CN103614949B - 高渗透性特黑饰面原纸 - Google Patents
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Abstract
一种高渗透性特黑饰面原纸，属于装饰原纸技术领域。其特征在于：本发明以漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:（3.6~4.4）混合浆料为主原料。将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用；黑色颜料直接加入到碎浆池中，并用高岭土全部代替钛白粉制出颜色黑亮，荧光白度为6~8%，纸张定量为70~90g/㎡，灰分为10~15％，湿强度为6.5~9N，干强度为35~50N，吸水性为20~35mm/10min，透气度为15~20s/100ml的饰面原纸。具有上色均匀、遮盖性好，透气性高、纸张定量低出纸率高，加工的装饰板材无白花、立体感强、色泽纯正鲜亮、绿色环保。
Description
技术领域
一种高渗透性特黑饰面原纸，属于黑色装饰原纸技术领域。
背景技术
装饰原纸是伴随着我国人造板工业和家具制造业快速发展而发展起来的一种饰面材料。经过几十年的发展，装饰纸产品纹理、花色各不相同，而且耐磨、耐热、耐划痕、耐香烟的灼烧、耐污染等多种性能都优于人造板表面性能，对人造板有明显的保护作用。装饰纸低档产品质量不稳定，普遍存在耐光色牢度差，一般在2~3级，遮盖性能低、印刷性能以及批次的稳定性差，特别是颜色的稳定性，批次间色差较大。而且目前作为装饰材料的装饰原纸为了保证较高强度普片存在纸张定量过大的问题，装饰原纸的纸张定量一般在90~130g/m2。原纸的纸张定量较大导致生产成本偏高。
本发明的高渗透性特黑饰面原纸是装饰原纸的一种高档产品，可替代现在销售的普通黑色装饰原纸，普通黑色装饰原纸在浸胶加工时渗透性差、压贴后颜色发灰黑度不够，印刷时花纹不均匀颜色不鲜艳，而且目前工艺生产的普通黑色装饰原纸一直存在黑纸表面有白色尘埃的困扰。国内外一直没找到很好的解决方案，也没有相关的文献报道。在充分进行调研的基础上根据普通黑纸出现的上述问题，本着节约资源、增加装饰效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有高透气性，高黑度和亮度，低纸张定量、低成本的高渗透性特黑饰面原纸。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于，该饰面原纸的原料包括漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比为1:（3.6~4.4）组成的浆料，占浆料质量20~30%的黑色颜料和占浆料质量10~20％的高岭土；该饰面原纸的荧光白度为6~8%，纸张定量为70~90g/㎡，灰分为10~15％，湿强度为6.5~9N，干强度为35~50N，吸水性为20~35mm/10min，透气度为15~20s/100ml。
优选的，所述的饰面原纸的浆料配比为漂白针叶浆和漂白阔叶浆的质量比为1:4。
优选的，所述的饰面原纸的纸张定量为70~80g/㎡。
本发明性能参数中纸张定量采用中华人民共和国轻工行业标准QB/T1047-1998中所示仪器和条件执行测试。
本发明的高渗透性特黑饰面原纸的性能指标显示：本饰面原纸的颜色较普通黑色饰面原纸更黑，而且本饰面原纸在加入黑色颜料后保持纸张定量只有70~90g/㎡的情况下，灰分只有10~15％、湿强度达到6.5~9N、干强度达到35~50N、吸水性达到20~35mm/10min、透气度达到15~20s/100ml。这说明本饰面原纸的纤维排列结构发生了变化，性能的优化改变正是饰面原纸纤维排列结构改变的直接体现。本饰面原纸采用优质漂白木浆为主要原料，并通过对纸浆浆料和填料进行工艺处理而得到一种表面装饰材料，该装饰材料的性能指标显示其具有遮盖性好，吸胶性高，易加工，颜色均匀一致，成本低等特点。
一种上述高渗透性特黑饰面原纸的生产方法，其特征在于，具体工艺步骤为：
（1）把两种浆料漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:（3.6~4.4）加入装有35~45℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至25~30℃时加入占浆料质量20~30%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用；
（2）将占浆料质量10~20％的高岭土稀释至质量浓度为65~72%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液的pH值至9；
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液的pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1~2‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量100~150‰的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2‰的渗透剂继续搅拌以帮助提高原纸渗透性；
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后再经均匀的交织和脱水、干燥、压光、卷纸、裁切、包装即得。
步骤（4）中所述交织工艺采用长网生产工艺。长网生产工艺较其他网案形式更能保证产品质量，其具有克重范围广、透气性能好、吸胶量高等优点。
步骤（1）中所述的漂白针叶浆为漂白硫酸盐针叶木浆，所述的漂白阔叶浆为漂白硫酸盐相思木浆。
所述的黑色颜料为DiresulBlackRDT-KAS.CNLiq。
在步骤2中本发明首先调节碎浆池内浆液的pH值至9，在碱性条件下使浆液中的着色更容易进行，提高黑度并使着色更均匀。之后在加填池内调节浆液的pH值至7，保证助剂的有效作用。
在碎浆机内进行的打浆工序中更换分丝帚化多切断少的磨片，让颜料渗透到每一根细小纤维里面去。步骤3所述加填工序，加入的助剂和化工原料较多，按照加填顺序加入各种助剂并每加入一种助剂要有至少5分钟的循环搅拌时间，目的让每种原料助剂发挥最大最好作用。为让供给纸机的浆料稳定，加填间隔时间一致。
本发明在普通黑纸的基础上提高了成纸的渗透性。步骤1中选用漂白针叶浆和相思木阔叶浆提高成纸的透气性；在浆内加入上述比例的渗透剂来帮助改善原纸渗透性。在普通黑纸的基础上提高成纸的黑度和亮度。在不影响遮盖性的情况下用高岭土替代钛白粉，用进口颜料（DiresulBlackRDT-KAS.CNLiq）替代普通黑色颜料解决压板后颜色不黑不亮的难题。在普通黑纸的基础上提高成纸的平滑度使成纸同时具备可印刷纸的作用。
