CN106381765B - 一种超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法：将针叶及阔叶木桨、着色材料、助渗透材料、遮盖材料、固色材料充分混合配制成浆料；经抄造得到纱管封面纸原纸；原纸经硫酸低温酸化处理得到纱管封面纸；酸化后的纱管封面纸经水洗、中和、塑化后，再经防油、耐摩擦等表面改性处理，最后经过烘干、卷取、分切包装即可。本发明方法制得的纱管封面纸具有不掉色、不吸油不透油、表面耐摩擦性能好、色彩鲜艳、遮盖力强的特点，彻底满足了用户要求，使用效果良好。

Description

一种超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法

技术领域

本发明涉及一种适用于化纤行业的超细化纤丝缠绕的纱管封面纸的制作方法，属于造纸技术领域。

背景技术

近几年，化纤行业发展非常迅速，化纤丝品种越来越多，化纤丝越来越细，化纤油剂不断改良，纺纱工艺不断改进，纺纱机不断更新，机械化程度越来越高，由原来的人工接头改为机械化自动接头，要求纺丝有极高的过尾率，也就是要求纱管底部的丝全部退完。基于以上变化，原有的纱管封面纸存在以下问题：1、彩色纱管封面纸色彩灰暗、掉色严重，造成靠近纱管底部的化纤丝被封面纸颜色迁移污染。2、纱管封面纸吸油、透油。随着纱管存放时间的延长，丝束上的化纤油剂水溶液就会被纱管封面纸表面吸收一部分；顺着纸页以及极少的纤维空隙向纱管内层渗透一部分，造成纱管底部的化纤丝纤维束因失去油剂的保护而分散，使超细化纤丝的成束性不好，极易挂丝，无法完全退绕下来，严重影响了高速纺纱机的自动化大生产。3、纱管封面纸遮盖力低，透底严重。4、纱管在重复使用过程中，由于退丝时的摩擦作用，使纱管封面纸易起毛挂丝，重复使用次数低，纺纱生产成本高。这就对适用于超细化纤丝缠绕的纱管封面纸提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于超细化纤丝缠绕的纱管封面纸的制作方法，该方法制得的封面纸具有不掉色、不吸油不透油、耐摩擦性能好、色彩鲜艳、遮盖力强的特点，彻底满足了用户要求，使用效果良好。

为此，本发明采用的技术方案是，一种超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法，包括以下步骤：

A.配制浆料：将针叶及阔叶木桨、助渗透材料、遮盖材料、固色材料充分混合配制成浆料；

B.原纸抄造：将步骤A配制好的浆料，抄造得到纱管封面纸原纸；

C.低温酸化处理：将步骤B制得的原纸经硫酸低温酸化处理得到纱管封面纸；硫酸比重为1.600-1.700，温度为2-10℃，酸化时间为3-7秒；

D.水洗处理：将步骤C酸化后的纱管封面纸进行水洗处理；

E.中和处理：将步骤D水洗后的纱管封面纸用碱液中和余酸；

F.塑化处理：将步骤E中和处理后的纱管封面纸用甘油塑化；

G.表面改性处理：将步骤F塑化后的纱管封面纸在改性槽中连续加入表面改性助剂；最后经过烘干、卷取、分切包装即可。

所述步骤A配制浆料的具体步骤为：

A1.将针叶及阔叶木浆混合打浆，所述木浆采用20-70％的阔叶浆和30-80％的针叶浆，打浆度为35-45°SR，打浆浓度为3-5％；

A2.将助渗透材料、遮盖材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中，不锈钢分散罐中预先配制好分散液，所述分散液为0.5％的羧甲基纤维素胶体溶液，助渗透材料、遮盖材料分散浓度为3-5％；所述助渗透材料、遮盖材料的加入量均为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A3.将固色材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为3-5％，所述固色材料加入量为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A4.将步骤A2至A3得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟，得到步骤A所述的浆料。

