CN109280987A - 一种竹原料制备莫代尔纤维的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征是以新鲜毛竹为主要原材料，通过脱胶、脱除木质素和半纤维素等工艺得到竹纤维素；然后对竹纤维素进行碱化、老成、黄化、过滤、消泡和熟成等工艺制得纺丝原液；纺丝原液在纺丝凝固浴中凝固成形得到初生丝条；对初生丝条进行喷丝牵伸得到纤维，将此纤维进行消泡、脱硫、漂白、水洗、上油和烘干等工艺制得莫代尔纤维。本发明制备的莫代尔纤维的干断裂强度介于3.4～3.6cN/dtex之间，其干断裂伸长率介于12％～14％之间；其湿断裂强度介于2.2～2.4cN/dtex之间，其湿断裂伸长率介于12％～15％之间。主要力学性能测试表明：本发明制备的莫代尔纤维基本符合根据国际化学纤维标准化局(BISFA)对莫代尔纤维的定义。

Description

一种竹原料制备莫代尔纤维的方法
技术领域
本发明属于莫代尔纤维技术领域，具体涉及一种竹原料制备莫代尔纤维的方法。
背景技术
莫代尔(Modal)纤维是一种再生纤维素纤维，它的化学组成是纤维素。国际化学纤维标准化局(BISFA)定义莫代尔纤维是通过加工过程获得高强度和高湿模量的再生纤维素，其湿断裂强度在2.20cN/dtex以上，湿断裂伸长率小于15％。与棉纤维相比，莫代尔纤维结晶度和取向度较高，纤维中无定型区较小，大分子排列整齐，因此，其强度大而伸长小。由于莫代尔纤维原纤结构的存在，其具有手感细腻柔软、亲肤性强、穿着舒适和原纤化等级较低等优点。
竹子是中国的特色资源，将竹材用于纺织领域是近年来快速发展起来的一个新的竹材应用方向。竹纤维纺织品具有手感柔软、凉爽透气的性能，竹纤维可以纯纺或与其它纤维混纺制成毛巾、T恤衫和袜子等多种产品。开发和利用竹子是当前纺织品行业的一个热门课题。莫代尔纤维的主要原料是木浆纤维素和棉浆纤维素，以竹子为原料的莫代尔纤维研究很少，这是因为竹子的成分比较复杂，除了纤维素外，还包括果胶、木质素和半纤维素等。莫代尔纤维的主要成分是纤维素，要得到高品质的竹莫代尔纤维，就必须将果胶、木质素和半纤维素等去除，否则，竹莫代尔纤维的质量就会较差，其优点就不能充分发挥，从而缺乏市场竞争力。竹子在纺织品领域的应用有着独特的优势，然而，以竹子为原料的莫代尔纤维鲜有报道。
目前，莫代尔纤维的研究报道较多，如：中国专利申请号200910098209.5公布了一种莫代尔纤维制造方法，该方法以甲纤含量＜95％的纤维素浆粕为主要原料制得达到国际标准的莫代尔纤维。此方法对莫代尔纤维的主要原材料有特殊的要求，当前，寻求一种新的纤维素材料作为莫代尔纤维原材料是广大科研工作者研究的方向，竹子含有丰富的纤维素，其在用作莫代尔纤维原材料方面有巨大潜力。
发明内容
本发明的目的是克服以往技术的不足，提供一种竹原料制备莫代尔纤维的方法。该制备方法将竹子中的纤维素提取，然后将其制备为莫代尔纤维，制得的莫代尔纤维具有作为优良纺纱材料的特点。
本发明所述的一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于，所述方法包含如下步骤：
(1)原竹的脱胶：将原竹进行锯片，将其锯成不规则的小块原竹，其中，原竹的选用刚刚锯回来的新鲜毛竹，小块原竹的径向长度为1～3厘米。将小块原竹放入质量浓度为3～5g/L的果胶酶，处理温度为50～60℃，酶作用时间为36～48小时，小块原竹质量(g)与果胶酶溶液体积(mL)的浴比1︰25～30；
(2)木质素的脱除：将步骤(1)处理后的竹纤维浸入2～5g/L的次氯酸钠溶液，设定溶液温度为40～50℃，浸入时间为2～3小时，溶液pH值为9～10，浴比1︰25～30。浸入结束后，将其浸入8～10g/L的氢氧化钠溶液，浴比1︰25～30，处理温度90～100℃，处理时间2～3小时；
(3)半纤维素的脱除：将步骤(2)处理后的竹纤维放入高温高压的密闭水溶液中，处理温度为170～200℃，压强为5～10atm，处理时间为2～3小时，浴比1︰10～15；
(4)竹纤维素的碱化：将步骤(3)处理后的竹纤维素溶于10～25g/L NaOH溶液，加入滨州市聚力化工有限公司生产的助剂JL-EBZ，助剂JL-EBZ占竹浆粕的质量比值为0.5～2％，浸渍时间为3～5小时，浴比1︰5～10；
