CN102808232A - 一种有色粘胶长丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有色粘胶长丝的生产工艺，属于有色粘胶长丝生产制造，特别是纺前原液染色法制造有色粘胶长丝技术领域。本发明通过改进色浆液配制、有色粘胶配制、纺丝上染成形，不再引入新的还原剂，减少了生产投入和还原剂的二次污染；本发明直接利用粘胶中的还原环境对染料浆液进行直接还原，不再引入保险粉等还原剂，减少生产工序，降低生产成本，同时本发明针对性的使用氧化剂，也使所有还原染料都可以均匀上染，提高了产品质量，拓宽了产品的颜色范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘胶长丝的生产工艺，更具体地说，本发明涉及一种有色粘胶长丝的生产工艺，属于有色粘胶长丝生产制造，特别是纺前原液染色法制造有色粘胶长丝技术领域。
背景技术
目前，市场上有色粘胶长丝生产方式主要有以下三种:
一、在成品纤维后加工过程中，对成品白丝进行染整处理后进行染色处理，这种方式会产生大量的染整有色废水，造成环境污染；
二、采用颜料、涂料等不溶性色粒在纺前混入纺胶后，直接进行纺丝而成，这种方式虽然杜绝了有色废水的产生，但由于色粒的存在，造成纤维成品颜色较暗，强度降低，影响后续面料的深加工；
三、采用染料对原液粘胶进行染色后，通过纺丝机纺制成丝，这种方式既杜绝了大量的有色废水产生，又色泽艳丽，且强度与普通常规丝一致。但目前这类工艺都未产业化，主要原因是其染色处理工序复杂且很难进行大生产控制。
国家知识产权局于2005.1.12公开了一件申请号为200410022175.9，名称为“有色粘胶纤维的生产方法”的发明专利，该专利首先用保险粉对染料还原成溶液后再混入纺胶中进行纺丝，该专利的缺陷在于引入保险粉，增加了生产成本，同时保险粉在后工序酸浴成形时会放出硫化氢气体，造成二次污染，增加环保成本；另外该专利未采用氧化剂进行氧化，在用一些难氧化的还原染料进行生产时会造成大面积的色花、色斑影响产品质量，从而使该工艺的适用范围很窄。
另外，纺练染色粘胶纤维单丝（专利申请号200710049066.X）、粘胶纤维纺练染色绣花线及生产方法（专利申请号200710049067.4）、用于生产纺练染色粘胶纤维的染色粘胶及配制方法（专利申请号200710049068.9）、纺练染色粘胶纤维生产方法及其纺练染色粘胶纤维（专利申请号200710049070.6）、用于生产纺练染色粘胶纤维的色浆配制方法（专利申请号200710049071.0）、一种有色竹浆粘胶纤维生产方法（专利申请号200910260917.4），上述几件专利的工艺都是将氧化剂和还原剂一起加入色浆中后再与粘胶共混后进入纺丝机进行纺丝，由于在实际生产中很难控制好还原剂与氧化剂的选择性还原或氧化，故这些专利基本无法进行实际大生产。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中还原性染料需要加入还原剂保险粉会造成二次污染，增加环保成本，且没有使用氧化剂造成大面积的色花、色斑影响产品质量，从而使该工艺的适用范围很窄，以及加入还原剂使得无法进行大规模生产的问题，提供了一种有色粘胶长丝的生产工艺，使得工艺中使用还原性染料时，无需加入还原剂、保险粉，减少生产工序，降低生产成本，同时本专利也使所有还原染料都可以均匀上染，提高了产品质量，拓宽了产品的颜色范围，避开了粘胶原液的还原性环境，从而使工艺简单可控，使产业化成为可能。
为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下：
一种有色粘胶长丝的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
根据产品颜色的需要，选取一种或几种还原染料或硫化染料，加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为0～8%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为1～15%；
B、有色粘胶配制：
在粘胶熟成阶段向粘胶中加入步骤A中配制好的色浆液，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为0.01～3%；
C、纺丝上染成形：
将熟成结束后的有色粘胶泵入纺丝机进行纺丝成形，得到的有色粘胶长丝进入酸浴，然后采用空气和去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
在步骤B中，所述的熟成阶段结束后的有色粘胶的熟成度为9～13ml（10%氯化铵值），粘度为27～38秒（落球法）。
本发明中的在熟成阶段之前的粘胶制备步骤，包括浸渍、老成、黄化以及过滤等都为本领域常规工艺。
本工艺所采用的粘胶为以再生纤维素（包括棉浆、木浆、麻浆、竹浆等的一种或几种混用）为原料采用本领域常规的二硫化碳黄化法生产制造出来的粘胶。
在步骤C中，所述的酸浴为本领域的常规酸浴，例如：硫酸钠265g/L，硫酸锌10.5g/L，硫酸133g/L，温度52℃。
在步骤C中，所述的去酸水为双氧水的软水溶液，浓度为0～5g/L。
在步骤C中，所述的本领域常规的后处理工艺为上染后的粘胶长丝丝条进入离心缸成生丝饼，生丝饼经过收包丝后进行常规洗涤、烘干、调湿得到成品。
本发明带来的有益技术效果：
1、采用本发明的工艺中的还原方式，不再引入新的还原剂，减少了生产投入和还原剂的二次污染；本专利直接利用粘胶中的还原环境对染料浆液进行直接还原，不再引入保险粉等还原剂，减少生产工序，降低生产成本，同时本专利针对性的使用氧化剂，也使所有还原染料都可以均匀上染，提高了产品质量，拓宽了产品的颜色范围。
2、通过在生丝条行走路线上空气氧化和去酸水氧化剂氧化后，避免了难氧化还原染料在后加工精炼洗涤中的损失和污染，避开了粘胶原液的还原性环境，从而使工艺简单可控，使产业化成为可能拓宽了还原染料的使用品种，拓宽了有色粘胶长丝的色彩品种，拓宽了有色粘胶长丝应用市场。
3、采用还原性染料（还原染料、硫化染料）进行纺前原液染色后直接纺丝而成成品色丝。在原液制造工序中，将还原染料或硫化染料浆液加入粘胶中，利用粘胶中的还原性环境将染料还原成隐色体盐，隐色体盐在粘胶中与纤维素磺酸酯以范德华力或氢键进行均匀结合后进入纺丝机进行纺丝，生丝条通过空气或氧化剂进行氧化后固着在丝条上后进行洗涤、烘干、调湿后成成品色丝。本发明中的工艺，每一个步骤和参数组成了一个完整的体系，表现出该工艺简单实用，可控性强，生产的成品色丝色光鲜艳，强度与普通常规丝一致的优点。
具体实施方式
实施例1