本发明针对市场对高渗透性特黑饰面原纸的性能要求，在产品质量上既要让纸张密实，又要达到渗透性好、吸胶速度快的特性；成纸表面也要有较好的细腻度较高的平滑度。在应用上既能用于中、高密度板的贴面和高档防火板的贴面，又能印刷各种花纹以满足审美需求。
步骤1中为能使成纸染色均匀黑度好，碎浆时对使用的水进行加温，颜料在碎浆工序的碎浆同时加入，让纤维先着色后再加入经高速搅拌均匀的高岭土，混合搅拌均匀后进行第一次调整pH值，这样颜料上色好，流失少。
实践证明，本发明工艺操作简单，易于控制，产品质量稳定，大量节约了人力物力。优化了产品物理结构，提高了产品质量，更加能够适应下游的生产要求。
本发明对填料进行了细致的选择，步骤2中采用白度低的高岭土全部代替价格高、白度大的钛白粉进行加填。但是随着填料含量的增加，会对成纸指标有较大影响，特别是会对填料的分散均匀性、成纸的匀度、强度、吸胶性等指标会有较大影响。步骤2中本发明对高岭土进行了预处理，通过对高岭土、浆板和黑色颜料的混合打浆磨浆，并添加了本发明方案所述专用助剂进行抄造，使其在纸页内部分散均匀一致，既充分利用了高岭土的遮盖性能，又避免了钛白粉白度对黑色效果的影响，有效解决了颜色不均匀，黑色效果不明显的问题。
由于高渗透性特黑饰面原纸需要黑度很高且压贴后亮度好，这就需要添加特种的染色剂，传统的染色方式是在机外染色，这样会对生产企业周边环境带来一定影响，污染环境。步骤1中本发明选用了进口的黑色颜料，并将黑色颜料通过碎浆机加入，即保证了颜色均匀，又避免了对周围环境的污染。
由于高渗透性特黑饰面原纸需要较高的渗透性，这就需要成纸松软、透气性好，但是单纯降低叩解度，会使灰分颜料流失加大，不利于纸张的生产。本发明通过调节叩解度、漂白针叶浆和漂白阔叶浆的比例调节长短纤维的比例，有效的改善了纸张的透气性能。
通过对设备和工艺流程的改进，有效解决了原纸表面平滑度与原纸厚度、吸胶性以及强度之间的矛盾，从而赋予了高渗透性特黑饰面原纸较高的理化特性。
普通黑色装饰原纸主要用于低档刨花板的贴面，用作家具背面作衬托作用，对颜色黑度和亮度的要求不是很高，其渗透性很差，造成下游产业加工时速度很慢，产量低。随着市场的不断扩大，下游产业不再满足低速生产和只能做衬板用的黑纸，尤其是国外市场对黑纸的需求很大，但普通黑纸又达不到他们的使用要求。本发明高渗透性特黑饰面原纸有较高的渗透性，加入一纸张定量的渗透剂来帮助提高原纸渗透性，同时对木浆的种类和配比具有最佳配比。该纸还有较高的黑度和亮度，以进口黑颜料替代国产颜料；用高岭土全部替代钛白粉；对浆料PH值进行分步调节；碎浆清水进行通气加温等一系列措施提高了原纸的使用档次和实用性。
本发明高渗透性特黑饰面原纸与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、高渗透性特黑饰面原纸具有较高的透气性，适应下游产业进行浸渍加工速度。本发明将漂白木浆的叩解度降低到32°SR，浆内加入少量渗透剂，抄造部分用干网代替干毯，这样在保证原纸强度和厚度指标的前提下对原纸的透气性指标进行了较好的控制，从而使原纸在后续加工时后对胶液吸收均一、稳定，浸渍速度快，完全符合产业使用要求。
2、高渗透性特黑饰面原纸具有较高的出纸率，因为高渗透性特黑饰面原纸纸张定量较普通纸低，所以同样重量下出纸面积大，下游生产成本会大大降低。
3、高渗透性特黑饰面原纸成本低、灰分低。本发明用高岭土完全替代钛白粉，生产成本大幅度降低。由于改变了纤维配比和填料的加填工艺，所以高渗透性特黑饰面原纸具有较好的成纸均匀度、较好的遮盖性和色彩分散度。特黑纸的黑度提高以后，纸面没有了小白点，灰分可以适当降低，就可以达到遮盖要求，因此高渗透性特黑饰面原纸灰分低，同时原纸的强度也高。
4、高渗透性特黑饰面原纸色彩亮丽。通过调整的制浆配比、原料替代、打浆工艺、抄造环境，提高了颜料的留着率和分散均匀性，成纸经下游产业加工后，颜色纯正、黑得发亮，印刷花纹后更加突出印刷色彩的亮丽。
综上所述，高渗透性特黑饰面原纸主要应用于人造板密度板的表面装饰。该项目通过对浆料和填料的特殊处理和抄造工艺的改进，有效提高了纸张的渗透性、透气性等物理特性，用高岭土完全取代了钛白粉的用量，并通过对浆料配比，打浆工艺调整，加填工艺的改进，在确保纤维、填料成型前的有效分散的基础上提高了纸张的黑度和亮度，产品在达到低纸张定量、低成本的目的同时解决了黑纸表面有白色尘埃的困扰。该产品可广泛应用于实验室台面、墙板、防火板、防水板、包装箱等板材的装饰贴面，还可用于印刷各种花纹装饰之用。高渗透性特黑饰面原纸较普通黑纸，具有上色均匀、纸面尘埃少、遮盖性好，透气性高、纸张定量低出纸率高，用它加工的装饰板材，具有表面遮盖好、无白花、立体感强、色泽纯正鲜亮、绿色环保等优点。利于下游产业提高加工速度，出纸率高，颜色也更黑更亮。节约资源、绿色环保，具有较好的经济和社会效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明高渗透性特黑饰面原纸做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。
实施例1
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:4加入装有40℃的碎浆用水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至28℃时加入占浆料质量25%的黑色颜料（DiresulBlackRDT-KAS.CNLiq）；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量15%的高岭土稀释质量浓度为70%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液pH值至9。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1.5‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量120‰的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2‰的渗透剂继续搅拌。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
碎浆机内搅拌较容易，用水量一般。碎浆机内纤维结合情况很好。高岭土稀释时高速搅拌器搅拌转速3000r/min，加入高岭土后浆液分散性好，成纸细腻、着色非常均匀。本饰面原纸的颜色黑亮，荧光白度为6%，纸张定量为72g/㎡，灰分为10％，湿强度为9N，干强度为50N，吸水性为35mm/10min，透气度为20s/100ml。
实施例2