(5)竹浆粕纤维素的老成：将步骤(4)处理后的竹浆粕纤维素放入老成设备，控制温度为10～20℃，老成时间为4～6小时；
(6)竹浆粕纤维素的黄化：将步骤(5)处理后的竹浆粕纤维素与CS2反应，CS2的体积(mL)与竹浆粕纤维素的质量(g)比为1︰100～150，反应时间为1～3小时，反应温度为50～80℃。将黄化反应后的纤维素磺酸酯加入浓度为20～100g/L的NaOH溶液溶解，纤维素磺酸酯与NaOH溶液的体积比为1︰2～5；
(7)粘胶的过滤与消泡：将步骤(6)处理后的竹浆粕纤维素磺酸酯采用过滤机过滤；将过滤后的粘胶采用连续快速脱泡方法将竹浆粕纤维素磺酸酯中的气泡去除，得到粘胶；
(8)纺丝原液的熟成：将步骤(7)处理后的粘胶在熟成桶内熟成，控制温度为5～20℃，时间为5～10小时，得到达到纺制莫代尔纤维的纺丝原液，其中，纺丝原液的酯化度为60～75；
(9)纺丝前的准备：在步骤(8)处理后的纺丝原液中加入滨州市聚力化工有限公司生产的纺丝浴添加剂JL-FS，加入量为浴液体积的0.1～0.2％；然后加入常州信安达公司生产的消泡剂CD-FFA01，消泡剂的加入量为纺丝原液体积的0.02～0.1％；其中，纺丝液的粘度为90～120Pa·s；
(10)初生丝条的制备：将步骤(9)处理后的纺丝原液在纺丝凝固浴中凝固成形，凝固浴由70～85g/L的H2SO4、70～100g/L的ZnSO4、70～150g/L的Na2SO4，其余为水，凝固浴温度为30～55℃，纺丝速度为30～50m/min，丝条在凝固浴中的浸没时间为0.6～2秒；
(11)初生丝条的牵伸：对步骤(10)处理后的初生丝条进行喷丝牵伸，此方法为负牵伸，牵伸率为－30％～－65％，塑化牵伸为100％～140％，牵伸后回缩牵伸为－2％～－5％；
(12)纤维的消泡：将步骤(11)处理后的纤维浸入浓度为0.1～0.8g/L的消泡剂溶液(型号：XS-K660A，许氏化工科技有限公司生产)，浸入时间为0.5～1小时，溶液温度为常温，浴比1︰10～25；
(13)纤维的脱硫：将步骤(12)处理后的纤维浸入浓度为2～4g/L的NaOH溶液，浸入时间为2～5小时，溶液温度为70～90℃，浴比1︰10～20；
(14)纤维的漂白：将步骤(13)处理后的纤维浸入浓度为0.1～0.6g/L的漂白剂溶液(名称：漂白粉，广州越嘉化工科技有限公司生产)，浸入时间为1～3小时，溶液温度为30～40℃，浴比1︰10～20；
(15)纤维的水洗：将步骤(14)处理后的纤维浸入70～90℃的热水中，时间为1～3小时，浴比1︰10～30；
(16)纤维的上油：将步骤(15)处理后的纤维浸入4～10g/L的油浴溶液(型号：DY-NL1022，济宁华凯树脂有限公司生产)，油浴温度为75～100℃，时间为1～3小时，浴比1︰10～30；
(17)纤维的烘干：将步骤(16)处理后的纤维经过烘干处理后得到竹原料莫代尔纤维。
本发明具有如下显著特点：
(1)本发明从毛竹中提取纤维素，将其制备为莫代尔纤维，显著提高了毛竹的经济价值。
(2)本发明制备竹原料莫代尔纤维干断裂强度介于3.4～3.6cN/dtex之间，其干断裂伸长率介于12％～14％之间；其湿断裂强度介于2.2～2.4cN/dtex之间，其湿断裂伸长率介于12％～15％之间。根据国际化学纤维标准化局(BISFA)对莫代尔纤维的定义，本发明制备的竹原料莫代尔纤维基本符合其要求，说明本发明以竹为原料制备的纤维素纤维是一种合格的莫代尔纤维。
(3)本发明制备的莫代尔纤维生产工艺简单，生产过程对环境污染小，具有推广价值。
具体实施方式
以下所述实施例详细说明了本发明。
实施例1
(1)原竹的脱胶：称取原竹2500克，将原竹进行锯片，将其锯成不规则的小块原竹，其中，原竹的选用刚刚锯回来的新鲜毛竹，小块原竹的径向长度为1～2厘米。称取500g小块原竹放入质量浓度为3.0g/L的果胶酶，处理温度为50℃，酶作用时间为48小时，小块原竹质量(g)与果胶酶溶液体积(mL)的浴比1︰25。
(2)木质素的脱除：称取300g步骤(1)处理后的竹纤维浸入2g/L的次氯酸钠溶液，设定溶液温度为40℃，浸入时间为2小时，溶液pH值为9.5，浴比1︰25。浸入结束后，将其浸入8g/L的氢氧化钠溶液，浴比1︰25，处理温度90℃，处理时间2小时。
(3)半纤维素的脱除：称取200g步骤(2)处理后的竹纤维放入高温高压的密闭水溶液中，处理温度为170℃，压强为5atm，处理时间为2小时，浴比1︰10。
(4)竹纤维素的碱化：称取150g步骤(3)处理后的竹纤维素溶于10g/L NaOH溶液，加入滨州市聚力化工有限公司生产的助剂JL-EBZ，助剂JL-EBZ占竹浆粕的质量比值为0.5％，浸渍时间为3小时，浴比1︰5。
(5)竹浆粕纤维素的老成：将步骤(4)处理后的竹浆粕纤维素放入老成设备，控制温度为10℃，老成时间为4小时。
(6)竹浆粕纤维素的黄化：称取150g步骤(5)处理后的竹浆粕纤维素与CS2反应，CS2的体积(mL)与竹浆粕纤维素的质量(g)比为1︰100，反应时间为1小时，反应温度为50℃。将黄化反应后的纤维素磺酸酯加入浓度为20g/L的NaOH溶液溶解，纤维素磺酸酯与NaOH溶液的体积比为1︰2。
(7)粘胶的过滤与消泡：将步骤(6)处理后的竹浆粕纤维素磺酸酯采用过滤机过滤；将过滤后的粘胶采用连续快速脱泡方法将竹浆粕纤维素磺酸酯中的气泡去除，得到粘胶。
(8)纺丝原液的熟成：将步骤(7)处理后的粘胶在熟成桶内熟成，控制温度为5℃，时间为5小时，得到达到纺制莫代尔纤维的纺丝原液，其中，纺丝原液的酯化度为64.6。
(9)纺丝前的准备：在步骤(8)处理后的纺丝原液中加入滨州市聚力化工有限公司生产的纺丝浴添加剂JL-FS，加入量为浴液体积的0.1％；然后加入常州信安达公司生产的消泡剂CD-FFA01，消泡剂的加入量为纺丝原液体积的0.02％；其中，纺丝液的粘度为96.5Pa·s。
(10)初生丝条的制备：将步骤(9)处理后的纺丝原液在纺丝凝固浴中凝固成形，凝固浴由70g/L的H2SO4、70g/L的ZnSO4、80g/L的Na2SO4，其余为水，凝固浴温度为35℃，纺丝速度为35m/min，丝条在凝固浴中的浸没时间为0.8秒。
(11)初生丝条的牵伸：对步骤(10)处理后的初生丝条进行喷丝牵伸，此方法为负牵伸，牵伸率为－30％～－65％，塑化牵伸为100％～140％，牵伸后回缩牵伸为－2％～－5％。
(12)纤维的消泡：将步骤(11)处理后的纤维浸入浓度为0.1～0.8g/L的消泡剂溶液(型号：XS-K660A，许氏化工科技有限公司生产)，浸入时间为0.5～1小时，溶液温度为常温，浴比1︰10～25。
(13)纤维的脱硫：将步骤(12)处理后的纤维浸入浓度为2～4g/L的NaOH溶液，浸入时间为2～5小时，溶液温度为70～90℃，浴比1︰10～20。
(14)纤维的漂白：将步骤(13)处理后的纤维浸入浓度为0.1～0.6g/L的漂白剂溶液(名称：漂白粉，广州越嘉化工科技有限公司生产)，浸入时间为1～3小时，溶液温度为30～40℃，浴比1︰10～20。
(15)纤维的水洗：将步骤(14)处理后的纤维浸入70～90℃的热水中，时间为1～3小时，浴比1︰10～30。
(16)纤维的上油：将步骤(15)处理后的纤维浸入4～10g/L的油浴溶液(型号：DY-NL1022，济宁华凯树脂有限公司生产)，油浴温度为75～100℃，时间为1～3小时，浴比1︰10～30。
(17)纤维的烘干：将步骤(16)处理后的纤维经过烘干处理后得到竹原料莫代尔纤维a。
实施例2
(1)原竹的脱胶：称取原竹2500克，将原竹进行锯片，将其锯成不规则的小块原竹，其中，原竹的选用刚刚锯回来的新鲜毛竹，小块原竹的径向长度为2～3厘米。将小块原竹放入质量浓度为4g/L的果胶酶，处理温度为55℃，酶作用时间为45小时，小块原竹质量(g)与果胶酶溶液体积(mL)的浴比1︰28。
(2)木质素的脱除：将步骤(1)处理后的竹纤维浸入3g/L的次氯酸钠溶液，设定溶液温度为45℃，浸入时间为3小时，溶液pH值为9.7，浴比1︰30。浸入结束后，将其浸入10g/L的氢氧化钠溶液，浴比1︰30，处理温度100℃，处理时间3小时。
(3)半纤维素的脱除：将步骤(2)处理后的竹纤维放入高温高压的密闭水溶液中，处理温度为200℃，压强为6atm，处理时间为3小时，浴比1︰15。
(4)竹纤维素的碱化：将步骤(3)处理后的竹纤维素溶于20g/L NaOH溶液，加入滨州市聚力化工有限公司生产的助剂JL-EBZ，助剂JL-EBZ占竹浆粕的质量比值为1.0％，浸渍时间为4小时，浴比1︰7。
(5)竹浆粕纤维素的老成：将步骤(4)处理后的竹浆粕纤维素放入老成设备，控制温度为15℃，老成时间为5小时。
(6)竹浆粕纤维素的黄化：将步骤(5)处理后的竹浆粕纤维素与CS2反应，CS2的体积(mL)与竹浆粕纤维素的质量(g)比为1︰120，反应时间为2小时，反应温度为60℃。将黄化反应后的纤维素磺酸酯加入浓度为80g/L的NaOH溶液溶解，纤维素磺酸酯与NaOH溶液的体积比为1︰2.5。
(7)粘胶的过滤与消泡：将步骤(6)处理后的竹浆粕纤维素磺酸酯采用过滤机过滤；将过滤后的粘胶采用连续快速脱泡方法将竹浆粕纤维素磺酸酯中的气泡去除，得到粘胶。
(8)纺丝原液的熟成：将步骤(7)处理后的粘胶在熟成桶内熟成，控制温度为10℃，时间为8小时，得到达到纺制莫代尔纤维的纺丝原液，其中，纺丝原液的酯化度为70.6。
(9)纺丝前的准备：在步骤(8)处理后的纺丝原液中加入滨州市聚力化工有限公司生产的纺丝浴添加剂JL-FS，加入量为浴液体积的0.15％；然后加入常州信安达公司生产的消泡剂CD-FFA01，消泡剂的加入量为纺丝原液体积的0.04％；其中，纺丝液的粘度为110.6Pa·s。
(10)初生丝条的制备：将步骤(9)处理后的纺丝原液在纺丝凝固浴中凝固成形，凝固浴由75g/L的H2SO4、80g/L的ZnSO4、110g/L的Na2SO4，其余为水，凝固浴温度为39℃，纺丝速度为40m/min，丝条在凝固浴中的浸没时间为1秒。
(11)初生丝条的牵伸：对步骤(10)处理后的初生丝条进行喷丝牵伸，此方法为负牵伸，牵伸率为－38.9％，塑化牵伸为130％，牵伸后回缩牵伸为－2.5％。
(12)纤维的消泡：将步骤(11)处理后的纤维浸入浓度为0.1g/L的消泡剂溶液(型号：XS-K660A，许氏化工科技有限公司生产)，浸入时间为0.5小时，溶液温度为常温，浴比1︰10。
(13)纤维的脱硫：将步骤(12)处理后的纤维浸入浓度为2g/L的NaOH溶液，浸入时间为2小时，溶液温度为70℃，浴比1︰10。
(14)纤维的漂白：将步骤(13)处理后的纤维浸入浓度为0.1g/L的漂白剂溶液(名称：漂白粉，广州越嘉化工科技有限公司生产)，浸入时间为1小时，溶液温度为30℃，浴比1︰10。
(15)纤维的水洗：将步骤(14)处理后的纤维浸入70℃的热水中，时间为1小时，浴比1︰10。
(16)纤维的上油：将步骤(15)处理后的纤维浸入4g/L的油浴溶液(型号：DY-NL1022，济宁华凯树脂有限公司生产)，油浴温度为75℃，时间为1小时，浴比1︰10。
(17)纤维的烘干：将步骤(16)处理后的纤维经过烘干处理后得到竹原料莫代尔纤维b。
实施例3
(1)原竹的脱胶：称取原竹2500克，将原竹进行锯片，将其锯成不规则的小块原竹，其中，原竹的选用刚刚锯回来的新鲜毛竹，小块原竹的径向长度为1.5～2.5厘米。将小块原竹放入质量浓度为5g/L的果胶酶，处理温度为60℃，酶作用时间为48小时，小块原竹质量(g)与果胶酶溶液体积(mL)的浴比1︰30。
(2)木质素的脱除：将步骤(1)处理后的竹纤维浸入5g/L的次氯酸钠溶液，设定溶液温度为50℃，浸入时间为3小时，溶液pH值为9.8，浴比1︰30。浸入结束后，将其浸入10g/L的氢氧化钠溶液，浴比1︰30，处理温度100℃，处理时间3小时。
(3)半纤维素的脱除：将步骤(2)处理后的竹纤维放入高温高压的密闭水溶液中，处理温度为180℃，压强为8atm，处理时间为2.5小时，浴比1︰12。
(4)竹纤维素的碱化：将步骤(3)处理后的竹纤维素溶于20g/L NaOH溶液，加入滨州市聚力化工有限公司生产的助剂JL-EBZ，助剂JL-EBZ占竹浆粕的质量比值为1.8％，浸渍时间为4小时，浴比1︰8。
(5)竹浆粕纤维素的老成：将步骤(4)处理后的竹浆粕纤维素放入老成设备，控制温度为15℃，老成时间为5小时。
(6)竹浆粕纤维素的黄化：将步骤(5)处理后的竹浆粕纤维素与CS2反应，CS2的体积(mL)与竹浆粕纤维素的质量(g)比为1︰150，反应时间为3小时，反应温度为80℃。将黄化反应后的纤维素磺酸酯加入浓度为70g/L的NaOH溶液溶解，纤维素磺酸酯与NaOH溶液的体积比为1︰2.5。
(7)粘胶的过滤与消泡：将步骤(6)处理后的竹浆粕纤维素磺酸酯采用过滤机过滤；将过滤后的粘胶采用连续快速脱泡方法将竹浆粕纤维素磺酸酯中的气泡去除，得到粘胶。
(8)纺丝原液的熟成：将步骤(7)处理后的粘胶在熟成桶内熟成，控制温度为18℃，时间为8小时，得到达到纺制莫代尔纤维的纺丝原液，其中，纺丝原液的酯化度为73.5。
(9)纺丝前的准备：在步骤(8)处理后的纺丝原液中加入滨州市聚力化工有限公司生产的纺丝浴添加剂JL-FS，加入量为浴液体积的0.18％；然后加入常州信安达公司生产的消泡剂CD-FFA01，消泡剂的加入量为纺丝原液体积的0.08％；其中，纺丝液的粘度为108.5Pa·s。
(10)初生丝条的制备：将步骤(9)处理后的纺丝原液在纺丝凝固浴中凝固成形，凝固浴由80g/L的H2SO4、90g/L的ZnSO4、150g/L的Na2SO4，其余为水，凝固浴温度为45℃，纺丝速度为40m/min，丝条在凝固浴中的浸没时间为1.5秒。
(11)初生丝条的牵伸：对步骤(10)处理后的初生丝条进行喷丝牵伸，此方法为负牵伸，牵伸率为－60.9％，塑化牵伸为110％，牵伸后回缩牵伸为－3.5％。
(12)纤维的消泡：将步骤(11)处理后的纤维浸入浓度为0.7g/L的消泡剂溶液(型号：XS-K660A，许氏化工科技有限公司生产)，浸入时间为1小时，溶液温度为常温，浴比1︰25。
(13)纤维的脱硫：将步骤(12)处理后的纤维浸入浓度为4g/L的NaOH溶液，浸入时间为2小时，溶液温度为70℃，浴比1︰20。
(14)纤维的漂白：将步骤(13)处理后的纤维浸入浓度为0.1g/L的漂白剂溶液(名称：漂白粉，广州越嘉化工科技有限公司生产)，浸入时间为3小时，溶液温度为40℃，浴比1︰10。
(15)纤维的水洗：将步骤(14)处理后的纤维浸入90℃的热水中，时间为3小时，浴比1︰20。
(16)纤维的上油：将步骤(15)处理后的纤维浸入10g/L的油浴溶液(型号：DY-NL1022，济宁华凯树脂有限公司生产)，油浴温度为75℃，时间为2小时，浴比1︰10。
(17)纤维的烘干：将步骤(16)处理后的纤维经过烘干处理后得到竹原料莫代尔纤维c。
实施例4
(1)原竹的脱胶：称取原竹2500克，将原竹进行锯片，将其锯成不规则的小块原竹，其中，原竹的选用刚刚锯回来的新鲜毛竹，小块原竹的径向长度为2～3厘米。将小块原竹放入质量浓度为4g/L的果胶酶，处理温度为55℃，酶作用时间为40小时，小块原竹质量(g)与果胶酶溶液体积(mL)的浴比1︰28。
(2)木质素的脱除：将步骤(1)处理后的竹纤维浸入3.5g/L的次氯酸钠溶液，设定溶液温度为45℃，浸入时间为2.5小时，溶液pH值为9.5，浴比1︰29。浸入结束后，将其浸入8.5g/L的氢氧化钠溶液，浴比1︰30，处理温度95℃，处理时间2.5小时。
(3)半纤维素的脱除：将步骤(2)处理后的竹纤维放入高温高压的密闭水溶液中，处理温度为190℃，压强为9atm，处理时间为2.5小时，浴比1︰14。
(4)竹纤维素的碱化：将步骤(3)处理后的竹纤维素溶于20g/L NaOH溶液，加入滨州市聚力化工有限公司生产的助剂JL-EBZ，助剂JL-EBZ占竹浆粕的质量比值为0.9％，浸渍时间为3.5小时，浴比1︰9。
(5)竹浆粕纤维素的老成：将步骤(4)处理后的竹浆粕纤维素放入老成设备，控制温度为18℃，老成时间为4.5小时。
(6)竹浆粕纤维素的黄化：将步骤(5)处理后的竹浆粕纤维素与CS2反应，CS2的体积(mL)与竹浆粕纤维素的质量(g)比为1︰130，反应时间为1.5小时，反应温度为55℃。将黄化反应后的纤维素磺酸酯加入浓度为80g/L的NaOH溶液溶解，纤维素磺酸酯与NaOH溶液的体积比为1︰2.5。
(7)粘胶的过滤与消泡：将步骤(6)处理后的竹浆粕纤维素磺酸酯采用过滤机过滤；将过滤后的粘胶采用连续快速脱泡方法将竹浆粕纤维素磺酸酯中的气泡去除，得到粘胶。
(8)纺丝原液的熟成：将步骤(7)处理后的粘胶在熟成桶内熟成，控制温度为16℃，时间为7.5小时，得到达到纺制莫代尔纤维的纺丝原液，其中，纺丝原液的酯化度为74.2。
(9)纺丝前的准备：在步骤(8)处理后的纺丝原液中加入滨州市聚力化工有限公司生产的纺丝浴添加剂JL-FS，加入量为浴液体积的0.16％；然后加入常州信安达公司生产的消泡剂CD-FFA01，消泡剂的加入量为纺丝原液体积的0.07％；其中，纺丝液的粘度为98.3Pa·s。
