CN105696305A - 彩色天然纤维素膜的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩色天然纤维素膜的生产方法，包括纤维素的浸渍、碱纤维素的压榨、碱纤维素的粉碎、碱纤维素的老成、碱纤维素的黄化、纤维素黄酸脂的溶解、色浆的选型和配置、上色粘胶的制备、上色后粘胶的成膜、脱硫、漂白、增柔、干燥，本发明方法反应条件温和，可对不同性能的粘胶进行上色，制备的彩色天然纤维素膜幅间差小，伸张率、抗张强度稳定，具有适宜的挺度和柔软性，较好的色泽和透明度，卫生性强，又具有抗菌，抑菌等特点。

Description

彩色天然纤维素膜的生产方法
技术领域
本发明涉及化工材料领域，尤其涉及一种彩色天然纤维素膜的生产方法。
背景技术
天然纤维素膜具有环保、无毒等优异的性能，对天然纤维素膜上色则让纤维素膜进入了五彩缤纷的世界，产品广泛用于烟花爆竹，佛具香烛，医药食品，文具文娱用品，干电池，印刷等各个领域。但是普通的上色天然纤维素膜，其上色工艺一般是通过一定染料浓度槽直接对其进行染色，而后通过水洗、增柔、干燥后成型。由于其颜色是通过上染而来的，所以存在色泽不稳定，易掉色等问题。
发明内容
本发明提供了一种易于控制、成品质量高的彩色天然纤维素膜的生产方法，相比较原来的上色工艺具有节省颜料、低碳，节省能源、薄膜颜色均匀稳定、大大降低废水排放、降低环境污染、对包装的物品，特别是肉类、面包、和其它一些软食品不会造成染色污染，彻底解决了上述问题。
1、彩色天然纤维素膜的生产方法，包括如下步骤：
a、纤维素粘胶的制备
(1)纤维素的浸渍
将浆粕(棉浆粕、木浆粕按比例混合)置入百分比浓度为15％～18％的氢氧化钠水溶液中，在55℃～65℃浸泡10分钟～20分钟，得到碱纤维素的浸渍液；
(2)碱纤维素的压榨
将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱纤维素；
(3)碱纤维素的粉碎
将压榨后的碱纤维素进行粉碎，得到粉碎后的碱纤维素；
(4)碱纤维素的老成
将粉碎后的碱纤维素在55℃～80℃，放置2小时～4小时进行老成，得到老成后的碱纤维素；
(5)碱纤维素的黄化
将老成后的碱纤维素先加入质量百分比浓度为8％～12％的氢氧化钠水溶液浸泡进行预碱化，再通入CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸脂；
(6)纤维素黄酸脂的溶解
将纤维素黄酸脂溶解于稀碱或水中形成纤维素粘胶；
b、彩色纤维素膜的制备
(1)色浆的选型和配置
相应颜色的色浆，置于染料调配桶，配好后打入色浆储罐中，用计量泵送入高速混合机与纺纸粘胶进行均匀混合。
(2)粘胶的上色
将配好的色浆与纤维素粘胶混合均匀，得到上色后的纺纸粘胶；色浆的量可根据最终产品的色泽浓度要求进行调节，其质量一般为纺纸粘胶质量的1％～20％；
(3)上色后粘胶的成膜
利用成膜设备将步骤b-(2)得到的粘胶喷到凝固浴内得到彩色天然纤维素膜粗品；
(4)脱硫
彩色天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为0.1％～0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡20秒～60秒进行脱硫处理，得到脱硫后的彩色色天然纤维素膜粗品；
(5)水洗
脱硫后的彩色天然纤维素膜粗品置入软水中常温浸泡20秒～60秒得到水洗后的彩色天然纤维素膜膜粗品；
(6)增柔
水洗后的彩色天然纤维素膜粗品放在柔化剂中45℃～65℃浸泡20秒～60秒，得到增柔后的彩色天然纤维素膜膜粗品；所述的柔化剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇、二甘醇中的至少一种；
(7)干燥
增柔后的彩色天然纤维素膜粗品进行干燥得到彩色天然纤维素膜，干燥温度为60℃～100℃，时间1.5分钟～5分钟。
进一步设置，所述步骤a-(2)中，压榨前向浸渍液中加入压榨助剂脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚与步骤a-(1)中棉浆粕的质量比为1：30000～40000。
