CN109629316A - 高清晰高松厚度耐磨纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表层耐磨纸技术领域，具体的涉及一种高清晰高松厚度耐磨纸及其制备方法。以质量分数计，原料组成如下：木浆，以绝干量计40‑85％，填料10‑50％，助剂5‑10％；其中，填料为三氧化二铝，三氧化二铝是粒径在90‑130um和粒径在60‑90um的三氧化二铝混合物。本发明所述的高清晰高松厚度耐磨纸不仅具有渗透性好、透气性高、匀度高、上胶量高和高松厚度的特点，并且经浸胶，再经高温压贴后制成强化木地板，具有高亮度、高清晰度、耐磨转数稳定的特点，清晰度达到普通耐磨纸不可模拟的效果，模板的热压次数是普通耐磨纸的5倍，是一种资源节约型和环保友好型的产品。
Description
技术领域
本发明属于表层耐磨纸技术领域，具体的涉及一种高清晰高松厚度耐磨纸及其制备方法。
背景技术
目前，表层耐磨纸有三种生产工艺，第一种是在原纸生产过程中，在纸浆内添加耐磨料，该工艺所生产的耐磨纸，耐磨料没有包覆在纤维里面，大部分在纤维外部，在木地板热压过程中，耐磨料与模板高温压贴，对模板造成很大程度的磨损，通常情况下，使用带有耐磨剂的普通耐磨纸压贴地板时，一块模板在压贴4000压后，就必须重新更换模板，才能继续使用，否则地板表面光泽度会明显降低，严重影响强化木地板的亮度及清晰度。该工艺所生产的强化木地板达不到客户使用要求。
第二种是耐磨剂在原纸生产过程中涂在原纸上面，由于纸机车速快，耐磨料分散不均匀，导致木地板的耐磨转数不稳定，制约着人们的正常使用。
第三种是耐磨纸使用浆料分为三层上浆，上层及下层为木浆，中间为三氧化二铝，三氧化二铝被包覆在原纸中间，用户在浸渍压贴时，减少了因耐磨料与模板高温压贴而损伤模板的因素，热压次数高达20000压以上才进行修复，是第一种生产工艺模板压贴次数的五倍。但是，由于原纸使用的三氧化二铝没有完全被包覆在原纸中间，导致下游客户在浸渍压贴时，严重影响模板的热压次数。
因此，迫切需求一种具有渗透性好、透气性高、匀度高、上胶量高、高松厚度、模板热压次数高达20000压以上的一种强化木地板专用纸。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高清晰高松厚度耐磨纸。该耐磨纸不仅具有渗透性好、透气性高、匀度高、上胶量高和高松厚度等特点，并且经浸胶，再经高温压贴后制成强化木地板，具有高亮度、高清晰度、耐磨转数稳定的特点；本发明同时提供了其制备方法。
本发明所述的高清晰高松厚度耐磨纸，以质量分数计，原料组成如下：
木浆，以绝干量计 40-85％
填料 10-50％
助剂 5-10％；
其中，填料为三氧化二铝，三氧化二铝是粒径在90-130um和粒径在60-90um的三氧化二铝混合物。
三氧化二铝为白度达到90度以上、莫氏硬度在8.5度以上的高硬度、高白度填料。
三氧化二铝由如下重量百分数的原料组成：
粒径90-130um 70-80％
粒径60-90um 20-30％。
粒径90-130um为180#型号的三氧化二铝，粒径60-90um为220#型号的三氧化二铝。
木浆由如下重量百分数的原料组成：
漂白硫酸盐长纤维木浆 60-90％
漂白硫酸盐短纤维木浆 10-40％。
助剂由如下重量百分数的原料组成：
硫酸铝 1.5～3.5％
聚丙烯酰胺 0.4～1.5％
湿强剂 95.0～98.1％。
聚丙烯酰胺是一种提高纤维留着的絮聚剂，主要目的是减少纤维在白水的流失，增加细小纤维留着，减少纤维流失，降低生产成本。
湿强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷，主要目的是纤维经高温后提高纤维间的结合，提供原纸湿强度，下游客户在浸渍原纸时不断纸。
本发明所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将木浆(漂白硫酸盐长纤维木浆和漂白硫酸盐短纤维木浆的混合物)投入碎浆机中加水稀释，搅拌均匀后泵送磨前池，开启磨浆机控制打浆度为17-20°SR，得到叩后木浆；