进一步的，如制作彩色纱管封面纸，所述步骤A配制浆料，还包括着色材料，具体步骤为：

A1.将针叶及阔叶木浆混合打浆，所述木浆采用20-70％的阔叶浆和30-80％的针叶浆，打浆度为35-45°SR，打浆浓度为3-5％；

A2.将着色材料于带有搅拌的不锈钢分散罐加水稀释，稀释浓度为3-5％，所述着色材料的加入量为绝干混合木浆总质量的0.001-5％；

A3.将助渗透材料、遮盖材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中，不锈钢分散罐中预先配制好分散液，所述分散液为0.5％的羧甲基纤维素胶体溶液，助渗透材料、遮盖材料分散浓度为3-5％；所述助渗透材料、遮盖材料的加入量均为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A4.将固色材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为3-5％，所述固色材料加入量为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A5.将步骤A2至A4得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟，得到步骤A所述的浆料。

所述步骤A中的着色材料，为有机颜料；如，红、黄色为偶氮颜料，蓝、绿色为酞箐颜料，黑色一般为炭黑颜料；助渗透材料，采用纳米级二氧化硅；遮盖材料，采用纳米级无机颜料和/或水性纳米有机颜料，优选二氧化钛、硫化锌、白炭黑中的一种或几种；所述固色材料，为阳离子聚烷基胺、聚乙烯亚胺、聚铝、硫酸铝、聚丙烯酰胺及其它适用的助留剂中的一种。

所述步骤B原纸抄造：原纸下机水分为3.0-6.0％。

所述步骤E中和处理：碱液浓度为2-3％，碱液为碳酸钠、碳酸氢钠或其它强碱弱酸盐。

所述步骤F塑化处理：甘油比重为1.01-1.02。

所述步骤G表面改性处理：

G1.浸渍表面改性助剂-防油材料，先将少量防油材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中防油材料的质量百分比浓度为1.0-2.0％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的防油材料的浓度为10％，流量为每分钟20-25毫升；

G2.浸渍表面改性助剂-耐摩擦材料，先将少量耐磨擦材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中耐磨材料的质量百分比浓度为0.1-0.5％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的耐磨材料的浓度为5％，流量为每分钟20-25毫升。其中防油材料为氟聚合物，耐磨材料为纸品增光剥离剂。

所述步骤B车速90-110米/分，步骤C-G车速50-70米/分。

本发明的技术关键点包括：1、对原纸生产工艺进行创新，在浆料配制工序，选用有机颜料代替直接染料作为着色材料，并加入了助渗透材料、高遮盖材料。2、对原纸加工工艺进行创新：(1)在硫酸酸化工序，改革传统的15-17℃酸化工艺，创造性的采用了低温酸化加工工艺；且适当延长酸化时间，获得最佳酸化效果；(2)在塑化处理工序后，增加防油、耐摩擦表面改性处理工序。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明彩色纱管封面纸在化纤丝油剂水溶液中不掉色且色泽鲜艳：原生产工艺在彩色纱管封面纸原纸抄造阶段，使用直接染料作为染色材料，直接染料经硫酸酸化后色彩灰暗，且纸页中的染料离子在化纤油剂水溶液的作用下极易迁移到化纤丝上造成化纤丝的染色。本发明在彩色纱管封面纸原纸抄造阶段，采取浆内加入色彩鲜艳的有机颜料的方法，原纸中的有机颜料经硫酸酸化处理后仍能保持鲜艳色彩并且纸页中的颜料离子在化纤油剂水溶液中不易迁移到化纤丝上，解决了原工艺使用直接染料色彩灰暗，颜色易迁移的难题，从而达到了纱管封面纸色泽鲜艳并且在化纤丝油剂水溶液中不掉色的目的。