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:4.2加入装有40℃碎浆用清水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至27℃时加入占浆料质量26%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量13%的高岭土稀释至68%的质量浓度，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液pH值至9。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1~2‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量130‰的湿强剂；搅拌均匀后再加入占浆料质量1.7‰的渗透剂帮助提高原纸渗透性。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
碎浆机内搅拌较容易，用水量一般。碎浆机内纤维结合情况很好。高岭土稀释时高速搅拌器搅拌转速3000r/min，加入高岭土后浆液分散性好，成纸细腻、着色非常均匀。本饰面原纸的颜色黑亮，荧光白度为7%，纸张定量为74g/㎡，灰分为12％，湿强度为8.2N，干强度为45N，吸水性为31mm/10min，透气度为18s/100ml。
实施例3
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:3.8加入装有42℃碎浆用清水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至28℃时加入占浆料质量30%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量17%的高岭土稀释至71%的质量浓度，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内pH值至9。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1.8‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量125‰的湿强剂；搅拌均匀后再加入占浆料质量1.9‰的渗透剂帮助提高原纸渗透性。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
碎浆机内搅拌较容易，用水量一般。碎浆机内纤维结合情况很好。高岭土稀释时高速搅拌器搅拌转速3000r/min，加入高岭土后浆液分散性好，成纸细腻、着色非常均匀。本饰面原纸的颜色黑亮，荧光白度为6%，纸张定量为76g/㎡，灰分为12％，湿强度为8N，干强度为43N，吸水性为20~35mm/10min，透气度为15~20s/100ml。
实施例4
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:3.6加入装有45℃碎浆用清水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至30℃时加入占浆料质量20%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量20%的高岭土稀释至65%的质量浓度，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内pH值至9。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量150‰的湿强剂；搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5‰的渗透剂帮助提高原纸渗透性。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
碎浆机内搅拌较容易，用水量一般。碎浆机内纤维结合情况很好。高岭土稀释时高速搅拌器搅拌转速3000r/min，加入高岭土后浆液分散性好，成纸细腻、着色非常均匀。本饰面原纸的颜色黑亮，荧光白度为8%，纸张定量为70g/㎡，灰分为13％，湿强度为6.8N，干强度为37N，吸水性为21mm/10min，透气度为15s/100ml。
实施例5
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:4.4加入装有35℃碎浆用清水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至30℃时加入占浆料质量22%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量10%的高岭土稀释至72%的质量浓度，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内pH值至9。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内pH值至7，在浆液内加入占浆料质量2‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量100‰的湿强剂；搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5‰的渗透剂帮助提高原纸渗透性。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
碎浆机内搅拌较容易，用水量一般。碎浆机内纤维结合情况很好。高岭土稀释时高速搅拌器搅拌转速3000r/min，加入高岭土后浆液分散性好，成纸细腻、着色非常均匀。本饰面原纸的颜色黑亮，荧光白度为8%，纸张定量为90g/㎡，灰分为15％，湿强度为6.5N，干强度为35N，吸水性为20mm/10min，透气度为18s/100ml。
对比例1
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:3加入装有40℃碎浆用清水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至28℃时加入占浆料质量25%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4.5%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量15%的高岭土稀释质量浓度为70%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液pH值至9。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1.5‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量120‰的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2‰的渗透剂继续搅拌。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
