32重量份～42重量份、木浆纤维5重量份～9重量份、矿物纤维2重量份～4重量份、无机填料3重量份～6重量份。
本发明所述硅藻土中含有SiO2：67wt%；Al2O3：15wt%；所述硅藻土200目筛余量小于1wt%。
本发明所述石英砂中含有SiO2＞97wt%；所述石英砂的200目筛余量小于1wt%。
本发明所述木浆纤维为漂白针叶木浆纤维或原色针叶木浆纤维，其纤维长度保留为1.5～2.8mm。
本发明所述矿物纤维为碳纤维或海泡石纤维；所述矿物纤维的200目筛余量小于10wt%。
本发明所述无机填料为云母或硅灰石；所述无机填料的200目筛余量小于1wt%。
本发明还提供了所述硅藻土水泥板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将硅藻土原矿自然干燥、风化、粉碎、研磨处理，使其粒度达到200目以上；
步骤二、将木浆板通过碎浆机打散成木浆纤维，再通过磨浆机处理，使其打浆度达20～30°SR；
步骤三、将13重量份～50重量份的经步骤一处理后的硅藻土、35重量份～0重量份的石英砂、32重量份～42重量份的水泥、5重量份～9重量份的经步骤二处理后的木浆纤维、2重量份～4重量份的矿物纤维、3重量份～6重量份的无机填料，混合均匀，再加水制浆，得到浓度为14%～21%的料浆，再通过流浆法工艺制备硅藻土水泥板的湿坯；
步骤四、将步骤三制得的硅藻土水泥板湿坯置于预养箱内，在温度为30～45℃的条件下，湿气养护6h；
步骤五、将步骤四制得的硅藻土水泥板置于蒸压釜内，先经3～5h的升压过程，达到0.9～1.1MPa饱和蒸汽压后恒压养护10～12h，再经3～5h的降压过程，最后制得硅藻土水泥板的样品；
步骤六、将步骤五制得的硅藻土水泥板通过烘干机烘干处理，使其水分含量低于10wt%，得到硅藻土水泥板。
本发明采用传统的流浆工艺生产，其生产工艺技术较成熟，可采用现有生产线生产，生产成本低。本发明的硅藻土水泥板具有质轻、隔音、保温、抗折强度高等优良特性。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
实施例一
硅藻土水泥板，原料包括如下重量份数的成分：硅藻土14重量份 、石英砂34重量份、水泥39重量份、木浆纤维6重量份、海泡石2重量份、硅灰石4重量份。
实施例二
硅藻土水泥板，原料包括如下重量份数的成分：硅藻土24重量份 、石英砂24重量份、水泥39重量份、木浆纤维6重量份、海泡石2重量份、硅灰石4重量份。
实施例三
硅藻土水泥板，原料包括如下重量份数的成分：硅藻土34重量份 、石英砂14重量份、水泥39重量份、木浆纤维6重量份、海泡石2重量份、硅灰石4重量份。
实施例四
硅藻土水泥板，原料包括如下重量份数的成分：硅藻土48重量份 、石英砂0重量份、水泥39重量份、木浆纤维6重量份、海泡石2重量份、硅灰石4重量份。
上述实施例1～4的硅藻土水泥板的生产工艺参考图1，包括以下步骤：
步骤一、将硅藻土原矿自然干燥、风化、粉碎、研磨处理，使其粒度达到200目以上；
步骤二、将木浆板通过碎浆机打散成木浆纤维，再通过磨浆机处理，使其打浆度达20～30°SR；
步骤三、将经步骤一处理后的硅藻土、石英砂、水泥、经步骤二处理后的木浆纤维、矿物纤维、无机填料，混合均匀，再加水制浆，得到质量浓度为14%～21%的料浆，再通过流浆法工艺制备硅藻土水泥板的湿坯；
步骤四、将步骤三制得的硅藻土水泥板湿坯置于预养箱内，在温度为30～45℃的条件下，湿气养护6h；
步骤五、将步骤四制得的硅藻土水泥板置于蒸压釜内，先经3～5h的升压过程，达到0.9～1.1MPa饱和蒸汽压后恒压养护10～12h，再经3～5h的降压过程，最后制得硅藻土水泥板的样品；
步骤六、将步骤五制得的硅藻土水泥板通过烘干机烘干处理，使其水分含量低于10wt%，最终得到硅藻土水泥板。
以下表格为实施例1～4所值得的硅藻土水泥板的检测结果
检测指标 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四
密度（g/cm3） 1.30 1.23 1.16 1.10
横抗强度（MPa） 16.81 14.50 15.90 14.12
横抗比强度 12.93 11.83 13.70 12.89
纵抗强度（MPa） 9.80 10.39 10.07 8.32
纵抗比强度 7.54 8.48 8.68 7.60
孔隙率（重量份） 47.28 49.44 53.18 53.94
其中，横抗比强度指：横抗强度/密度；纵抗比强度指：纵抗强度/密度，反应硅藻土水泥板单位密度的强度值。
由硅藻土水泥板的检测结果可知，随着硅藻土添加量的增加，硅藻土水泥板的密度变小，孔隙率增加，抗折强度有稍微降低，但其横抗比和纵抗比并未降低，反而会更好。说明硅藻土水泥板质轻保温的性能主要依赖硅藻土多孔结构的优良特性；硅藻土较强的表面活性能力是硅藻土水泥板在密度降低的情况下依旧保持高强度的保证。

Claims (7)

1.一种硅藻土水泥板，其特征在于，所述硅藻土水泥板的原料包括如下重量份数的成分：硅藻土13重量份～50重量份 、石英砂35重量份～0重量份、水泥32重量份～42重量份、木浆纤维5重量份～9重量份、矿物纤维2重量份～4重量份、无机填料3重量份～6重量份。
2.根据权利要求1所述的硅藻土水泥板，其特征在于：所述硅藻土中含有SiO2：67wt%；Al2O3：15wt%；所述硅藻土200目筛余量小于1wt%。
3.根据权利要求1所述的硅藻土水泥板，其特征在于：所述石英砂中含有SiO2＞97wt%；所述石英砂的200目筛余量小于1wt%。
4.根据权利要求1所述的硅藻土水泥板，其特征在于：所述木浆纤维为漂白针叶木浆纤维或原色针叶木浆纤维，其纤维长度保留为1.5～2.8mm。
5.根据权利要求1所述的硅藻土水泥板，其特征在于：所述矿物纤维为碳纤维或海泡石纤维；所述矿物纤维的200目筛余量小于10wt%。
6.根据权利要求1所述的硅藻土水泥板，其特征在于：所述无机填料为云母或硅灰石；所述无机填料的200目筛余量小于1wt%。
7.权利要求1-6任一权利要求所述硅藻土水泥板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将硅藻土原矿自然干燥、风化、粉碎、研磨处理，使其粒度达到200目以上；
步骤二、将木浆板通过碎浆机打散成木浆纤维，再通过磨浆机处理，使其打浆度达20～30°SR；
步骤三、将13重量份～50重量份的经步骤一处理后的硅藻土、35重量份～0重量份的石英砂、32重量份～42重量份的水泥、5重量份～9重量份的经步骤二处理后的木浆纤维、2重量份～4重量份的矿物纤维、3重量份～6重量份的无机填料，混合均匀，再加水制浆，得到浓度为14%～21%的料浆，再通过流浆法工艺制备硅藻土水泥板的湿坯；
步骤四、将步骤三制得的硅藻土水泥板湿坯置于预养箱内，在温度为30～45℃的条件下，湿气养护6h；
步骤五、将步骤四制得的硅藻土水泥板置于蒸压釜内，先经3～5h的升压过程，达到0.9～1.1MPa饱和蒸汽压后恒压养护10～12h，再经3～5h的降压过程，最后制得硅藻土水泥板的样品；
步骤六、将步骤五制得的硅藻土水泥板通过烘干机烘干处理，使其水分含量低于10wt%，得到硅藻土水泥板。
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