2、本发明纱管封面纸不吸油不透油：(1)原生产工艺在纱管封面纸原纸酸化处理阶段，硫酸温度按传统工艺一直控制在15-17℃，但酸化质量一直达不到国际上同类产品的品质。本发明在纱管封面纸原纸酸化处理阶段，在大量试验基础上，采取低温酸化加工工艺，使硫酸温度由原来的15-17℃降为2-10℃，进行低温酸化，且适当延长酸化时间，低温下硫酸能均匀渗透到纸页内层，改善原纸的酸化品质，提高纱管封面纸的不吸油不透油特性。(2)为了适应低温酸化的要求，本发明在纱管封面纸原纸抄造工序，采取浆内加入纳米级二氧化硅的方法，提高原纸渗透性，从而改善原纸酸化阶段的硫酸渗透性能，满足了低温酸化的要求，大大改善了原纸的酸化品质，提高了纱管封面纸的不吸油不透油特性。(3)原生产工艺在纱管封面纸塑化处理后，直接进行烘干处理，未对纱管封面纸进行防油改性处理。本发明在原纸加工阶段，增加了表面防油改性处理工序，对纱管封面纸表面进行防油改性处理，采取在改性槽中加入防油防水的氟聚合物的方法，使纱管封面纸达到有效抵御油剂水溶液浸润的目的，进一步确保纱管封面纸的不吸油不透油特性。

3、本发明纱管封面纸遮盖力强：原生产工艺在纱管封面纸原纸抄造工序未加入高遮盖力材料，生产出的纱管封面纸在包覆纱管时透底严重，影响了纱管的美观及品质。本发明在纱管封面纸原纸抄造工序，采取浆内加入高遮盖力材料纳米级二氧化钛的方法，达到纱管封面纸高遮盖力的目的，解决了纱管封面纸透底的问题。

4、本发明纱管封面纸摩擦不易起毛，纸面耐摩擦性能好：原生产工艺在纱管封面纸塑化处理后，直接进行烘干处理，未对纱管封面纸进行耐摩擦改性处理，生产出的纱管封面纸，耐摩擦性能差，纱管重复使用3至5次后，纱管表面因起毛而无法继续重复使用。本发明在塑化处理工序后，增加了表面耐摩擦改性处理工序，对纱管封面纸表面进行耐摩擦改性处理，采取在改性槽中加入耐摩擦的纸品增光剥离剂的方法，有效改善纱管封面纸的耐摩擦性能，提高纱管重复使用次数，达10次以上，降低纺纱生产成本。

本发明正是基于上述各项创新，制成适用于化纤行业超细化纤丝缠绕的彩色纱管封面纸，满足用户需求，且用户反映使用效果非常好。

附图说明

图1为本发明低温酸化工艺获得的粉红色纱管封面纸经过酸化程度试验表明无红色斑点透过，酸化效果好。

图2为常规高温酸化工艺获得的粉红色纱管封面纸经过酸化程度试验表明透过的红色斑点为42个，酸化效果差。

图3为本发明低温酸化工艺获得的黄色纱管封面纸经过酸化程度试验表明无红色斑点透过，酸化效果好。

图4为常规高温酸化工艺获得的黄色纱管封面纸经过酸化程度试验表明透过的红色斑点数为54个，酸化效果差。

具体实施方式

下面结合具体实施方法和附图对本发明的技术方案及其所产生的技术效果进行进一步的阐述，下述说明仅是为了解释本发明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明中所使用的方法如无特殊说明，均为本领域常规方法。下述实施例中所用的试验材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

一种超细化纤丝专用的具有不掉色、不吸油不透油、耐摩擦性能好、色彩鲜艳、遮盖力强等特点的墨绿色纱管封面纸的制作方法，包括以下步骤：

A、配制具有色彩鲜艳、遮盖力强且不掉色作用的超细化纤丝专用的墨绿色缠绕基纸原纸用的浆料，具体为：

A1、将70％针叶木浆及30％阔叶木浆混合打浆，打浆度为38°SR，打浆浓度为3％。

A2、将蓝色液体有机颜料1.0％(相对于绝干木浆总质量百分比)、黄色液体有机颜料0.7％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐加水稀释，稀释浓度为3％。

A3、将纳米级二氧化硅3％、二氧化钛5％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中，不锈钢分散罐中预先配制好分散液，分散液为0.5％的羧甲基纤维素胶体溶液，纳米级二氧化硅、二氧化钛分散浓度为5％左右。

