CN101148844A - 人造板贴面的彩色贴面原纸 - Google Patents

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人造板贴面的彩色贴面原纸，涉及直接用于人造板贴面的，国内正在新兴的人造板贴面彩色浸渍原纸。其特征在于：该彩色贴面原纸包含填料、助剂及耐温有机和无机颜料、染料。具有成本低、无污染、色彩纯真逼真、花样齐全，鲜艳亮丽等优点。主要应用于防火板及家具、组合办公用具的加工制作和宾馆、家庭、办公场所的室内装饰。

Description

人造板贴面的彩色贴面原纸
技术领域
人造板贴面的彩色贴面原纸，本发明涉及直接用于人造板贴面的，国内正在新兴的人造板贴面彩色浸渍原纸。
背景技术
在该产品发明前，传统工艺是在人造板上涂油漆，这种工艺的最大的缺点是油漆易脱落，气味污染大，成本高。存在着色力差、颜色暗淡、耐候性差、花色品种少等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种遮盖率高，着色力强，耐候性稳定，色彩鲜艳亮丽，视觉丰满的人造板贴面的彩色贴面原纸。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：该彩色贴面原纸包含填料、助剂及耐温有机和无机颜料、染料。
填料包括：钛白粉、高岭土的混合物。
钛白粉、高岭土的混合物的用量按重量比为10-58％。
钛白粉、高岭土的混合物的优选用量按重量比为15-50％。
填料按重量比计算：钛白粉的用量为70-100％，高岭土的用量为0-30％。
助剂包括湿强剂、固色剂、稳定剂、脱气剂、助留剂和分散剂。
湿强剂、固色剂、稳定剂、脱气剂、助留剂和分散剂的用量按重量比为1-10％。
助剂按重量比计算：湿强剂的用量60-90％，固色剂的用量0.01-10％，稳定剂的用量0-10％，脱气剂的用量0.5-10％，助留剂的用量0-8％，分散剂的用量1-10％。
耐温的有机和无机颜料、染料的用量按重量比为0.01％-25％，耐温180℃。
耐温的有机和无机颜料、染料的优选用量按重量比为0.05-15％，耐温180℃。
本发明的人造板贴面的彩色贴面原纸，是在42-90％的木浆(包括机械木浆、化学木浆、半化学木浆)，其中长纤维木浆与短纤维木浆的配比为5-95％∶95-5％，特别优选配比为20-80％∶80-20％中添加填料、助剂及耐温有机和无机颜料、染料制作而成。
本发明的人造贴面的板彩色贴面原纸的克重通常是50-220g/m2。
制作方法：将木浆按照一定的配比配好，碎解、打浆，叩解度20-50°SR，打浆浓度控制在2-5％，添加上述填料、助剂和颜料、染料的混合物，进行配料，用螯合剂将PH调试至6-7.2，上造纸机抄造，后整理形成成品。
木浆：实质上是木质纤维经过处理、压制成的厚纸板，作为生产彩色贴面原纸的基本原料。将纸浆纤维经过打浆切短和分丝并加入辅料，在造纸机中抄造纤维交织的湿纸页，再经过脱水干燥制成成品纸张。钛白粉：是生产彩色贴面原纸的辅料，作为填料起到遮盖性和纸面平整的作用。高岭土：有时称为″瓷土″，它主要是由一种名叫″高岭石″的矿物组成的，一般以化学式Al2O3.2SiO2.2H2O表示。作为填料起到遮盖性和纸面平整的作用。固色剂：固定颜料的稳定性，提高有机和无机颜料、染料着色。湿强剂：提高纸张在浸渍过程中的湿拉强度。稳定剂：提高纸浆的稳定性。助留剂：提高填料的留着率，降低流失。分散剂：提高纸浆和填料的分散性和均匀度。脱气剂：消除纸浆在配料过程中的泡沫和抑制产生泡沫的作用。有机和无机颜料、染料：主要作用是满足高温印刷着色。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：遮盖率高，着色力强，耐候性稳定，色彩鲜艳亮丽，逼真、花样齐全，视觉丰满，成本低、工艺简单，无污染。主要应用于防火板及家具、组合办公用具的加工制作和宾馆、家庭、办公场所的室内装饰。是当代装饰装修业的新时尚、新潮流、新选择。
具体实施方式
实施例1：
备料后，按重量比计算：加入木浆42％(长纤维80％、短纤维20％)，58％的钛白粉，10％的助剂(PPE型湿强剂75％，酸性染料固色剂0.01％，水质稳定剂6.49％，有机硅类脱气剂0.5％，双元助留剂8％，涂料分散剂10％)，0.05％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在5％，叩解度50°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重50克的彩色贴面原纸。
实施例2：
备料后，按重量比计算：加入木浆50％(长纤维60％、短纤维40％)，50％的填料(钛白粉95％，高岭土5％)，8％的助剂(PAE型湿强剂75％，酸性染料固色剂10％，水质稳定剂2.5％，有机硅类脱气剂0.5％，双元助留剂5％，涂料分散剂7％)，15％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在4.5％，叩解度48°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重70克的彩色贴面原纸。
实施例3：
备料后，按重量比计算：加入55％的木浆(长纤维50％、短纤维50％)，45％的填料(钛白粉90％，高岭土10％)，6％的助剂(PAE型湿强剂90％，酸性染料固色剂0.5％，有机硅类脱气剂0.5％，双元助留剂5％，涂料分散剂4％)，0.01％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在4％，叩解度45°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重75克的彩色贴面原纸。
实施例4：
备料后，按重量比计算：加入木浆60％(长纤维30％、短纤维70％)，40％的填料(钛白粉85％，高岭土15％)，5％的助剂(PAE型湿强剂70％，酸性染料固色剂5％，水质稳定剂10％，有机硅类脱气剂5％，双元助留剂5.5％，涂料分散剂4.5％)，25％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在4.5％，叩解度43°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重80克的彩色贴面原纸。
实施例5：
备料后，按重量比计算：加入木浆70％(长纤维20％、短纤维80％)，30％的填料(钛白粉90％，高岭土10％)，5％的助剂(PAE型湿强剂90％，酸性染料固色剂3％，水质稳定剂2％，有机硅类脱气剂2％，双元助留剂2％，涂料分散剂1％)，10％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在4％，叩解度43°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重85克的彩色贴面原纸。
实施例6：
备料后，按重量比计算：加入木浆85％(长纤维20％、短纤维80％)，15％的填料(钛白粉70％，高岭土30％)，1％的助剂(PAE型湿强剂90％，酸性染料固色剂3％，有机硅类脱气剂0.5％，双元助留剂2％，涂料分散剂4.5％)，5％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在3.5％，叩解度30°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重100克的彩色贴面原纸。
实施例7：
备料后，按重量比计算：加入木浆90％(长纤维10％、短纤维90％)，10％的填料(钛白粉60％，高岭土40％)，3％的助剂(PPE型湿强剂85％，酸性染料固色剂0.5％，有机硅类脱气剂10％，涂料分散剂4.5％)，0.1％耐180℃以上的有机和无机颜料、染料混合物(根据不同的颜色品种调整)，作为混合浆料，打浆浓度控制在2％，叩解度20°SR，用螯合剂将PH调试至6-7.2。生产克重135克的彩色贴面原纸。