进一步设置，所述步骤a-(2)中，压榨后的碱纤维素中α-纤维素质量百分含量为31～32％，碱质量百分含量为16.5～17.5％。
进一步设置，所述步骤a-(5)中，氢氧化钠水溶液与老成后的碱纤维素的质量比为1：4～8，预碱化时间为10分钟～50分钟。
进一步设置，所述步骤a-(5)中，CS2与老成后的碱纤维素的质量比为1：10～13，黄化反应时间30分钟～100分钟，黄化反应温度为18℃～35℃。
进一步设置，所述步骤a-(6)中所述的稀碱为质量百分比浓度为0.3％～0.6％的氢氧化钠水溶液。
进一步设置，所述步骤b-(1)(2)中所述色浆选型机配置，粘胶的上色流程中，色浆的量占上色后粘胶的1％～10％。
进一步设置，所述步骤b-(3)中所述的凝固浴温度45℃～55℃，凝固浴的溶液为含有硫酸和硫酸钠的水溶液，其中硫酸浓度为140g/l～170g/l，硫酸钠浓度为210g/l～250g/l。
进一步设置，所述步骤b-(4)中，脱硫处理的温度80℃～100℃。
进一步设置，所述步骤b-(5)中，软水的PH值为6.0～7.5的。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：反应条件温和，制备的彩色天然纤维素膜，厚度幅间差小，伸张率、抗张强度稳定，具有适宜的挺度和柔软性，色泽较传统染料上色的纤维素膜均匀、稳定，透明度好，卫生性强(有一定的抗菌性、抑菌性)等特点。通过色浆和粘胶混合均匀上色，保证了成品纤维素膜的色泽稳固，通过增柔使得薄膜的表面性能得到了改善，印刷性改善，纸面滑度提高，纸的变形性减小，吸潮性降低，符合现代印刷包装的新要求。
本方法制得的彩色天然纤维素膜保留了天然纤维素膜具有的环保、无毒等优异的性能；通过粘胶上色工艺使得原本透明无色的纤维素膜变得缤纷多彩，想比较传统染色工艺，本方法制得的彩色天然纤维素膜色泽比染色的纤维素膜更加稳固，且不易褪色、掉色，不会对包装的物体造成二次颜色污染，整个生产过程中，无染料的洗涤废弃污水排放，并且相对原先的高温染色工艺，节省了加热蒸汽，符合现代新型制造业所主张的绿色环保节能生产的系列要求。
本方法制得的彩色天然纤维膜在秉承了天然纤维素膜的高滑度、强度等性能指标。
附图说明：
图1为本发明的工艺方法流程图；
图2为本发明的色浆配置流程图；
图3为纤维素粘胶的制备。
具体实施方式：
彩色天然纤维素膜的生产方法包括如下步骤：
a、纤维素粘胶的制备
(1)纤维素的浸渍
将浆粕(棉浆粕、木浆粕按比例混合)置入百分比浓度为15％～18％的氢氧化钠水溶液中，在55℃～65℃浸泡10分钟～20分钟，得到碱纤维素的浸渍液；
(2)碱纤维素的压榨
将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱纤维素；
(3)碱纤维素的粉碎
将压榨后的碱纤维素进行粉碎，得到粉碎后的碱纤维素；
(4)碱纤维素的老成
将粉碎后的碱纤维素在55℃～80℃，放置2小时～4小时进行老成，得到老成后的碱纤维素；
(5)碱纤维素的黄化
将老成后的碱纤维素先加入质量百分比浓度为8％～12％的氢氧化钠水溶液浸泡进行预碱化，再通入CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸脂；
(6)纤维素黄酸脂的溶解
将纤维素黄酸脂溶解于稀碱或水中形成纤维素粘胶；
b、彩色纤维素膜的制备
(1)色浆的选型和配置
相应颜色的色浆，置于染料调配桶，配好后打入色浆储罐中，用计量泵送入高速混合机与纺纸粘胶进行均匀混合。
(2)粘胶的上色
将配好的色浆与纤维素粘胶混合均匀，得到上色后的纺纸粘胶；色浆的量可根据最终产品的色泽浓度要求进行调节，其质量一般为纺纸粘胶质量的1％～20％；
(3)上色后粘胶的成膜
利用成膜设备将步骤b-(2)得到的粘胶喷到凝固浴内得到彩色天然纤维素膜粗品；
(4)脱硫
彩色天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为0.1％～0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡20秒～60秒进行脱硫处理，得到脱硫后的彩色色天然纤维素膜粗品；