A4、将聚乙烯亚胺2％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐加水稀释，稀释浓度为3％。

A5、将步骤A2至A4得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入间隔时间为20分钟，得到步骤A所述的具有色彩鲜艳、不易掉色、遮盖力强的超细化纤丝专用的墨绿色纱管封面纸原纸用的浆料。

B、原纸抄造，将步骤A配制好的浆料，送到抄纸机抄造得到墨绿色纱管封面纸原纸，原纸下机水分为3.0％。

C、低温酸化处理，将步骤B制的原纸经硫酸低温酸化处理得到纱管封面纸。其中，硫酸比重为1.600，硫酸温度为2℃，酸化时间为7秒。

D、水洗处理，将步骤C酸化后的纱管封面纸进行水洗。

E、中和处理，将步骤D水洗后的纱管封面纸用碳酸钠水溶液中和余酸，碳酸钠水溶液浓度为2％。

F、塑化处理，将步骤E中和处理后的纱管封面纸用甘油塑化，甘油比重为1.01。

G、表面改性处理：

G1.浸渍表面改性助剂-防油材料，先将少量防油材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中防油材料的质量百分比浓度为1.0％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的防油材料的浓度为10％，流量为每分钟20毫升。

G2.浸渍表面改性助剂-耐摩擦材料，先将少量耐磨擦材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中耐磨材料的质量百分比浓度为0.1％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的耐磨材料的浓度为5％，流量为每分钟20毫升。

其中防油材料为氟聚合物(生产厂家：科莱恩化工(中国)有限公司，产品名称：Cartafluor CFI Liquid)；耐磨材料为纸品增光剥离剂(泰安市奇能化工科技有限公司生产)。

所述步骤B车速90米/分，步骤C-G车速50米/分。

H、烘干处理，将步骤F塑化处理后的纱管封面纸烘干。

I、卷取，将步骤G烘干后的纱管封面纸卷取。

J、分切包装，将卷取后的纱管封面纸按用户要求的规格分切包装，既得到一种超细化纤丝专用的具有不掉色、不吸油不透油、耐摩擦性能好、色彩鲜艳、遮盖力强等特性的墨绿色纱管封面纸。

本实施例得到超细化纤丝专用的墨绿色纱管封面纸，具有如下技术性能：

1、颜色牢固，不掉色，不迁移到化纤丝上。

2、高的防油性，不吸油，不透油。

3、纸面耐摩擦性能好，纱管重复使用次数，达10次以上。

4、墨绿色彩鲜艳。

5、高的遮盖力。

实施例2

一种超细化纤丝专用的具有不掉色、不吸油不透油、耐摩擦性能好、色彩鲜艳、遮盖力强等特点的桔黄色纱管封面纸的制作方法，它包括以下步骤：

A、配制具有色彩鲜艳、遮盖力强且不掉色作用的超细化纤丝专用的桔黄色纱管封面纸原纸用的浆料，具体为：

A1、将80％针叶木浆及20％阔叶木浆混合打浆，打浆度为40°SR，打浆浓度为5％。

A2、将桔红色液体有机颜料1.5％(相对于绝干木浆总质量百分比)、黄色液体有机颜料0.4％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为5％。

A3、将纳米级二氧化硅5％、硫化锌4％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中，不锈钢分散罐中预先配制好分散液，分散液为0.5％的羧甲基纤维素胶体溶液，纳米级二氧化硅、硫化锌分散浓度为5％左右。

A4、将聚铝5％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为5％。

A5、将步骤A2至A4得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入间隔时间为20分钟，得到步骤A所述的具有色彩鲜艳不易掉色遮盖力强的超细化纤丝专用的桔黄色纱管封面纸原纸用的浆料。