(2)将步骤(1)所得叩后木浆泵入加填池内，然后将助剂(湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝的混合物)加入加填池中进行充分搅拌混合，最后用水调节为绝干浆量浓度为2.5％的浆料；
(3)抄造前用纸机循环水将步骤(2)所得浆料调节为绝干浆量浓度为0.01～0.015％的浆料；泵送至流浆箱上层和面层，填料泵送至流浆箱中间层，经斜网脱水形成湿纸料，斜网与水平面向上倾斜15-25度，有效提高植物纤维的纵向排列；
(4)将步骤(3)所得湿纸料经压榨部脱水、烘干部蒸发水分后形成高清晰高松厚度耐磨纸。
其中：
步骤(1)中所述的得到叩后木浆具体包括以下两个步骤：
(1)碎浆：把一定量的漂白硫酸盐长纤维木浆和漂白硫酸盐短纤维木浆加入到水力碎浆机内碎解，绝干浆量浓度控制在5％；
(2)磨浆：将碎好的漂白硫酸盐长纤维木浆和漂白硫酸盐短纤维木浆经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过双盘磨打浆机将纤维切断、分丝帚化，分开打浆，达到高清晰高松厚度耐磨纸生产的打浆度17～20°SR要求，得叩后木浆。
步骤(3)所述的浆料泵送至流浆箱，具体包括以下两个步骤：
(1)所得到的浆料调节为绝干浆量浓度为0.01～0.015％的浆料；泵送至流浆箱上层及下层；
(2)中间层为单独使用喂料机按工艺要求控制填料(三氧化二铝)使用量，经白水稀释为绝干浆量浓度0.01～0.015％的填料，泵送至流浆箱中间层。
步骤(4)所述的经压榨部脱水，压榨部中下辊为真空吸移棍，上辊为真空吸移棍替代石辊加压，并在上辊使用平纹毛布，对湿纸叶进行脱水。
本发明所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法工艺路线如下：
碎浆→打浆→混合加填→化浆工段来浆→稳浆箱→除渣器→流浆箱→斜网部→压榨部→烘干部→卷纸机→复卷机→包装→入库。
在碎浆机中加入一定的水后，按工艺使用木浆比例，投入碎浆机中，搅拌均匀后，泵送磨前池，再开启磨浆机打浆，由泵送至加填池，加入一定量的使用助剂后，泵送抄前池，再由白水泵稀释为绝干浆量浓度为0.01～0.015％的浆料经二次除渣后，进入流浆箱扩散块，步入斜网部，经压榨脱水后，进入烘干部烘干后，经卷纸机卷曲下机，按工艺要求由复卷机复卷后包装入库。
本发明所述的高清晰高松厚度耐磨纸，浆料全部选用漂白硫酸长纤维木浆和短纤维木浆，不需要添加棉浆、膨化剂、渗透剂、柔软剂等助剂，通过两种木浆复配使用来提高原纸渗透性和柔软性。
现有技术中所述的耐磨纸的制备方法，压榨部使用石辊加压，被包覆在原纸中间的三氧化二铝经过石辊加压后，被挤压在原纸表面，导致下游客户在浸渍压贴时，严重影响模板的热压次数。
相比较而言，本申请所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法，打破了现有的压榨工序中下辊为真空吸移棍，上辊为石辊加压，对湿纸叶进行脱水的形式，本发明改用为下辊为真空吸移棍，上辊为真空吸移棍替代石辊加压，并在上辊使用高透气性、易于滤水的平纹毛布，对湿纸叶进行脱水，消除了因石辊直接接触湿纸叶，导致对纤维形状不同程度的破坏，从而提高了原纸的松厚度、柔软性、纸张的吸胶性能，又避免了包覆在原纸中间的三氧化二铝的外出，使下游客户在浸渍过程中，原纸具有表面平整度好、胶水均匀的渗透到原纸中间等特点。
本发明所述的高清晰高松厚度耐磨纸，下游客户不需要二次在原纸表面喷涂三氧化二铝，直接浸渍压贴强化木地板，打破了高渗透专用纸，下游客户在原纸表面二次喷涂三氧化二铝的工艺流程，这样，既为下游客户节约了生产成本，又缩短的生产流程，提高了产品质量，深受客户的信赖。
采用本发明所述的制备方法，制备的高清晰高松厚度耐磨纸，性能如下：
定量：18-65g/m2
横幅定量差：≤2g/m2
透气度：0s/100mL
湿拉力：5-10N
干拉力：20-50N
吸高：85-160mm/10min
灰份：10-50％
厚度：70-90un
规格：1250mm-2610mm。