碎浆机内搅拌困难、能耗偏高。碎浆机内纤维结合情况不好。本饰面原纸的荧光白度为11%，纸张定量为95g/㎡，灰分为20％，湿强度为5.4N，干强度为35N，吸水性为13mm/10min，透气度为8s/100ml。
对比例2
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:5加入装有40℃的碎浆用水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至28℃时加入占浆料质量25%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到3.5%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量15%的高岭土稀释质量浓度为70%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液pH值至9。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1.5‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量120‰的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2‰的渗透剂继续搅拌。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
碎浆机内浓度偏低用水量大碎浆次数多。碎浆机内纤维结合情况不好。本饰面原纸的荧光白度为12%，纸张定量为98g/㎡，灰分为22％，湿强度为5.2N，干强度为34N，吸水性为14mm/10min，透气度为10s/100ml。
对比例3
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:4加入装有40℃的碎浆用水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至28℃时加入占浆料质量25%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量15%的高岭土稀释质量浓度为60%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液pH值至9。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1.5‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量120‰的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2‰的渗透剂继续搅拌。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
高岭土稀释时高速搅拌器搅拌转速3000r/min，加入高岭土后浆液分散性略差，成纸细腻程度较好、着色较均匀。本饰面原纸的荧光白度为11%，纸张定量为93g/㎡，灰分为20％，湿强度为5.2N，干强度为30N，吸水性为13mm/10min，透气度为9s/100ml。
对比例4
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:4加入装有40℃的碎浆用水的碎浆机内充分碎解；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量15%的高岭土稀释质量浓度为80%和占浆料质量25%的黑色颜料用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液pH值至9。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1.5‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量120‰的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2‰的渗透剂继续搅拌。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
高岭土稀释时高速搅拌器搅拌转速2500r/min，加入高岭土后浆液分散性较差，成纸细腻程度较差、着色均匀性略差。本饰面原纸的荧光白度为15%，纸张定量为95g/㎡，灰分为20％，湿强度为4.3N，干强度为32N，吸水性为14mm/10min，透气度为6s/100ml。
对比例5
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:4加入装有40℃的碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量15%的高岭土稀释质量浓度为70%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液pH值至9。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，向加填池中加入占浆料质量25%的黑色颜料；调节加填池内浆液pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1.5‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量120‰的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2‰的渗透剂继续搅拌。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
高岭土稀释时高速搅拌器搅拌转速3000r/min，加入高岭土后浆液分散性差，与纤维不容易混合。成纸细腻程度差、着色均匀性差。本饰面原纸的荧光白度为14%，纸张定量为100g/㎡，灰分为25％，湿强度为4.0N，干强度为35N，吸水性为13mm/10min，透气度为7s/100ml。
对比例6