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
配制10%的还原枣红2R水溶液，搅拌均匀，得到色浆液；
B、有色粘胶配制：
将步骤A中配制好的色浆液按比例混入黄化后的溶解桶中，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为2%；
C、纺丝上染成形：
混合好后的有色粘胶按普通粘胶长丝生产工艺，经过过滤、脱泡后由供胶泵泵入纺丝机进行120D/30F纺丝成形，从酸浴出来的生丝条通过空气浴和含1克/升双氧水的去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例2
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
称取SU-08硫化亮绿（硫化绿14），加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为6%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为5%；
B、有色粘胶配制：
将步骤A中配制好的色浆液按比例混入一道过滤后的中间桶中，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为0.8%；
C、纺丝上染成形：
混合好后的有色粘胶按普通粘胶长丝生产工艺，经过过滤、脱泡后由供胶泵泵入纺丝机进行300D/50F纺丝成形，从酸浴出来的生丝条通过空气浴和含2克/升双氧水的去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例3
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
称取还原黄G加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为3%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为7%；
B、有色粘胶配制：
将步骤A中配制好的色浆液按比例混入二道过滤后的中间桶中，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为1.5%；
C、纺丝上染成形：
混合好后的有色粘胶按普通粘胶长丝生产工艺，经过过滤、脱泡后由供胶泵泵入纺丝机进行150D/30F纺丝成形，从酸浴出来的生丝条通过空气浴和含5克/升双氧水的去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例4
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
称取还原红6B加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为2.5%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为14%；
B、有色粘胶配制：
将步骤A中配制好的色浆液按比例混入脱泡桶中，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为2.5%；
C、纺丝上染成形：
混合好后的有色粘胶按普通粘胶长丝生产工艺，经过过滤、脱泡后由供胶泵泵入纺丝机进行150D/30F纺丝成形，从酸浴出来的生丝条通过空气浴和含5克/升双氧水去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例5
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
称取还原棕BR加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为5%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为12%；
B、有色粘胶配制：
将步骤A中配制好的色浆液按比例混入脱泡桶三道过滤中间桶中，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为2.5%；
C、纺丝上染成形：
混合好后的有色粘胶按普通粘胶长丝生产工艺，由供胶泵泵入纺丝机进行450D/100F纺丝成形，从酸浴出来的生丝条通过空气浴和去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例6
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
配制10%的还原绿FFB水溶液，搅拌均匀，得到色浆液；
B、有色粘胶配制：
将步骤A中配制好的色浆液按比例混入黄化后的溶解桶中，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为1%；
C、纺丝上染成形：
混合好后的有色粘胶按普通粘胶长丝生产工艺，经过过滤、脱泡后由供胶泵泵入纺丝机进行120D/30F纺丝成形，从酸浴出来的生丝条通过空气浴和双氧水的去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例7
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
称取还原黄GCN加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为6%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为11%；
B、有色粘胶配制：
将步骤A中配制好的色浆液按比例混入溶解桶中，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为0.5%；
C、纺丝上染成形：
混合好后的有色粘胶按普通粘胶长丝生产工艺，经过过滤、脱泡后由供胶泵泵入纺丝机进行150D/30F纺丝成形，从酸浴出来的生丝条通过空气浴和含0.5克/升双氧水去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例8
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
称取还原金橙G加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为4.5%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为10%；
