CN102337604A - 用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法，该方法采用甲纤含量≥97的棉浆粕，通过碱浸渍，压榨，老成，黄化等工艺制得纺丝原液，应用环形喷丝头，采用湿法纺丝制得莫代尔纤维。其中在多个工序加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的助剂，同时在纺丝喷丝头牵伸部分采用负牵伸工艺。本发明的主要原料采用棉浆粕，工艺方法科学，用其生产的莫代尔纤维服用性能良好，勾结强度高。用其制作的织物，穿着舒适，不刺激皮肤，优于现有技术。

Description

用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法

技术领域

本发明涉及一种纤维的生产方法，具体地说是一种以棉浆粕为主要原料生产莫代尔纤维的方法。 

背景技术

普通粘胶短纤维是以天然纤维素为原料的最重要的再生纤维素纤维，其服用性能良好，应用领域广，但也存在一些严重缺点，主要是湿态剧烈溶胀，湿强低，湿模量低，由此导致织物耐洗变形性差，尺寸稳定性差，同时普通粘胶短纤维不耐碱，碱处理后，强度和湿模量明显下降，断裂伸长上升，并有部分溶解。致使粘胶短纤维与棉混纺织物不能经受丝光处理，对染色条件要求也较荷刻。为克服这些缺点，业内开发了波里诺西克纤维，该纤维的特点是干、湿断裂强度，湿断裂模量都很高，但其勾结强度低，织物不耐多次洗涤，原纤化严重，产品实用性不强。

发明内容

本发明的发明目的是针对普通粘胶短纤维存在的缺点，以及下游纺织用户对产品性能的要求，填补现在国内莫代尔纤维技术的空白，提供一种用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法。

实现上述发明目的采用以下技术方案：

一种用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法，所述的莫代尔纤维是用甲纤含量≥97%的棉浆粕生产的，其生产方法包括如下步骤：

a、浸渍：棉浆粕经NaOH溶液浸渍碱化，浸渍时加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的助剂Berol Visco388，加入量为对甲纤含量重量的0.1-0.3%,浸渍压榨后得到碱纤维素中碱与纤维素的重量比为0.4-0.8；

b、老成、黄化：碱纤维素低温老成，温度15-20度，时间4.5-5.5小时,老成后的碱纤维素黄化后加入溶解碱溶解，，经脱泡，过滤，熟成制得酯化度为65-80的纺丝原液； 

C、纺丝前的准备及纺丝：往纺丝原液中加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的Berol Visco 315助剂，加入量为对粘胶中甲纤重量的3-5%，同时加入L-105消泡剂，对粘胶总重量的0.01-0.2%；

d. 纺丝原液与纺丝浴反应成形，采用环形组合喷丝头，纺丝浴中加入瑞典阿克苏诺贝公司出品的Berol Visco668纺丝浴助剂，加入量为对浴液总重量的0.1%，通过反应得到初生丝条；

e. 牵伸及后处理：将初生丝条牵伸，该喷丝牵伸为负牵伸，牵伸率为-40～60%，牵伸后回缩牵伸-1～5%，切断，在酸性水系统中加入L-105消泡剂型消泡剂，对酸性水总浴量重量的0.01%，经后处理烘干后得到莫代尔纤维成品。

采用上述技术方案，与现有普通粘胶短纤维生产的方法相比， 本发明的主要原料采用棉浆粕，用其生产的莫代尔纤维服用性能良好，应用领域广，织物耐洗不变形，勾结强度高。用其制作的织物，穿着舒适，不刺激皮肤，优于现有技术。本发明在生产过程中多次加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的助剂Berol Visco 388、 Berol Visco 315以及L-105消泡剂，生产工艺科学，经过上述工艺制得的莫代尔纤维成品质量：干断裂强度≥3.20CN/dtex，干断裂伸长率14-18%，湿断裂强度≥2.0CN/dtex，湿断裂模量≥0.45CN/dtex。符合BIFSA标准定义的莫代尔纤维要求。

具体实施实例

下面结合实施例对本发明做进一步的描述

本实施例是以棉浆粕为原料生产莫代尔纤维的方法，包括制备纺丝原液工序和纺丝工序，所述的纺丝原液工序中，将棉粕经过碱浸渍，得到碱纤维素，碱纤维经粉碎，压榨，老成，黄化，后溶解等过程得到纺丝原液，纺丝原液经过脱泡，熟成，过滤制成纺丝原液供纺，在制胶工序包括将浸渍助剂瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的Berol Visco 388加入系统，纺前注入系统，纺前注入系统包括瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的Berol Visco 315助剂的调配系统，L-105消泡剂加入系统。

制得纺丝原液与纺丝浴反应得到初生丝条，初生丝条经过喷头牵伸，切断，后处理，烘干工艺得到成品纤维。

棉浆粕：甲纤含量97%，聚合度800-1000DP

浸渍碱浓度：180-240克/升

Berol Visco 388加入量：对浆粥中甲纤含量重量的0.1-0.3%

碱纤维素中碱与纤维素的重量比：0.4-0.8

老成温度：15-20度。

黄化CS₂加入量：38-48%

黄化溶解碱:碱温5-12度。碱浓12-14克/升。 

  纺丝原液品质：甲纤：5.0-8.0%（重量比），含碱：5.0-8.0%（重量比），酯化度65-80，粘度90-130s。

  纺丝浴组成：硫酸80-100克/升，硫酸锌40-70克/升，硫酸钠120-150克/升，温度20-40度。纺丝浴加入纺丝浴助剂助剂瑞典阿克苏诺贝公司出品的Berol Visco 668助剂，加入量为对纺丝浴总浴量重量的0.1-0.2%。

 纺前注入部分:采用纺前注入方式在纺丝原液中加入纺丝助剂瑞典诺贝尔公司出品的Berol Visco 315助剂，加入量为对粘胶中甲纤含量的重量的2-5%。同时加入L-105消泡剂，加入量对粘胶总重量的0.01-0.5%。

纺丝牵伸：环形组合喷丝头，40-60μm，孔数85500孔；二浴温度90-100度，二浴含酸20-40克/升，喷丝头牵伸：-40～60%，塑化牵伸，100-130%，回缩牵伸-1～-3%。

后处理：酸性水温度95-100度，加入L-105消泡剂0.1%（对酸性水质量比），脱硫浴温度80-90度，碱浓度2-4克/升。漂白浴浓度1.0-1.5克/升，温度50-60度，水洗温度70-90度，油浴温度60-80度，油浴浓度9-13克/升。

烘干：温度80-110度。

经过上述工艺制得的莫代尔纤维成品质量：干断裂强度≥3.20CN/dtex，干断裂伸长率14-18%，湿断裂强度≥2.0CN/dtex，湿断裂模量（5%伸长）≥0.45CN/dtex。符合BIFSA标准定义的莫代尔纤维要求。

实施例1

本实施例是一种莫代尔纤维的生产方法，该方法采用甲种纤维素含量97.5%，聚合度为915DP的棉浆粕，浸渍碱浓度222克/升，浸渍25分钟，在浸渍过程中加入瑞典阿克苏诺贝公司出品的Berol Visco 388助剂，加入量为对浆粥中甲纤重量的0.16%。经过压榨后得到碱与纤维素比例为0.65的碱纤维素。该碱纤维素在18度下老成4.5小时。进入黄化系统，CS₂加入量45%，温度15度，黄化55分钟。溶解碱14克/升，温度6.3度，初溶解后循环溶解1.5小时。脱泡，过滤，熟成总计时间9.5小时。

所得纺丝原液组成：

甲纤含量：6.6%，酯化度：72，粘度：111S，含碱：5.7%（重量比）。

纺前注入加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的Berol Visco 315助剂，加入量为对粘胶中甲纤重量的3.5%，加入L-105消泡剂，对粘胶总重量的0.2%。

该纺丝原液与38度的纺丝浴反应成形。采用环形组合喷丝头，45μm，孔数85500孔，纺丝浴组成：硫酸90克/升，硫酸锌58克/升，硫酸钠115克/升。纺丝浴中加入瑞典阿克苏诺贝公司出品的Berol Visco668纺丝浴助剂，加入量为对浴液总重量的0.1%。通过反应得到初生丝条。

  成形后的初生丝条进行牵伸，喷丝头牵伸率-46.6%，二浴牵伸120%，回缩牵伸-2.5%。

后处理：酸性水温度99度，加入L-105消泡剂，加入量为对酸性水总浴量重量的0.1%，脱硫浴温度85度，碱浓度2.5克/升。漂白浴浓度1.0-1.5克/升，温度55度，水洗温度80度，油浴温度75度，油浴浓度11.5克/升。

烘干：温度80-110度。

制得的莫代尔纤维成品质量：干断裂强度3.56CN/dtex，干断裂伸长率14.5%，湿断裂强度2.08CN/dtex，湿断裂模量0.55CN/dtex。

实施例2

本实施例是一种莫代尔纤维的生产方法，采用甲种纤维素含量97.8%，聚合度为842DP的棉浆粕，浸渍碱浓度232克/升浸渍31分钟，在浸渍过程中加入瑞典阿克苏诺贝公司出品的Berol Visco 388助剂，加入量为对浆粥中甲纤重量的0.2%。经过压榨后得到碱与纤维素比例为0.74的碱纤维素。该碱纤维素在18度下老成5.5小时。进入黄化系统，CS₂加入量42%，温度18度，黄化50分钟。溶解碱12克/升，温度8.2度，初溶解后循环溶解1.5小时。脱泡，过滤，熟成总计时间9小时。

所得纺丝原液组成：

甲纤含量：6.8%，酯化度：78，粘度：121S，含碱：6.2%（重量比）。

纺前注入加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的Berol Visco 315助剂，加入量为对粘胶中甲纤重量的4.1%，加入L-105消泡剂，对粘胶总重量的0.1%。

该纺丝原液与35度的纺丝浴反应成形。环形组合喷丝头，40μm，孔数85500孔，纺丝浴组成：硫酸95克/升，硫酸锌55克/升，硫酸钠120克/升。纺丝浴中加入瑞典阿克苏诺贝公司出品的Berol Visco668纺丝浴助剂，加入量为对浴液总重量的0.1%。

通过反应得到初生丝条。

  成形后进行牵伸，喷丝头牵伸率-54.5%，二浴牵伸110%，回缩牵伸-3.0%。

后处理：酸性水温度98度，加入L-105消泡剂，加入量为对酸性水总浴量重量的0.1%，，脱硫浴温度82度，碱浓度2.8克/升。漂白浴浓度1.0-1.5克/升，温度60度，水洗温度75度，油浴温度70度，油浴浓度12克/升。

烘干：温度80-110度。

制得的莫代尔纤维成品质量：纤度1.32 dtex，干断裂强度3.66CN/dtex，干断裂伸长率16.5%，湿断裂强度2.02CN/dtex，湿断裂模量0.65CN/dtex。

本发明的L-105消泡剂是公知的消泡剂。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述的莫代尔纤维是用甲纤含量≥97%的棉浆粕生产的，其生产方法包括如下步骤：

a、浸渍：棉浆粕经NaOH溶液浸渍碱化，浸渍时加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的助剂Berol Visco388，加入量为对甲纤含量重量的0.1-0.3%,浸渍压榨后得到碱纤维素中碱与纤维素的重量比为0.4-0.8；

b、老成、黄化：碱纤维素低温老成，温度15-20度，时间4.5-5.5小时,老成后的碱纤维素黄化后加入溶解碱溶解，经脱泡，过滤，熟成制得酯化度为65-80的纺丝原液； 

C、: 纺丝前的准备及纺丝：往纺丝原液中加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的Berol Visco 315助剂，加入量为对粘胶中甲纤重量的3-5%，同时加入L-105消泡剂，对粘胶总重量的0.01-0.2%；

d. 纺丝原液与纺丝浴反应成形，采用环形组合喷丝头，纺丝浴中加入瑞典阿克苏诺贝公司出品的Berol Visco668纺丝浴助剂，加入量为对浴液总重量的0.1%，通过反应得到初生丝条；

e. 牵伸及后处理：将初生丝条牵伸，该喷丝牵伸为负牵伸，牵伸率为-40～60%，牵伸后回缩牵伸-1～5%，切断，在酸性水系统中加入L-105消泡剂型消泡剂，对酸性水总浴量重量的0.01%，经后处理烘干后得到莫代尔纤维成品。

2.根据权利要求1所述的用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法，其特征在于：所述成品莫代尔纤维的技术指标为：干断裂强度≥3.20CN/dtex，干断裂伸长率14～18%，湿断裂强度≥2.0CN/dtex，湿断裂模量≥0.45CN/dtex。