Claims (10)

1.人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：该彩色贴面原纸包含填料、助剂及耐温有机和无机颜料、染料。
2.根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：填料包括：钛白粉、高岭土的混合物。
3.根据权利要求2所述的人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：钛白粉、高岭土的混合物的用量按重量比为10-58％。
4.根据权利要求3所述的人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：钛白粉、高岭土的混合物的用量按重量比为15-50％。
5.根据权利要求3所述的人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：填料按重量比计算：钛白粉的用量为70-100％，高岭土的用量为0-30％。
6.根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：助剂包括湿强剂、固色剂、稳定剂、脱气剂、助留剂和分散剂。
7.根据权利要求5所述的人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：湿强剂、固色剂、稳定剂、脱气剂、助留剂和分散剂的用量按重量比为1-10％。
8.根据权利要求7所述的人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：助剂按重量比计算：湿强剂的用量60-90％，固色剂的用量0.01-10％，稳定剂的用量0-10％，脱气剂的用量0.5-10％，助留剂的用量0-8％，分散剂的用量1-10％。
9.根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：耐温的有机和无机颜料、染料的用量按重量比为0.01％-25％，耐温180℃。
10.根据权利要求1所述的人造板贴面的彩色贴面原纸，其特征在于：耐温的有机和无机颜料、染料的用量按重量比为0.05-15％，耐温180℃。
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