(5)水洗
脱硫后的彩色天然纤维素膜粗品置入软水中常温浸泡20秒～60秒得到水洗后的彩色天然纤维素膜膜粗品；
(6)增柔
水洗后的彩色天然纤维素膜粗品放在柔化剂中45℃～65℃浸泡20秒～60秒，得到增柔后的彩色天然纤维素膜膜粗品；所述的柔化剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇、二甘醇中的至少一种；
(7)干燥
增柔后的彩色天然纤维素膜粗品进行干燥得到彩色天然纤维素膜，干燥温度为60℃～100℃，时间1.5分钟～5分钟。
本发明反应条件温和，制备的彩色天然纤维素膜，厚度幅间差小，伸张率、抗张强度稳定，具有适宜的挺度和柔软性，色泽较传统染料上色的纤维素膜均匀、稳定，透明度好，卫生性强(有一定的抗菌性、抑菌性)等特点。通过色浆和粘胶混合均匀上色，保证了成品纤维素膜的色泽稳固，通过增柔使得薄膜的表面性能得到了改善，印刷性改善，纸面滑度提高，纸的变形性减小，吸潮性降低，符合现代印刷包装的新要求。
本方法制得的彩色天然纤维素膜保留了天然纤维素膜具有的环保、无毒等优异的性能；通过粘胶上色工艺使得原本透明无色的纤维素膜变得缤纷多彩，想比较传统染色工艺，本方法制得的彩色天然纤维素膜色泽比染色的纤维素膜更加稳固，且不易褪色、掉色，不会对包装的物体造成二次颜色污染，整个生产过程中，无染料的洗涤废弃污水排放，并且相对原先的高温染色工艺，节省了加热蒸汽，符合现代新型制造业所主张的绿色环保节能生产的系列要求。
本方法制得的彩色天然纤维膜在秉承了天然纤维素膜的高滑度、强度等性能指标。
所述步骤a-(2)中，压榨前向浸渍液中加入压榨助剂脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚与步骤a-(1)中棉浆粕的质量比为1：30000～40000。
所述步骤a-(2)中，压榨后的碱纤维素中α-纤维素质量百分含量为31～32％，碱质量百分含量为16.5～17.5％。
所述步骤a-(5)中，氢氧化钠水溶液与老成后的碱纤维素的质量比为1：4～8，预碱化时间为10分钟～50分钟。
所述步骤a-(5)中，CS2与老成后的碱纤维素的质量比为1：10～13，黄化反应时间30分钟～100分钟，黄化反应温度为18℃～35℃。
所述步骤a-(6)中所述的稀碱为质量百分比浓度为0.3％～0.6％的氢氧化钠水溶液。
所述步骤b-(1)(2)中所述色浆选型机配置，粘胶的上色流程中，色浆的量占上色后粘胶的1％～10％。
所述步骤b-(3)中所述的凝固浴温度45℃～55℃，凝固浴的溶液为含有硫酸和硫酸钠的水溶液，其中硫酸浓度为140g/l～170g/l，硫酸钠浓度为210g/l～250g/l。
所述步骤b-(4)中，脱硫处理的温度80℃～100℃。
所述步骤b-(5)中，软水的PH值为6.0～7.5的。

Claims (10)

1.彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、纤维素粘胶的制备
(1)纤维素的浸渍
将浆粕(棉浆粕、木浆粕按比例混合)置入百分比浓度为15％～18％的氢氧化钠水溶液中，在55℃～65℃浸泡10分钟～20分钟，得到碱纤维素的浸渍液；
(2)碱纤维素的压榨
将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱纤维素；
(3)碱纤维素的粉碎
将压榨后的碱纤维素进行粉碎，得到粉碎后的碱纤维素；
(4)碱纤维素的老成
将粉碎后的碱纤维素在55℃～80℃，放置2小时～4小时进行老成，得到老成后的碱纤维素；
(5)碱纤维素的黄化
将老成后的碱纤维素先加入质量百分比浓度为8％～12％的氢氧化钠水溶液浸泡进行预碱化，再通入CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸脂；
(6)纤维素黄酸脂的溶解
将纤维素黄酸脂溶解于稀碱或水中形成纤维素粘胶；
b、彩色纤维素膜的制备
(1)色浆的选型和配置
