CN103184709A

CN103184709A - 一种环保无碳复写原纸的制造方法

Info

Publication number: CN103184709A
Application number: CN2011104466702A
Authority: CN
Inventors: 刘军; 王然
Original assignee: Kang Jinuo (beijing) Science And Technology Ltd
Current assignee: Kang Jinuo (beijing) Science And Technology Ltd
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2013-07-03

Abstract

本发明涉及一种环保无碳复写原纸的制造方法，包括制浆、抄造、压榨、烘干和压光步骤，其中在制浆步骤中，原料浆采用废纸脱墨浆，磨浆游离度为280～320CSF，添加的化学助剂包括增白剂、纸力增强剂、颜料蓝、颜料紫和中性施胶剂。采用本发明的方法能够以较低的成本制造出使用性能达到或优于现有技术的无碳复写原纸，并且制造方法更加简单、安全、节约资源。

Description

一种环保无碳复写原纸的制造方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种环保无碳复写原纸的制造方法。

背景技术

传统无碳复写原纸的制造方法采用木质或草质浆，尤其是要消耗大量的木材，对自然资源的破坏较严重，不利于环境保护和生态平衡。另外，为了达到特定的使用性能，制备浆料中需要添加一些化学品，有的浆料需要经过特定的预处理，也要添加一些化学品，因而对化学品的消耗量也很大，并且工艺繁琐，生产成本较高，市场竞争力差。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种环保无碳复写原纸的制造方法，采用该方法能够以较低的成本制造出使用性能达到或优于现有技术的无碳复写原纸，并且制造方法更加简单、安全、节约资源。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种环保无碳复写原纸的制造方法，包括制浆、抄造、压榨、干燥和压光步骤，其特征在于，制浆步骤中，原料浆采用废纸脱墨浆，磨浆游离度为280～320CSF，添加的化学助剂包括增白剂、纸力增强剂、颜料蓝、颜料紫和中性施胶剂。

进一步，制浆时，首先在混浆池中加入原料浆，并添加填料和增白剂，将所得浆料混合均匀后泵入纸机浆池，再向纸机浆池中加入纸力增强剂，然后用上浆泵将浆料送入下一步骤，并同时采用冲浆泵稀释所述浆料，颜料蓝、颜料紫和中性施胶剂通过冲浆泵加入到浆料中；相对于绝干浆料，添加10～15wt％的填料、0.05～0.35wt％的增白剂、0.55～0.85wt％的纸力增强剂、0.05～0.11wt‰的颜料蓝、0.01wt～0.05wt‰的颜料紫以及1～3wt％的中性施胶剂。

再进一步，所述填料为重质碳酸钙；所述增白剂为液体二磺酸型荧光增白剂；所述纸力增强剂为两性聚丙烯酰胺；所述中性施胶剂为烷基烯酮二聚体乳液(AKD型乳液)。

进一步，抄造步骤中，相对于绝干浆料，上网浓度为0.8wt％，网速为1050m/min。

进一步，压榨步骤中，压榨部一、二、三压区线压依次为80KN/m、150KN/m及120KN/m，经压榨部压榨后，纸页水分为52wt％。

再进一步，干燥步骤中，经干燥后，纸页水分为5～6wt％。

进一步，压光步骤中，压光机线压为80KN/m。

本发明制备环保无碳复写原纸时，使用100％废纸脱墨浆作为原料浆，这样可以大大地节省造纸过程中木材的耗用量，并且可以促进纸张的回收利用，有利于环保；采用本发明的方法得到环保无碳复写原纸，其使用性能完全能够达到或优于现有技术的无碳复写纸，生产成本明显较低，市场竞争力强；本发明工艺简单，操作更加安全、可靠。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本文中的wt％、wt‰均表示重量比。实施例中所用原料和试剂均可自市场购得。

以下实施例中所使用的废纸脱墨浆的白度＞58、裂断长＞3200。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的环保无碳复写原纸的制造方法。

步骤如下：

(1)制浆：向混浆池中加入800kg磨浆后的废纸脱墨浆(磨浆游离度280CSF)，相对于绝干浆料，向其中加入10wt％的重质碳酸钙和0.05wt％的液体二磺酸型荧光增白剂，混合均匀后将所得浆料泵入纸机浆池，然后向纸机浆池中加入0.55wt％的两性聚丙烯酰胺，混合均匀后用上浆泵上浆，同时冲浆泵稀释，并通过冲浆泵将0.05wt‰颜料蓝、0.01wt‰颜料紫以及1wt％的烷基烯酮二聚体乳液(AKD型乳液)加入到浆料中。

(2)抄造：通过上浆泵送入网部的浆料在网部进行抄造，相对于绝干浆料，上网浓度控制在0.8wt％，网速为1050m/min，纸页在网部成形并脱水，脱水量控制在20～30wt％之间。

(3)压榨：自网部出来的纸页进入压榨部，控制压榨部一、二、三压线压力依次为80KN/m、150KN/m及120KN/m，自压榨部出来的纸页水分为52wt％。

(4)干燥：自压榨部出来的纸页送入烘干部进行干燥至纸页水分为5～6wt％。

(5)压光：将从烘干部出来的纸页进行压光，压区线压(一压区)为80KN/m，完成无碳复写原纸的制备。

实施例2

该实施例用于说明采用本发明提供的环保无碳复写原纸的制造方法。

采用实施例1的制备方法，不同的是，在第(1)步制浆时，所使用的废纸脱墨浆的磨浆游离度300CSF；相对于绝干浆料，向其中加入12.8wt％的重质碳酸钙和0.2wt％的液体二磺酸型荧光增白剂，混合均匀后将所得浆料泵入纸机浆池，然后向纸机浆池中加入0.7wt％的两性聚丙烯酰胺，混合均匀后用上浆泵上浆，同时用冲浆泵稀释，并通过冲浆泵将0.08wt‰颜料蓝、0.03wt‰颜料紫以及2wt％的烷基烯酮二聚体乳液(AKD型乳液)加入到浆料中。

实施例3

采用实施例1的制备方法，不同的是，在第(1)步制浆时，所使用的废纸脱墨浆的磨浆游离度320CSF；相对于绝干浆料，向其中加入14.5wt％的重质碳酸钙和0.35wt％的的液体二磺酸型荧光增白剂，混合均匀后将所得浆料泵入纸机浆池，然后向纸机浆池中加入0.85wt％的两性聚丙烯酰胺，混合均匀后用上浆泵上浆，同时冲浆泵稀释，并通过冲浆泵将0.11wt‰颜料蓝、0.05wt‰颜料紫以及3wt％的烷基烯酮二聚体乳液(AKD型乳液)加入到浆料中。

将本发明采用100％废纸脱墨浆制得的环保无碳复写原纸(实施例2)分别与现有技术中采用全木浆、半草浆半木浆制得的环保无碳复写原纸和环保无碳复写纸进行如下指标的对比，如表1所示。

表1

从表1中可以看出，本发明实施例2采用100％废纸脱墨浆制得的环保无碳复写原纸，其吸水度、平滑度、裂断长、透气度和表面强度与现有技术的指标相差不大，但是，较传统全木浆制造的无碳复写纸节约成本31％，较半草浆半木浆制造的碳复写纸节约18％。

上述实施例只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，例如，原料浆采用含废纸脱墨浆的混合浆料，这不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。

Claims

1.一种环保无碳复写原纸的制造方法，包括制浆、抄造、压榨、干燥和压光步骤，其特征在于，制浆步骤中，原料浆采用废纸脱墨浆，磨浆游离度为280～320CSF，添加的化学助剂包括增白剂、纸力增强剂、颜料蓝和颜料紫和中性施胶剂。

2.根据权利要求1所述的一种环保无碳复写原纸的制造方法，其特征在于，制浆时，首先在混浆池中加入原料浆，并添加填料和增白剂，将所得浆料混合均匀后泵入纸机浆池，再向纸机浆池中加入纸力增强剂，然后用上浆泵将浆料送入下一步骤，并同时采用冲浆泵稀释所述浆料，颜料蓝、颜料紫和中性施胶剂通过冲浆泵加入到浆料中；相对于绝干浆料，添加10～15wt％的填料、0.05～0.35wt％的增白剂、0.55～0.85wt％的纸力增强剂、0.05～0.11wt‰的颜料蓝、0.01wt～0.05wt‰的颜料紫以及1～3wt％的中性施胶剂。

3.根据权利要求2所述的一种环保无碳复写原纸的制造方法，其特征在于，所述填料为重质碳酸钙；所述增白剂为液体二磺酸型荧光增白剂；所述纸力增强剂为两性聚丙烯酰胺；所述中性施胶剂为烷基烯酮二聚体乳液。

4.根据权利要求1所述的一种环保无碳复写原纸的制造方法，其特征在于，抄造步骤中，相对于绝干浆料，上网浓度为0.8wt％，网速为1050m/min。

5.根据权利要求1或4所述的一种环保无碳复写原纸的制造方法，其特征在于，压榨步骤中，压榨部一、二、三压区线压依次为80KN/m、150KN/m及120KN/m，经压榨部压榨后，纸页水分为52wt％。

6.根据权利要求5所述的一种环保无碳复写原纸的制造方法，其特征在于，干燥步骤中，经干燥后，纸页水分为5～6wt％。

7.根据权利要求1或6所述的一种环保无碳复写原纸的制造方法，其特征在于，压光步骤中，压光机线压为80KN/m。