B、有色粘胶配制：
将步骤A中配制好的色浆液按比例混入脱泡桶中，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为0.8%；
C、纺丝上染成形：
混合好后的有色粘胶按普通粘胶长丝生产工艺，经过过滤、脱泡后由供胶泵泵入纺丝机进行120D/30F纺丝成形，从酸浴出来的生丝条通过空气浴和含2克/升双氧水去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例9
以上实施例1～8所得产品主要质量指标（按FZ/T 54031-2010标准测定）如下表:
实施例10
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
根据产品颜色的需要，选取一种或几种还原染料或硫化染料，加入到水中（即不加氢氧化钠的情况），搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为1%；
B、有色粘胶配制：
在粘胶熟成阶段向粘胶中加入步骤A中配制好的色浆液，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为0.01%；
C、纺丝上染成形：
将熟成结束后的有色粘胶泵入纺丝机进行纺丝成形，得到的有色粘胶长丝进入酸浴，然后采用空气和去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例11
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
根据产品颜色的需要，选取一种或几种还原染料或硫化染料，加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为8%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为15%；
B、有色粘胶配制：
在粘胶熟成阶段向粘胶中加入步骤A中配制好的色浆液，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为3%；
C、纺丝上染成形：
将熟成结束后的有色粘胶泵入纺丝机进行纺丝成形，得到的有色粘胶长丝进入酸浴，然后采用空气和去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例12
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
根据产品颜色的需要，选取一种或几种还原染料或硫化染料，加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为4%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为8%；
B、有色粘胶配制：
在粘胶熟成阶段向粘胶中加入步骤A中配制好的色浆液，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为1.505%；
C、纺丝上染成形：
将熟成结束后的有色粘胶泵入纺丝机进行纺丝成形，得到的有色粘胶长丝进入酸浴，然后采用空气和去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例13
一种有色粘胶长丝的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
根据产品颜色的需要，选取一种或几种还原染料或硫化染料，加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为2.5%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为14%；
B、有色粘胶配制：
在粘胶熟成阶段向粘胶中加入步骤A中配制好的色浆液，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为0.8%；
C、纺丝上染成形：
将熟成结束后的有色粘胶泵入纺丝机进行纺丝成形，得到的有色粘胶长丝进入酸浴，然后采用空气和去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
实施例14
在实施例1～4的基础上，优选的：
在步骤B中，所述的熟成阶段结束后的有色粘胶的熟成度为9ml，粘度为27秒。
在步骤C中，所述的去酸水为软水（软水中不加入双氧水的情况）。
实施例15
在实施例1～4的基础上，优选的：
在步骤B中，所述的熟成阶段结束后的有色粘胶的熟成度为13ml，粘度为38秒。
在步骤C中，所述的去酸水为双氧水的软水溶液，浓度为5g/L。
实施例16
在实施例1～4的基础上，优选的：
在步骤B中，所述的熟成阶段结束后的有色粘胶的熟成度为11ml，粘度为32.5秒。
在步骤C中，所述的去酸水为双氧水的软水溶液，浓度为2.5g/L。
实施例17
在实施例1～4的基础上，优选的：
在步骤B中，所述的熟成阶段结束后的有色粘胶的熟成度为9.5ml，粘度为36秒。
在步骤C中，所述的去酸水为双氧水的软水溶液，浓度为4g/L。
Claims (3)
1.一种有色粘胶长丝的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、色浆液配制：
根据产品颜色的需要，选取一种或几种还原染料或硫化染料，加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为0～8%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为1～15%；
B、有色粘胶配制：
在粘胶熟成阶段向粘胶中加入步骤A中配制好的色浆液，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为0.01～3%；
C、纺丝上染成形：
将熟成结束后的有色粘胶泵入纺丝机进行纺丝成形，得到的有色粘胶长丝进入酸浴，然后采用空气和去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。
2.根据权利要求1所述的一种有色粘胶长丝的生产工艺，其特征在于：在步骤B中，所述的熟成阶段结束后的有色粘胶的熟成度为9～13ml，粘度为27～38秒。
3.根据权利要求1所述的一种有色粘胶长丝的生产工艺，其特征在于：在步骤C中，所述的去酸水为双氧水的软水溶液，浓度为0～5g/L。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |