CN104313936A

CN104313936A - 人造板用的复合装饰纸及其制备方法

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Publication number: CN104313936A
Application number: CN201410425409.8A
Authority: CN
Inventors: 李安东; 李建峰; 延伟
Original assignee: ZIBO OUMU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZIBO OUMU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2014-08-26
Filing date: 2014-08-26
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2034-08-26
Also published as: CN104313936B

Abstract

本发明属于造纸领域，具体涉及一种人造板用的复合装饰纸及其制备方法。由面层和底层按质量比为3.5～6:4～6.5制备而成：面层由如下质量份数的原料制成：木浆(长纤维木浆和短纤维木浆的混合物)40～53％、填料(钛白粉)44～55％、助剂2～10％；底层由如下质量份数的原料制成：木浆(长纤维木浆和短纤维木浆的混合物)62～77％、填料(钛白粉和高岭土)17～31.5％、助剂2～7％；面层和底层中的助剂为消泡剂、硫酸铝、聚丙烯酰胺和湿强剂的混合物。本发明提高了钛白粉的利用率，从而提高了纸张的遮盖率，降低了成本；本发明还提供其制备方法，工艺合理。

Description

人造板用的复合装饰纸及其制备方法

技术领域

本发明属于造纸领域，具体涉及一种人造板用的复合装饰纸及其制备方法。

背景技术

现在市场上好的装饰纸，成本都比较高。装饰纸的最主要特性是遮盖性，而提高遮盖度最好的方法是提高钛白粉的质量和用量。钛白粉现在市场上的价格居高不下，而现有技术中钛白粉的利用率偏低，这样的现状就造成了原材料的成本价格高，工厂的利润大大减少。

为了适应市场的竞争，迫切需要一种低成本，高钛白粉利用率，高遮盖度的装饰纸的诞生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种人造板用的复合装饰纸，提高钛白粉的利用率，从而提高纸张的遮盖率，降低成本；本发明还提供其制备方法，工艺合理。

本发明所述的人造板用的复合装饰纸，由面层和底层按质量比为3.5～6:4～6.5制备而成：

面层由如下质量百分比的原料制成：木浆40～53％、填料44～55％、助剂2～10％；

其中：面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆的混合物；填料为钛白粉；助剂为消泡剂、硫酸铝、聚丙烯酰胺和湿强剂的混合物；

底层由如下质量百分比的原料制成：木浆62-77份、填料17-31.5份、助剂2-7份；

其中：底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆的混合物；填料为钛白粉和高岭土；助剂为消泡剂、硫酸铝、聚丙烯酰胺和湿强剂的混合物。

其中：面层原料和底层原料中的木浆的重量都是以绝干量计。

面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为20～40:13～33混合；其中：长纤维木浆优选为硫酸盐漂白长纤维木浆，市购，短纤维木浆优选为硫酸盐漂白短纤维木浆，市购。为了保证高灰份的拉力，优选长纤维木浆的用量大于短纤维木浆的用量。

面层原料中的填料为钛白粉，钛白粉优选为金红石型钛白粉，市购。采用这种钛白粉，可以使面层得到较高灰分、较高遮盖度和较高平滑度的纸张。

面层原料中的助剂由以下重量份数的原料组成：消泡剂0.5～0.3份、硫酸铝0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、湿强剂9.5～1.8份。添加消泡剂可以消除浆内气泡，硫酸铝起到调节pH的作用，添加聚丙烯酰胺可以加快钛白粉的沉淀，湿强剂能够增加湿拉力。

底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为10～21:31～67混合；其中：长纤维木浆优选为硫酸盐漂白长纤维木浆，市购，短纤维木浆优选为硫酸盐漂白短纤维木浆，市购。通过选择合适的配比，使得底层的灰分低，具有一定厚度，且增加纸张的不透明度。

底层原料中的填料为钛白粉和高岭土按质量比为15～38:2～10混合；其中：钛白粉为锐钛型钛白粉；高岭土为煅烧高岭土。添加高岭土可以提高底层的松厚度和遮盖性。

底层原料中的助剂由以下重量份数的原料组成：消泡剂0.5～0.3份、硫酸铝0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、湿强剂9.5～1.8份。

消泡剂为聚二甲基硅氧烷，湿强剂为三聚氰胺-甲醛树脂。

一种所述的人造板用的复合装饰纸的制备方法，包括如下步骤：

(1)将面层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度3.0～4.0％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度为30～40°SR，得叩后木浆，泵入面层池；将面层原料中的钛白粉加水混合，搅拌，形成浓度为15％的悬浮液，所得悬浮液填料存入面层池内；将消泡剂、湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入面层池中搅拌混合，最后用水调节成浓度为3.0％的面层浆料；

(2)将底层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度3.0～4.0％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度为38～45°SR，得叩后木浆，泵入底层池；将底层原料中的钛白粉和高岭土加水混合，搅拌，形成浓度为15％的悬浮液，所得悬浮液填料存入底层池内；将消泡剂、湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入底层池中搅拌混合，最后用水调节成浓度为3.0％的底层浆料；

(3)将从面层流浆箱出来的面层浆料和从底层流浆箱出来的底层浆料通过叠网成型、复合，然后经压榨、烘干、蒸发水分后形成纸张。

综上所述，本发明具有以下优点：

(1)本发明所述的复合装饰纸的结构分两层：面层、底层。两层通过叠网成型、复合，经过压榨后成型，其中面层浆料为高灰份、高遮盖度木浆及填料。底层为低灰分、低遮盖的浆料，该产品属于资源节约型、环保友好性。

(2)有效的提高了纸张的遮盖率，减少了客户压板过程中使用衬纸和饰面纸的重复浸胶操作，减少了在纸张生产中的原材物料的浪费，以及提高了生产效率。

(3)本发明制备得到的复合装饰纸经过压板均不透底，符合客户的使用要求，指标定量为80-90g/m²，干拉力大于等于27N/1.5cm，湿拉力大于等于6.5N/1.5cm，灰分42％-44％，透气度大于32s，平滑度大于224s。

(4)本发明还提供其制备方法，工艺合理，通过选择合适的原料和改进制备方法，提高了钛白粉的利用率，大大提高了产品的遮盖性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例中用到的原料均为市购。

实施例1

一种人造板用的复合装饰纸，由面层和底层按质量比为5:5制备而成：

面层原料按质量比为：木浆45％、填料48.2％、助剂6.8％；

其中：面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为28:17混合；填料为金红石型钛白粉；助剂为以下重量份数的原料混合：消泡剂(聚二甲基硅氧烷)0.4份、硫酸铝0.3份、聚丙烯酰胺0.1份、湿强剂(三聚氰胺-甲醛树脂)6份。

底层原料按质量比为：木浆70％、填料25％、助剂5％；

其中：底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为15:55混合；填料为锐钛型钛白粉和粒径为4500目的煅烧高岭土按质量比为18:7混合；助剂为以下重量份数的原料混合：消泡剂(聚二甲基硅氧烷)0.4份、硫酸铝0.3份、聚丙烯酰胺0.1份、湿强剂(三聚氰胺-甲醛树脂)4.2份。

制备方法为：

(1)将面层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度3.5％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度为35°SR，得叩后木浆，泵入面层池；将面层原料中的钛白粉加水混合，搅拌，形成浓度为15％的悬浮液，所得悬浮液填料存入面层池内；将消泡剂、湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入面层池中搅拌混合，最后用水调节成浓度为3.0％的面层浆料；

(2)将底层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度3.5％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度为42°SR，得叩后木浆，泵入底层池；将底层原料中的钛白粉和高岭土加水混合，搅拌，形成浓度为15％的悬浮液，所得悬浮液填料存入底层池内；将消泡剂、湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入底层池中搅拌混合，最后用水调节成浓度为3.0％的底层浆料；

对实施例1制备得到的产品进行性能测试，所有测试均按照国家标准进行，试验后经过压板均不透底，符合客户的使用要求。指标定量90g/m²，干拉力28N/1.5cm，湿拉力7.2N/1.5cm，灰分43％，透气度34s，平滑度226s。

实施例2

一种人造板用的复合装饰纸，由面层和底层按质量比为4:6制备而成：

面层原料按质量比为：木浆40％、填料55％、助剂5％；

其中：面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为20:20混合；填料为金红石型钛白粉；助剂为以下重量份数的原料混合：消泡剂(聚二甲基硅氧烷)0.5份、硫酸铝0.2份、聚丙烯酰胺0.1份、湿强剂(三聚氰胺-甲醛树脂)4.2份。

底层原料按质量比为：木浆70％、填料26％、助剂4％；

其中：底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为11:59混合；填料为锐钛钛白粉和粒径为6500目的煅烧高岭土按质量比为15:11混合；助剂为以下重量份数的原料混合：消泡剂(聚二甲基硅氧烷)0.4份、硫酸铝0.2份、聚丙烯酰胺0.1份、湿强剂(三聚氰胺-甲醛树脂)3.3份。