(10)初生丝条的制备：将步骤(9)处理后的纺丝原液在纺丝凝固浴中凝固成形，凝固浴由79g/L的H2SO4、75g/L的ZnSO4、77g/L的Na2SO4，其余为水，凝固浴温度为38℃，纺丝速度为45m/min，丝条在凝固浴中的浸没时间为1.9秒。
(11)初生丝条的牵伸：对步骤(10)处理后的初生丝条进行喷丝牵伸，此方法为负牵伸，牵伸率为－39.5％，塑化牵伸为135％，牵伸后回缩牵伸为－4.5％。
(12)纤维的消泡：将步骤(11)处理后的纤维浸入浓度为0.8g/L的消泡剂溶液(型号：XS-K660A，许氏化工科技有限公司生产)，浸入时间为1小时，溶液温度为常温，浴比1︰25。
(13)纤维的脱硫：将步骤(12)处理后的纤维浸入浓度为4g/L的NaOH溶液，浸入时间为5小时，溶液温度为90℃，浴比1︰20。
(14)纤维的漂白：将步骤(13)处理后的纤维浸入浓度为0.4g/L的漂白剂溶液(名称：漂白粉，广州越嘉化工科技有限公司生产)，浸入时间为2小时，溶液温度为30℃，浴比1︰15。
(15)纤维的水洗：将步骤(14)处理后的纤维浸入80℃的热水中，时间为2小时，浴比1︰20。
(16)纤维的上油：将步骤(15)处理后的纤维浸入7g/L的油浴溶液(型号：DY-NL1022，济宁华凯树脂有限公司生产)，油浴温度为80℃，时间为2小时，浴比1︰20。
(17)纤维的烘干：将步骤(16)处理后的纤维经过烘干处理后得到竹原料莫代尔纤维d。
实施例5
(1)原竹的脱胶：称取原竹2500克，将原竹进行锯片，将其锯成不规则的小块原竹，其中，原竹的选用刚刚锯回来的新鲜毛竹，小块原竹的径向长度为1～2厘米。将小块原竹放入质量浓度为4.5g/L的果胶酶，处理温度为55℃，酶作用时间为36小时，小块原竹质量(g)与果胶酶溶液体积(mL)的浴比1︰28。
(2)木质素的脱除：将步骤(1)处理后的竹纤维浸入3.5g/L的次氯酸钠溶液，设定溶液温度为50℃，浸入时间为3小时，溶液pH值为10，浴比1︰30。浸入结束后，将其浸入9g/L的氢氧化钠溶液，浴比1︰28，处理温度95℃，处理时间2.5小时。
(3)半纤维素的脱除：将步骤(2)处理后的竹纤维放入高温高压的密闭水溶液中，处理温度为190℃，压强为10atm，处理时间为3小时，浴比1︰10。
(4)竹纤维素的碱化：将步骤(3)处理后的竹纤维素溶于15g/L NaOH溶液，加入滨州市聚力化工有限公司生产的助剂JL-EBZ，助剂JL-EBZ占竹浆粕的质量比值为2％，浸渍时间为5小时，浴比1︰7。
(5)竹浆粕纤维素的老成：将步骤(4)处理后的竹浆粕纤维素放入老成设备，控制温度为20℃，老成时间为5.5小时。
(6)竹浆粕纤维素的黄化：将步骤(5)处理后的竹浆粕纤维素与CS2反应，CS2的体积(mL)与竹浆粕纤维素的质量(g)比为1︰140，反应时间为3小时，反应温度为70℃。将黄化反应后的纤维素磺酸酯加入浓度为100g/L的NaOH溶液溶解，纤维素磺酸酯与NaOH溶液的体积比为1︰5。
(7)粘胶的过滤与消泡：将步骤(6)处理后的竹浆粕纤维素磺酸酯采用过滤机过滤；将过滤后的粘胶采用连续快速脱泡方法将竹浆粕纤维素磺酸酯中的气泡去除，得到粘胶。
(8)纺丝原液的熟成：将步骤(7)处理后的粘胶在熟成桶内熟成，控制温度为14℃，时间为6小时，得到达到纺制莫代尔纤维的纺丝原液，其中，纺丝原液的酯化度为71.5。
(9)纺丝前的准备：在步骤(8)处理后的纺丝原液中加入滨州市聚力化工有限公司生产的纺丝浴添加剂JL-FS，加入量为浴液体积的0.11％；然后加入常州信安达公司生产的消泡剂CD-FFA01，消泡剂的加入量为纺丝原液体积的0.03％；其中，纺丝液的粘度为107.1Pa·s。
(10)初生丝条的制备：将步骤(9)处理后的纺丝原液在纺丝凝固浴中凝固成形，凝固浴由79g/L的H2SO4、90g/L的ZnSO4、140g/L的Na2SO4，其余为水，凝固浴温度为45℃，纺丝速度为50m/min，丝条在凝固浴中的浸没时间为0.9秒。
(11)初生丝条的牵伸：对步骤(10)处理后的初生丝条进行喷丝牵伸，此方法为负牵伸，牵伸率为－61.3％，塑化牵伸为100％，牵伸后回缩牵伸为－2.5％。
(12)纤维的消泡：将步骤(11)处理后的纤维浸入浓度为0.1g/L的消泡剂溶液(型号：XS-K660A，许氏化工科技有限公司生产)，浸入时间为0.5小时，溶液温度为常温，浴比1︰10。