相应颜色的色浆，置于染料调配桶，配好后打入色浆储罐中，用计量泵送入高速混合机与纺纸粘胶进行均匀混合。
(2)粘胶的上色
将配好的色浆与纤维素粘胶混合均匀，得到上色后的纺纸粘胶；色浆的量可根据最终产品的色泽浓度要求进行调节，其质量一般为纺纸粘胶质量的1％～20％；
(3)上色后粘胶的成膜
利用成膜设备将步骤b-(2)得到的粘胶喷到凝固浴内得到彩色天然纤维素膜粗品；
(4)脱硫
彩色天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为0.1％～0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡20秒～60秒进行脱硫处理，得到脱硫后的彩色色天然纤维素膜粗品；
(5)水洗
脱硫后的彩色天然纤维素膜粗品置入软水中常温浸泡20秒～60秒得到水洗后的彩色天然纤维素膜膜粗品；
(6)增柔
水洗后的彩色天然纤维素膜粗品放在柔化剂中45℃～65℃浸泡20秒～60秒，得到增柔后的彩色天然纤维素膜膜粗品；所述的柔化剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇、二甘醇中的至少一种；
(7)干燥
增柔后的彩色天然纤维素膜粗品进行干燥得到彩色天然纤维素膜，干燥温度为60℃～100℃，时间1.5分钟～5分钟。
2.如权利要求1所述的彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于：所述步骤a-(2)中，压榨前向浸渍液中加入压榨助剂脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚与步骤a-(1)中棉浆粕的质量比为1：30000～40000。
3.如权利要求1所述的彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于：所述步骤a-(2)中，压榨后的碱纤维素中α-纤维素质量百分含量为31～32％，碱质量百分含量为16.5～17.5％。
4.如权利要求1所述的彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于：所述步骤a-(5)中，氢氧化钠水溶液与老成后的碱纤维素的质量比为1：4～8，预碱化时间为10分钟～50分钟。
5.如权利要求1所述的彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于：所述步骤a-(5)中，CS2与老成后的碱纤维素的质量比为1：10～13，黄化反应时间30分钟～100分钟，黄化反应温度为18℃～35℃。
6.如权利要求1所述的彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于：所述步骤a-(6)中所述的稀碱为质量百分比浓度为0.3％～0.6％的氢氧化钠水溶液。
7.如权利要求1所述的彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于：所述步骤b-(1)(2)中所述色浆选型机配置，粘胶的上色流程中，色浆的量占上色后粘胶的1％～10％。
8.如权利要求1所述的彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于:所述步骤b-(3)中所述的凝固浴温度45℃～55℃，凝固浴的溶液为含有硫酸和硫酸钠的水溶液，其中硫酸浓度为140g/l～170g/l，硫酸钠浓度为210g/l～250g/l。
9.如权利要求1所述的彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于：所述步骤b-(4)中，脱硫处理的温度80℃～100℃。
10.如权利要求1所述的彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于：所述步骤b-(5)中，软水的PH值为6.0～7.5的。
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