制备方法为：

(1)将面层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度3.0％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度为35°SR，得叩后木浆，泵入面层池；将面层原料中的钛白粉加水混合，搅拌，形成浓度为15％的悬浮液，所得悬浮液填料存入面层池内；将消泡剂、湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入面层池中搅拌混合，最后用水调节成浓度为3.0％的面层浆料；

(2)将底层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度3.0％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度为41°SR，得叩后木浆，泵入底层池；将底层原料中的钛白粉和高岭土加水混合，搅拌，形成浓度为15％的悬浮液，所得悬浮液填料存入底层池内；将消泡剂、湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入底层池中搅拌混合，最后用水调节成浓度为3.0％的底层浆料；

对实施例2制备得到的产品进行性能测试，所有测试均按照国家标准进行，试验后经过压板均不透底，符合客户的使用要求。指标定量80g/m²，干拉力27N/1.5cm，湿拉力6.5N/1.5cm，灰分42％，透气度33s，平滑度225s。

实施例3

一种人造板用的复合装饰纸，由面层和底层按质量比为6：4制备而成：

面层原料按质量比为：木浆50％、填料44％、助剂6％；

其中：面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为30:20混合；填料为金红石型钛白粉；助剂为以下重量份数的原料混合：消泡剂(聚二甲基硅氧烷)0.3份、硫酸铝0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、湿强剂(三聚氰胺-甲醛树脂)5.2份。

底层原料按质量比为：木浆67％、填料30.5％、助剂2.5％；

其中：底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为10:57混合；填料为锐钛型钛白粉和粒径为3500目的煅烧高岭土按质量比为20.5:10混合；助剂为以下重量份数的原料混合：消泡剂(聚二甲基硅氧烷)0.3份、硫酸铝0.2份、聚丙烯酰胺0.1份、湿强剂(三聚氰胺-甲醛树脂)1.9份。

制备方法为：

(1)将面层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度4.0％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度为40°SR，得叩后木浆，泵入面层池；将面层原料中的钛白粉加水混合，搅拌，形成浓度为15％的悬浮液，所得悬浮液填料存入面层池内；将消泡剂、湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入面层池中搅拌混合，最后用水调节成浓度为3.0％的面层浆料；

(2)将底层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度4.0％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度为45°SR，得叩后木浆，泵入底层池；将底层原料中的钛白粉和高岭土加水混合，搅拌，形成浓度为15％的悬浮液，所得悬浮液填料存入底层池内；将消泡剂、湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入底层池中搅拌混合，最后用水调节成浓度为3.0％的底层浆料；

对实施例3制备得到的产品进行性能测试，所有测试均按照国家标准进行，试验后经过压板均不透底，符合客户的使用要求。指标定量84g/m²，干拉力28N/1.5cm，湿拉力7.0N/1.5cm，灰分42％，透气度33s，平滑度225s。

Claims

1.一种人造板用的复合装饰纸，其特征在于：由面层和底层按质量比为3.5～6:4～6.5制备而成：

面层由如下质量份数的原料制成：木浆40-53份、填料44-55份、助剂2-10份；

底层由如下质量份数的原料制成：木浆62-77份、填料17-31.5份、助剂2-7份；

2.根据权利要求1所述的人造板用的复合装饰纸，其特征在于：面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为20-40:13-33混合。

3.根据权利要求1所述的人造板用的复合装饰纸，其特征在于：面层原料中的填料为金红石型钛白粉。

4.根据权利要求1所述的人造板用的复合装饰纸，其特征在于：面层原料中的助剂由以下重量份数的原料组成：消泡剂0.5-0.3份、硫酸铝0.2-0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、湿强剂9.5-1.8份。

5.根据权利要求1所述的人造板用的复合装饰纸，其特征在于：底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为10-21:31-67混合。

6.根据权利要求1所述的人造板用的复合装饰纸，其特征在于：底层原料中的填料为钛白粉和高岭土按质量比为15-38:2-10混合；其中：钛白粉为锐钛型钛白粉；高岭土为煅烧高岭土。

7.根据权利要求1所述的人造板用的复合装饰纸，其特征在于：底层原料中的助剂由以下重量份数的原料组成：消泡剂0.5～0.3份、硫酸铝0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.1份、湿强剂9.5～1.8份。

8.根据权利要求4或7所述的人造板用的复合装饰纸，其特征在于：消泡剂为聚二甲基硅氧烷，湿强剂为三聚氰胺-甲醛树脂。

9.一种权利要求1-7任一所述的人造板用的复合装饰纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(3)将从面层流浆箱出来的面层浆料和从底层流浆箱出来的底层浆料通过叠网成型、复合，然后经压榨、烘干，软压后形成纸张。