(13)纤维的脱硫：将步骤(12)处理后的纤维浸入浓度为4g/L的NaOH溶液，浸入时间为5小时，溶液温度为90℃，浴比1︰20。
(14)纤维的漂白：将步骤(13)处理后的纤维浸入浓度为0.6g/L的漂白剂溶液(名称：漂白粉，广州越嘉化工科技有限公司生产)，浸入时间为3小时，溶液温度为40℃，浴比1︰20。
(15)纤维的水洗：将步骤(14)处理后的纤维浸入90℃的热水中，时间为3小时，浴比1︰10。
(16)纤维的上油：将步骤(15)处理后的纤维浸入6g/L的油浴溶液(型号：DY-NL1022，济宁华凯树脂有限公司生产)，油浴温度为80℃，时间为2小时，浴比1︰20。
(17)纤维的烘干：将步骤(16)处理后的纤维经过烘干处理后得到竹原料莫代尔纤维e。
性能评价实例：
对本发明中上述具体实施例1～5制备得到的竹原料莫代尔纤维a、b、c、d、e进行强力性能测试，测试方法参考GB/T-24218.3-2010《纺织品、非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》，采用FAVIMAT-BOBOT2全自动单纤维万能测试仪测定试样的强力性能，测试试样不少于30根，取测试平均值。测试结果如表1所示，其中，竹原料莫代尔纤维a、b、c、d、e简称纤维a、b、c、d、e，采购的莫代尔纤维来自于山东中纤纺织科技有限公司。
表1竹原料莫代尔纤维a、b、c、d、e和采购的莫代尔纤维的力学性能
项目 纤维a 纤维b 纤维c 纤维d 纤维e 采购的莫代尔纤维
干断裂强度(cN/dtex) 3.44 3.47 3.51 3.48 3.46 3.55
干断裂伸长率(％) 12.2 12.7 12.1 13.2 12.6 11.9
湿断裂强度(cN/dtex) 2.21 2.31 2.33 2.25 2.28 2.44
湿断裂伸长率(％) 14.2 13.7 13.8 14.6 13.9 12.1
从表1可见，竹原料莫代尔纤维干断裂强度介于3.4～3.6cN/dtex之间，与采购的莫代尔纤维比较接近，竹原料莫代尔纤维干断裂伸长率介于12％～14％之间，略高于采购的莫代尔纤维；竹原料莫代尔纤维湿断裂强度介于2.2～2.4cN/dtex之间，略低于采购的莫代尔纤维，竹原料莫代尔纤维湿断裂伸长率介于12％～15％之间，略高于采购的莫代尔纤维。总体来说，竹原料莫代尔纤维的力学性能与采购的莫代尔纤维的力学性能比较接近。根据国际化学纤维标准化局(BISFA)对莫代尔纤维的定义，即通过加工过程获得高强度和高湿模量的再生纤维素，其湿断裂强度在2.20cN/dtex以上，湿断裂伸长率小于15％。本发明制备的竹原料莫代尔纤维基本符合国际化学纤维标准化局(BISFA)对莫代尔纤维的定义，因此，可以认为，本发明以竹为原料制备的纤维素纤维是一种莫代尔纤维。

Claims (10)

1.一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)原竹的脱胶：将原竹进行锯片，将其锯成不规则的小块原竹，小块原竹的径向长度为1～3厘米，将小块原竹放入质量浓度为3～5g/L的果胶酶，处理温度为50～60℃，酶作用时间为36～48小时，小块原竹质量(g)与果胶酶溶液体积(mL)的浴比1︰25～30；
(2)木质素的脱除：将步骤(1)处理后的竹纤维浸入一定浓度的次氯酸钠溶液，设定溶液温度为40～50℃，浸入时间为2～3小时，溶液pH值为9～10，浴比1︰25～30；浸入结束后，将其浸入8～10g/L的氢氧化钠溶液，浴比1︰25～30，处理温度90～100℃，处理时间2～3小时；
(3)半纤维素的脱除：将步骤(2)处理后的竹纤维放入高温高压的密闭水溶液中，处理时间为2～3小时，浴比1︰10～15；
(4)竹纤维素的碱化：将步骤(3)处理后的竹纤维素溶于浓度为10～25g/L的NaOH溶液，加入助剂JL-EBZ，浸渍时间为3～5小时，浴比1︰5～10；
(5)竹浆粕纤维素的老成：将步骤(4)处理后的竹浆粕纤维素放入老成设备，控制温度为10～20℃，老成时间为4～6小时；
(6)竹浆粕纤维素的黄化：将步骤(5)处理后的竹浆粕纤维素与CS2反应，反应时间为1～3小时，反应温度为50～80℃；将黄化反应后的纤维素磺酸酯加入浓度为20～100g/L的NaOH溶液溶解，纤维素磺酸酯与NaOH溶液的体积比为1︰2～5；