B、原纸抄造，将步骤A配制好的浆料，送到抄纸机抄造得到桔黄色纱管封面纸原纸，原纸下机水分为6.0％。

C、低温酸化处理，将步骤B制得的原纸经硫酸低温酸化处理得到纱管封面纸，其中硫酸比重为1.700，硫酸温度为10℃，酸化时间为3秒。

D、水洗处理，将步骤C酸化后的纱管封面纸进行水洗。

E、中和处理，将步骤D水洗后的纱管封面纸用碳酸氢钠水溶液液中和余酸。碳酸氢钠水溶液浓度为3％；

F、塑化处理，将步骤E中和处理后的纱管封面纸用甘油塑化，甘油比重为1.02；

G、表面改性处理

G1.浸渍表面改性助剂-防油材料，先将少量防油材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中防油材料的质量百分比浓度为2.0％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的防油材料的浓度为10％，流量为每分钟25毫升。

G2.浸渍表面改性助剂-耐摩擦材料，先将少量耐磨擦材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中耐磨材料的质量百分比浓度为0.5％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的耐磨材料的浓度为5％，流量为每分钟25毫升。

其中防油材料为氟聚合物(生产厂家：科莱恩化工(中国)有限公司，产品名称：Cartafluor CFI Liquid)；，耐磨材料为纸品增光剥离剂(泰安市奇能化工科技有限公司生产)。

所述步骤B车速110米/分，步骤C-G车速70米/分。

H、烘干处理，将步骤F塑化处理后的纱管封面纸烘干。

I、卷取，将步骤G烘干后的纱管封面纸卷取。

J、分切包装，将卷取后的纱管封面基纸按用户要求的规格分切包装，既得到一种超细化纤丝专用的具有不掉色、不吸油不透油、耐摩擦性能好、色彩鲜艳、遮盖力强等特性的桔黄色纱管封面纸。

本实施例得到超细化纤丝专用的桔黄色纱管封面纸，具有如下技术性能：

1、颜色牢固，不掉色，不迁移到化纤丝上。

2、高的防油性，不吸油，不透油。

3、纸面耐摩擦性能好，纱管重复使用次数，达10次以上。

4、桔黄色彩鲜艳。

5、高的遮盖力。

实施例3

一种超细化纤丝专用的具有不掉色、不吸油不透油、耐摩擦性能好、色彩鲜艳、遮盖力强等特点的洋红色纱管封面纸的制作方法，它包括以下步骤：

A、配制具有不掉色、遮盖力强且色彩鲜艳作用的超细化纤丝专用的洋红色纱管封面纸原纸用的浆料，具体为：

A1、将80％针叶木浆及20％阔叶木浆混合打浆，打浆度为35°SR，打浆浓度为4％。

A2、将桃红色液体有机颜料2.5％(相对于绝干木浆总质量百分比)、大红色液体有机颜料1.6％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为4％。

A3、将纳米级二氧化硅4％、白炭黑6％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中，不锈钢分散罐中预先配制好分散液，分散液为0.5％的羧甲基纤维素胶体溶液，纳米级二氧化硅、白炭黑分散浓度为4％左右。

A4、将阳离子聚烷基胺1％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为4％。

A5、将步骤A2至A4得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入间隔时间为20分钟，得到步骤A所述的具有不易掉色遮盖力强色彩鲜艳的超细化纤丝专用的洋红色纱管封面纸原纸用的浆料。

B、原纸抄造，将步骤A配制好的浆料，送到抄纸机抄造得到洋红色纱管封面纸原纸，原纸下机水分为5.0％。

C、低温酸化处理，将步骤B制得的原纸经硫酸低温酸化处理得到纱管封面纸，其中，硫酸比重为1.650，硫酸温度为5℃，酸化时间为5秒。

D、水洗处理，将步骤C酸化后的纱管封面纸进行水洗。

E、中和处理，将步骤D水洗后的纱管封面纸用碳酸钠水溶液中和余酸，碳酸钠水溶液浓度为2.5％。

F、塑化处理，将步骤E中和处理后的纱管封面纸用甘油塑化，甘油比重为1.01-1.02。

G、表面改性处理

G1.浸渍表面改性助剂-防油材料，先将少量防油材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中防油材料的质量百分比浓度为1.5％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的防油材料的浓度为10％，流量为每分钟22毫升。