本发明所述的高清晰高松厚度耐磨纸可广泛用于家具制造、柜台、建筑物内部装修、体育场、各种娱乐广场和家电外壳装修等领域。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的高清晰高松厚度耐磨纸不仅具有渗透性好、透气性高、匀度高、上胶量高和高松厚度的特点，并且经浸胶，再经高温压贴后制成强化木地板，具有高亮度、高清晰度、耐磨转数稳定的特点，清晰度达到普通耐磨纸不可模拟的效果，模板的热压次数是普通耐磨纸的5倍，是一种资源节约型和环保友好型的产品。
(2)本发明所述的高清晰高松厚度耐磨纸技术性能好、产品质量稳定、装饰效果好，符合当前客户需求的室内高档表层装饰材料。
(3)本发明所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法，将化学品与造纸过程完美结合，从而达到高清晰度、高亮度性能的装饰效果，用它加工的装饰板材，具有表面光泽好、立体感强、绿色环保等优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例1所述的高清晰高松厚度耐磨纸，以质量分数计，原料组成如下：
木浆，以绝干量计 40％
填料 50％
助剂 10％；
其中，填料为三氧化二铝，三氧化二铝填料为型号180#和220#的混合填料。
三氧化二铝由如下重量百分数的原料组成：
180# 75％
220# 25％。
木浆由如下重量百分数的原料组成：
漂白硫酸盐长纤维木浆60％
漂白硫酸盐短纤维木浆40％。
助剂由如下重量百分数的原料组成：
硫酸铝 1.7％
聚丙烯酰胺 0.8％
湿强剂 97.5％。
本实施例1所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将漂白硫酸盐长纤维木浆和漂白硫酸盐短纤维木浆投入打浆机中加水稀释打浆，控制打浆度为19°SR，得到叩后木浆；
(2)将步骤(1)所得叩后木浆泵入加填池内，然后将湿强剂、聚丙烯酰胺、硫酸铝加入加填池中进行充分搅拌混合，最后用水调节成浓度为2.5％的浆料；
(3)抄造前用纸机循环水将步骤(2)所得浆料调节成浓度为0.013％的浆料；泵送至流浆箱，经斜网脱水形成湿纸料，斜网与水平面向上倾斜20度；
(4)将步骤(3)所得湿纸料经压榨部脱水、烘干部蒸发水分后形成高清晰高松厚度耐磨纸。
实施例2
本实施例2所述的高清晰高松厚度耐磨纸，以质量分数计，原料组成如下：
木浆，以绝干量计 85％
填料 10％
助剂 5％；
其中，填料为三氧化二铝，三氧化二铝填料为型号180#和220#的混合填料。
三氧化二铝由如下重量百分数的原料组成：
180# 80％
220# 20％。
木浆由如下重量百分数的原料组成：
漂白硫酸盐长纤维木浆 80％
漂白硫酸盐短纤维木浆 20％。
助剂由如下重量百分数的原料组成：
硫酸铝 3.5％
聚丙烯酰胺 1.5％
湿强剂 95％。
本实施例2所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将漂白硫酸盐针叶木浆和阔叶木浆投入打浆机中加水稀释打浆，控制打浆度为 20°SR，得到叩后木浆；
(2)将步骤(1)所得叩后木浆泵入加填池内，然后将湿强剂、聚丙烯酰胺、硫酸铝加入加填池中进行充分搅拌混合，最后用水调节成浓度为2.5％的浆料；
(3)抄造前用纸机循环水将步骤(2)所得浆料调节成浓度为0.015％的浆料；泵送至流浆箱，经斜网脱水形成湿纸料，斜网与水平面向上倾斜25度；
(4)将步骤(3)所得湿纸料经压榨部脱水、烘干部蒸发水分后形成高清晰高松厚度耐磨纸。
实施例3
本实施例3所述的高清晰高松厚度耐磨纸，以质量分数计，以质量分数计，原料组成如下：
木浆，以绝干量计 60％
填料 33％
助剂 7％；
其中，填料为三氧化二铝，三氧化二铝填料为型号180#和220#的混合填料。
三氧化二铝由如下重量百分数的原料组成：
180# 70％
220# 30％。
木浆由如下重量百分数的原料组成：
漂白硫酸盐长纤维木浆 90％
漂白硫酸盐短纤维木浆 10％。
助剂由如下重量百分数的原料组成：
硫酸铝 1.5％
聚丙烯酰胺 1.2％
湿强剂 97.3％。
本实施例3所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将漂白硫酸盐针叶木浆和阔叶木浆投入打浆机中加水稀释打浆，控制打浆度为 17°SR，得到叩后木浆；
(2)将步骤(1)所得叩后木浆泵入加填池内，然后将湿强剂、聚丙烯酰胺、硫酸铝加入加填池中进行充分搅拌混合，最后用水调节成浓度为2.5％的浆料；
(3)抄造前用纸机循环水将步骤(2)所得浆料调节成浓度为0.013％的浆料；泵送至流浆箱，经斜网脱水形成湿纸料，斜网与水平面向上倾斜15度；
(4)将步骤(3)所得湿纸料经压榨部脱水、烘干部蒸发水分后形成高清晰高松厚度耐磨纸。
对实施例1-3制备的高清晰高松厚度耐磨纸进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1实施例1-3制备的高清晰高松厚度耐磨纸性能检测数据
Claims (9)
1.一种高清晰高松厚度耐磨纸，其特征在于：以质量分数计，原料组成如下：
木浆，以绝干量计 40-85％
填料 10-50％
助剂 5-10％；
其中，填料为三氧化二铝，三氧化二铝是粒径在90-130um和粒径在60-90um的三氧化二铝混合物。
2.根据权利要求1所述的高清晰高松厚度耐磨纸，其特征在于：三氧化二铝由如下重量百分数的原料组成：
粒径90-130um 70-80％
粒径60-90um 20-30％。
3.根据权利要求1所述的高清晰高松厚度耐磨纸，其特征在于：木浆由如下重量百分数的原料组成：
漂白硫酸盐长纤维木浆 60-90％
漂白硫酸盐短纤维木浆 10-40％。
4.根据权利要求1所述的高清晰高松厚度耐磨纸，其特征在于：助剂由如下重量百分数的原料组成：
硫酸铝 1.5～3.5％
聚丙烯酰胺 0.4～1.5％
湿强剂 95.0～98.1％。
5.根据权利要求1所述的高清晰高松厚度耐磨纸，其特征在于：湿强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷。
6.一种权利要求1所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)将木浆投入打浆机中加水稀释打浆，搅拌均匀后泵送磨前池，开启磨浆机控制打浆度为17-20°SR，得到叩后木浆；
(2)将步骤(1)所得叩后木浆泵入加填池内，然后将各种使用助剂按制定工艺使用量加入加填池中进行充分搅拌混合，最后用水调节为绝干浆量浓度2.5％的浆料；
(3)抄造前用纸机循环水将步骤(2)所得浆料调节为绝干浆量浓度0.01～0.015％的浆料；分别泵送至流浆箱上层及下层，填料泵送至流浆箱中间层，经斜网脱水形成湿纸料，斜网与水平面向上倾斜15-25度；
(4)将步骤(3)所得湿纸料经压榨部脱水、烘干部蒸发水分后形成高清晰高松厚度耐磨纸。
7.根据权利要求6所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的得到叩后木浆具体包括以下两个步骤：
(1)碎浆：把一定量的漂白硫酸盐长纤维木浆和漂白硫酸盐短纤维木浆加入到水力碎浆机内碎解，绝干浆量浓度控制在5％；
(2)磨浆：将碎好的漂白硫酸盐长纤维木浆和漂白硫酸盐短纤维木浆经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过双盘磨打浆机将纤维切断、分丝帚化，分开打浆，达到高清晰高松厚度耐磨纸生产的打浆度17～20°SR要求，得叩后木浆。
8.根据权利要求6所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的浆料泵送至流浆箱，具体处理过程如下：
(1)所得到的浆料调节为绝干浆量浓度0.01～0.015％的浆料；泵送至流浆箱上层及下层；
(2)中间层为单独使用喂料机按工艺要求控制填料使用量，经白水稀释为绝干浆量浓度0.01～0.015％的填料，泵送至流浆箱中间层。
9.根据权利要求6所述的高清晰高松厚度耐磨纸的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的经压榨部脱水，压榨部中下辊为真空吸移棍，上辊为真空吸移棍替代石辊加压，并在上辊使用平纹毛布，对湿纸叶进行脱水。
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