(7)粘胶的过滤与消泡：将步骤(6)处理后的竹浆粕纤维素磺酸酯采用过滤机过滤；将过滤后的粘胶采用连续快速脱泡方法将竹浆粕纤维素磺酸酯中的气泡去除，得到粘胶；
(8)纺丝原液的熟成：将步骤(7)处理后的粘胶在熟成桶内熟成，控制温度为5～20℃，时间为5～10小时，得到达到纺制莫代尔纤维的纺丝原液；
(9)纺丝前的准备：在步骤(8)处理后的纺丝原液中加入纺丝浴添加剂JL-FS；然后加入消泡剂CD-FFA01，消泡剂的加入量为纺丝原液体积的0.02～0.1％；其中，纺丝液的粘度为90～120Pa·s；
(10)初生丝条的制备：将步骤(9)处理后的纺丝原液在纺丝凝固浴中凝固成形，凝固浴由一定浓度的H2SO4、ZnSO4、Na2SO4和水组成，凝固浴温度为30～55℃，纺丝速度为30～50m/min，丝条在凝固浴中的浸没时间为0.6～2秒；
(11)初生丝条的牵伸：对步骤(10)处理后的初生丝条在合适牵伸率下进行喷丝牵伸，此方法为负牵伸，塑化牵伸为100％～140％，牵伸后回缩牵伸为－2％～－5％；
(12)纤维的消泡：将步骤(11)处理后的纤维浸入浓度为0.1～0.8g/L的消泡剂溶液，浸入时间为0.5～1小时，溶液温度为常温，浴比1︰10～25；
(13)纤维的脱硫：将步骤(12)处理后的纤维浸入浓度为2～4g/L的NaOH溶液，浸入时间为2～5小时，溶液温度为70～90℃，浴比1︰10～20；
(14)纤维的漂白：将步骤(13)处理后的纤维浸入浓度为0.1～0.6g/L的漂白剂溶液，浸入时间为1～3小时，溶液温度为30～40℃，浴比1︰10～20；
(15)纤维的水洗：将步骤(14)处理后的纤维浸入70～90℃的热水中，时间为1～3小时，浴比1︰10～30；
(16)纤维的上油：将步骤(15)处理后的纤维浸入4～10g/L的油浴溶液，油浴温度为75～100℃，时间为1～3小时，浴比1︰10～30；
(17)纤维的烘干：将步骤(16)处理后的纤维经过烘干处理后得到竹原料莫代尔纤维。
2.根据权利要求1所述的一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中原竹选用刚刚锯回来的新鲜毛竹。
3.根据权利要求1所述的一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中次氯酸钠的浓度为2～5g/L。
4.根据权利要求1所述的一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中处理温度为170～200℃，压强为5～10atm。
5.根据权利要求1所述的一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中助剂JL-EBZ占竹浆粕的质量比值为0.5～2％。
6.根据权利要求1所述的一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述的步骤(6)中CS2的体积(mL)与竹浆粕纤维素的质量(g)比为1︰100～150。
7.根据权利要求1所述的一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述的步骤(8)中纺丝原液的酯化度为60～75。
8.根据权利要求1所述的一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述的步骤(9)中纺丝浴添加剂JL-FS的加入量为浴液体积的0.1～0.2％。
9.根据权利要求1所述的一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述的步骤(10)中H2SO4的浓度为70～85g/L、ZnSO4的浓度为70～100g/L、Na2SO4的浓度为70～150g/L。
10.根据权利要求1所述的一种竹原料制备莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述的步骤(11)中牵伸率为－30％～－65％。
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