G2.浸渍表面改性助剂-耐摩擦材料，先将少量耐磨擦材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中耐磨材料的质量百分比浓度为0.2％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的耐磨材料的浓度为5％，流量为每分钟23毫升。

其中防油材料为氟聚合物(生产厂家：科莱恩化工(中国)有限公司，产品名称：Cartafluor CFI Liquid)；，耐磨材料为纸品增光剥离剂(泰安市奇能化工科技有限公司生产)。

所述步骤B车速100米/分，步骤C-G车速60米/分。

H、烘干处理，将步骤F塑化处理后的纱管封面纸烘干。

I、卷取，将步骤G烘干后的纱管封面纸卷取。

J、分切包装，将卷取后的纱管封面基纸按用户要求的规格分切包装，既得到一种超细化纤丝专用的具有不掉色、不吸油不透油、耐摩擦性能好、色彩鲜艳、遮盖力强等特性的洋红色纱管封面纸。

本实施例得到超细化纤丝专用的洋红色纱管封面纸，具有如下技术性能：

1、颜色牢固，不掉色，不迁移到化纤丝上。

2、高的防油性，不吸油，不透油。

3、纸面耐摩擦性能好，纱管重复使用次数，达10次以上。。

4、洋红色彩鲜艳。

5、高的遮盖力

实施例4

一种超细化纤丝专用的具有不吸油不透油、耐摩擦性能好、遮盖力强等特点的白色纱管封面纸的制作方法，它包括以下步骤：

A、配制具有高遮盖力作用的超细化纤丝专用的白色纱管封面纸原纸用的浆料，具体为：

A1、将80％针叶木浆及20％阔叶木浆混合打浆，打浆度为45°SR，打浆浓度为3.5％。

A2、将纳米级二氧化硅4％、白炭黑6％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中，不锈钢分散罐中预先配制好分散液，分散液为0.5％的羧甲基纤维素胶体溶液，纳米级二氧化硅、白炭黑分散浓度为3.5％左右。

A3、将阳离子聚烷基胺1％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为4.5％。

A4、将步骤A2至A3得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入间隔时间为20分钟，得到步骤A所述的具有高遮盖力的超细化纤丝专用的白色纱管封面纸原纸用的浆料。

B、原纸抄造，将步骤A配制好的浆料，送到抄纸机抄造得到白色纱管封面纸原纸，原纸下机水分为4.0％。

C、低温酸化处理，将步骤B制得的原纸经硫酸低温酸化处理得到纱管封面纸，其中，硫酸比重为1.700，硫酸温度为4℃，酸化时间为4秒。

D、水洗处理，将步骤C酸化后的纱管封面纸进行水洗。

E、中和处理，将步骤D水洗后的纱管封面纸用碳酸钠水溶液中和余酸，碳酸钠水溶液浓度为2-3％。

F、塑化处理，将步骤E中和处理后的纱管封面纸用甘油塑化，甘油比重为1.02。

G、表面改性处理

G1.浸渍表面改性助剂-防油材料，先将少量防油材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中防油材料的质量百分比浓度为1.5％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的防油材料的浓度为10％，流量为每分钟21毫升。

G2.浸渍表面改性助剂-耐摩擦材料，先将少量耐磨擦材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中耐磨材料的质量百分比浓度为0.4％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的耐磨材料的浓度为5％，流量为每分钟24毫升。

其中防油材料为氟聚合物(生产厂家：科莱恩化工(中国)有限公司，产品名称：Cartafluor CFI Liquid)；，耐磨材料为纸品增光剥离剂(泰安市奇能化工科技有限公司生产)。

所述步骤B车速105米/分，步骤C-G车速60米/分。

H、烘干处理，将步骤F塑化处理后的纱管封面纸烘干。

I、卷取，将步骤G烘干后的纱管封面纸卷取。

J、分切包装，将卷取后的纱管封面纸按用户要求的规格分切包装，既得到一种超细化纤丝专用的具有不吸油不透油、耐摩擦性能好、遮盖力强等特性的白色纱管封面纸。

本实施例得到超细化纤丝专用的白色纱管封面纸，具有如下技术性能：

1、高的防油性，不吸油，不透油。

2、纸面耐摩擦性能好，纱管重复使用次数，达10次以上。

3、高的遮盖力

对比例1：原生产工艺实施例

用原生产工艺生产洋红色纱管封面纸的制作方法，它包括以下步骤：

A、配制用原生产工艺生产的洋红色纱管封面纸原纸用的浆料，具体为：

A1、将80％针叶木浆及20％阔叶木浆混合打浆，打浆度为35-45°SR，打浆浓度为3-5％。

A2、将直接染料桃红12B 0.5％(相对于绝干木浆总质量百分比)、直接染料大红4BS 0.2％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中，罐中的水预先加热到90-95℃，稀释浓度为3-5％。

A3、将硫酸铝1％(相对于绝干木浆总质量百分比)于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为3-5％。

A4、将步骤A2至A3得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入间隔时间为20分钟，得到步骤A所述的用原生产工艺生产的洋红色纱管封面纸原纸用的浆料。

B、原纸抄造，将步骤A配制好的浆料，送到抄纸机抄造得到原工艺的洋红色纱管封面纸原纸，原纸下机水分为3.0-6.0％。

C、酸化加工，将步骤B制得的原纸经硫酸酸化处理得到原工艺的纱管封面纸，其中，硫酸比重为1.600-1.650，硫酸温度为15-17℃，酸化时间为2-5秒。

D、水洗处理，将步骤C酸化后的纱管封面纸进行水洗。

E、中和处理，将步骤D水洗后的纱管封面纸用碳酸钠水溶液中和余酸，碳酸钠水溶液浓度为2-3％。

F、塑化处理，将步骤E中和处理后的纱管封面纸用甘油塑化，甘油比重为1.01-1.02。

G、烘干处理，将步骤F塑化处理后的纱管封面纸烘干。

H、卷取，将步骤G烘干后的纱管封面纸卷取。

I、分切包装，将卷取后的纱管封面基纸按用户要求的规格分切包装，既得到按照原工艺生产的的洋红色纱管封面纸。

本实施例得到的原工艺洋红色纱管封面纸，具有如下技术性能：

1、颜色不牢固，在化纤油剂水溶液中易迁移，造成染丝。

2、防油程度不高，易吸油，易透油。

3、纸面耐摩擦性能不好。

4、洋红色彩灰暗。

6、透底严重，遮盖力差。

实验例1、酸化程度测试对比

一、试验方法

1、试样准备

分别切取本发明低温酸化方法和常规高温酸化方法获得粉红色和黄色的纱管封面纸，各5张250mm*250mm的试样。

2、试剂和材料

(1)白色定性化学分析滤纸一叠(5张-10张)，在最上层的滤纸上画出一个100mm*100mm的方框。

(2)50％甘油水溶液，含1％洋红。

(3)5mL量筒。

3、步骤

将一张试样轻放在整叠滤纸上，使试样完全盖住滤纸上的方框。用棉花蘸已量好的1mL甘油水溶液，在试样表面分别沿试样纵横向轻轻涂抹三次。然后移去试样，观察甘油水溶液透过试样，渗入到滤纸方框中的红色斑点，并统计不大于0.25mm红色斑点的个数。

4、结果计算

分别测定5次，以5次试验结果的算术平均值作为测定结果，修约到整数。

二、测试结果

结果如图1至图4，和表1所示。

表1两种酸化方法获得纸张上的红色斑点数

由图1和图2，图3和图4两两对比，可以很明显的看出本发明低温酸化工艺获得的纸张，无红色斑点透出，表明酸化效果好。而常规高温酸化工艺获得的纸张，红色斑点数非常多，表明酸化效果差。

Claims (8)

1.一种超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法，其特征是，包括以下步骤：

A.配制浆料：将针叶及阔叶木桨、助渗透材料、遮盖材料、固色材料充分混合配制成浆料；

B.原纸抄造：将步骤A配制好的浆料，抄造得到纱管封面纸原纸；

C.低温酸化处理：将步骤B制得的原纸经硫酸低温酸化处理得到纱管封面纸；硫酸比重为1.600-1.700，温度为2-10℃，酸化时间为3-7秒；

D.水洗处理：将步骤C酸化后的纱管封面纸进行水洗处理；

E.中和处理：将步骤D水洗后的纱管封面纸用碱液中和余酸；

F.塑化处理：将步骤E中和处理后的纱管封面纸用甘油塑化；

G.表面改性处理：将步骤F塑化后的纱管封面纸在改性槽中连续加入表面改性助剂；最后经过烘干、卷取、分切包装即可；

所述步骤A配制浆料，还包括着色材料；

所述着色材料，为有机颜料；所述助渗透材料，为纳米级二氧化硅；所述遮盖材料，为纳米级无机颜料和/或水性纳米有机颜料：二氧化硅、二氧化钛、硫化锌、白炭黑中的一种或几种；所述固色材料，为聚乙烯亚胺、聚铝、聚烷基胺、硫酸铝、聚丙烯酰胺及其它适用的助留剂中的一种。

2.如权利要求1所述的超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法，其特征是，所述步骤A配制浆料的具体步骤为：

A1.将针叶及阔叶木浆混合打浆，所述木浆采用20-70％的阔叶浆和30-80％的针叶浆，打浆度为35-45°SR，打浆浓度为3-5％；

A2.将助渗透材料、遮盖材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中，不锈钢分散罐中预先配制好分散液，所述分散液为0.5％的羧甲基纤维素胶体溶液，助渗透材料、遮盖材料分散浓度为3-5％；所述助渗透材料、遮盖材料的加入量均为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A3.将固色材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为3-5％，所述固色材料加入量为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A4.将步骤A2至A3得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟，得到步骤A所述的浆料。

3.如权利要求1所述的超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法，其特征是，所述步骤A配制浆料，还包括着色材料，具体步骤为：

A1.将针叶及阔叶木浆混合打浆，所述木浆采用20-70％的阔叶浆和30-80％的针叶浆，打浆度为35-45°SR，打浆浓度为3-5％；

A2.将着色材料于带有搅拌的不锈钢分散罐加水稀释，稀释浓度为3-5％，所述着色材料的加入量为绝干混合木浆总质量的0.001-5％；

A3.将助渗透材料、遮盖材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中，不锈钢分散罐中预先配制好分散液，所述分散液为0.5％的羧甲基纤维素胶体溶液，助渗透材料、遮盖材料分散浓度为3-5％；所述助渗透材料、遮盖材料的加入量均为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A4.将固色材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为3-5％，所述固色材料加入量为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A5.将步骤A2至A4得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟，得到步骤A所述的浆料。

4.如权利要求1-3任一所述的超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法，其特征是，所述步骤B原纸抄造：原纸下机水分为3.0-6.0％。

5.如权利要求1-3任一所述的超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法，其特征是，所述步骤E中和处理：碱液浓度为2-3％；所述碱液为碳酸钠、碳酸氢钠或其它强碱弱酸盐。

6.如权利要求1-3任一所述的超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法，其特征是，所述步骤F塑化处理：甘油比重为1.01-1.02。

7.如权利要求1-3任一所述的超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法，其特征是，所述步骤G表面改性处理具体方法是，

G1.浸渍表面改性助剂-防油材料：先将少量防油材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中防油材料的质量百分比浓度为1.0-2.0％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的防油材料的浓度为10％，流量为每分钟20-25毫升；

G2.浸渍表面改性助剂-耐摩擦材料：先将少量耐磨擦材料加入到改性处理槽中，与水充分混合，使槽中耐磨材料的质量百分比浓度为0.1-0.5％；后由计量泵连续加入，通过计量泵加入的耐磨材料的浓度为5％，流量为每分钟20-25毫升。

8.如权利要求7所述的超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法，其特征是，所述步骤G表面改性处理，所述改性助剂-防油材料为聚氟化合物，所述改性助剂-耐摩擦材料为纸品增光剥离剂。