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:4加入装有40℃的碎浆用水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至28℃时加入占浆料质量25%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量15%的高岭土稀释质量浓度为70%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液pH值至6。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1.5‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量120‰的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2‰的渗透剂继续搅拌。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
本饰面原纸着色不均匀，荧光白度为10%，纸张定量为95g/㎡，灰分为20％，湿强度为4.8N，干强度为35N，吸水性为17mm/10min，透气度为12s/100ml。
对比例7
（1）漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:4加入装有40℃的碎浆用水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至28℃时加入占浆料质量25%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用。
（2）将占浆料质量15%的高岭土稀释质量浓度为70%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液pH值至7。
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液pH值至8，在浆液内加入占浆料质量1.5‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量120‰的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2‰的渗透剂继续搅拌。
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并利用筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
（5）使纸料从头箱流出在循环的铜丝或塑料的长网上并均匀的分布和交织。
（6）将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
（7）将湿纸干燥后软压压光。之后裁切、选别、包装即得。
本饰面原纸着色不均匀，荧光白度为10%，纸张定量为93g/㎡，灰分为20％，湿强度为5.2N，干强度为36N，吸水性为17mm/10min，透气度为13s/100ml。
由实施例1~5之间可以看出在本发明条件下饰面原纸的性能优异显示具有较高渗透性、透气性、较高黑度和亮度、低纸张定量、低成本的特点。实施例1~5之间性能相互比较可以看出实施例1为本发明的最佳实施例。实施例1~5与对比例1、2相比较可以看出本发明的漂白针叶浆和漂白阔叶浆的配比和配制浓度相当关键，在其他条件不变的情况下，对产品的性能产生了较大影响。实施例1~5与对比例3~5相比较可以看出本发明的黑色颜料添加方式相当关键，在其他条件不变的情况下，对产品的性能尤其是产品的黑亮程度产生了较大影响。实施例1~5与对比例6、7相比较可以看出本发明在碎浆池和加填池调节的PH至非常关键，尤其对产品能否均匀角色起到关键作用，进而对产品的性能产生重要影响。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于：该饰面原纸的原料包括漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比为1:（3.6~4.4）组成的浆料，占浆料质量20~30%的黑色颜料和占浆料质量10~20％的高岭土；该饰面原纸的荧光白度为6~8%，纸张定量为70~90g/㎡，灰分为10~15％，湿强度为6.5~9N，干强度为35~50N，吸水性为20~35mm/10min，透气度为15~20s/100ml；
该饰面原纸的生产方法的具体工艺步骤为：
（1）把两种浆料漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:（3.6~4.4）加入装有35~45℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至25~30℃时加入占浆料质量20~30%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用；
（2）将占浆料质量10~20％的高岭土稀释至质量浓度为65~72%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液的pH值至9；
（3）将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液的pH值至7，在浆液内加入占浆料质量1~2‰的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量100~150‰的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2‰的渗透剂继续搅拌以帮助提高原纸渗透性；
（4）然后将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后再经均匀的交织和脱水、干燥、压光、卷纸、裁切、包装即得。
2.根据权利要求1所述的高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于：所述的饰面原纸的浆料配比为漂白针叶浆和漂白阔叶浆的质量比为1:4。
3.根据权利要求1所述的高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于：所述的饰面原纸的纸张定量为70~80g/㎡。
4.根据权利要求1所述的高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于：步骤（4）中所述交织工艺采用长网生产工艺。
5.根据权利要求1所述的高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于：步骤（1）中所述的漂白针叶浆为漂白硫酸盐针叶木浆，所述的漂白阔叶浆为漂白硫酸盐相思木浆。
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