CN103924457A - 一种印染糊料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印染糊料的生产工艺，步骤包括：制备羧甲基淀粉、制备羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物、羧甲基纤维素、配料混合。本发明工艺简单，制备的活性印染糊料包含纳米二氧化硅改性淀粉、羧甲基纤维素和改性瓜尔胶，糊料的各方面性能都能满足印染需求，并使用较低含量的海藻酸钠，降低了印染企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染糊料的生产工艺。
背景技术
在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钠因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点，一直是活性染料印花糊料的首选。但它价格较贵，印花成本相对较高，因此寻找一种成本低廉#能够印制精细花型的糊料已经成为当务之急。
淀粉是一种可再生资源，它储备丰富，容易获取，但其分子上存在活泼羟基，易与染料反应，因此在活性染料印花糊料的应用上受到限制。
发明内容
本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种印染糊料的生产工艺。
为了达到上述目的，本发明提出的印染糊料的生产工艺，包括如下步骤：
第一步、将玉米淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为100：5：8；
第二步、羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羧甲基淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：100:6:0.1:0.2；
第三步、将粉碎的玉米秸秆与无水酒精、氢氧化钠进行碱化反应，然后再氮气保护下加入氯乙酸和环氧氯丙烷进行反应；接着加入氢氧化钠继续熟化，最后利用盐酸调节pH为8，干燥后制得羧甲基纤维素；
第四步、按照重量配比，将纳米二氧化硅改性淀粉75份，羧甲基纤维素20份, 羟丙基瓜尔胶20份，海藻酸钠10份倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
本发明印染糊料的生产工艺还具有如下改进：
1、第四步中，向搅拌器还倒入有10质量份的罗望子胶。
2、第四步中，向搅拌器还倒入有10质量份的阳离子瓜尔胶。
3、第四步中，向搅拌器还倒入有10质量份的氧化瓜尔胶。
本发明工艺简单，制备的印染糊料主要包含纳米二氧化硅改性淀粉、羧甲基纤维素和改性瓜尔胶，糊料的各方面性能都能满足印染需求，并使用较低含量的海藻酸钠，降低了印染企业的生产成本。本发明糊料尤其适用于亚麻织物的活性印染。
本糊料中添加了改性瓜尔胶，较传统的印花糊料具有更优的性能。如良好的流变性,不易结在刮刀口上,印花刀疵较少;渗透性好,印花表面匀染性好;成糊率高,洗涤性好;保水性能好,可用于疏水性纤维织物的印花耐酸碱,耐电解质,与各类染料相容性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本实施例印染糊料的生产工艺，包括如下步骤：
第一步、将玉米淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为100：5：8；
第二步、羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羧甲基淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：100:6:0.1:0.2；
第三步、将粉碎的玉米秸秆与无水酒精、氢氧化钠进行碱化反应，然后再氮气保护下加入氯乙酸和环氧氯丙烷进行反应；接着加入氢氧化钠继续熟化，最后利用盐酸调节pH为8，干燥后制得羧甲基纤维素；
第四步、按照重量配比，将纳米二氧化硅改性淀粉75份，羧甲基纤维素20份, 羟丙基瓜尔胶20份，海藻酸钠10份，罗望子胶10份，阳离子瓜尔胶10份，氧化瓜尔胶10份倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种印染糊料的生产工艺，包括如下步骤：
第一步、将玉米淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为100：5：8；
第二步、羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羧甲基淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：100:6:0.1:0.2；
第三步、将粉碎的玉米秸秆与无水酒精、氢氧化钠进行碱化反应，然后再氮气保护下加入氯乙酸和环氧氯丙烷进行反应；接着加入氢氧化钠继续熟化，最后利用盐酸调节pH为8，干燥后制得羧甲基纤维素；
第四步、按照重量配比，将纳米二氧化硅改性淀粉75份，羧甲基纤维素20份, 羟丙基瓜尔胶20份，海藻酸钠10份倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
2.根据权利要求1所述的印染糊料的生产工艺，其特征在于：第四步中，向搅拌器还倒入有10质量份的罗望子胶。
3.根据权利要求2所述的印染糊料的生产工艺，其特征在于：第四步中，向搅拌器还倒入有10质量份的阳离子瓜尔胶。
4.根据权利要求3所述的印染糊料的生产工艺，其特征在于：第四步中，向搅拌器还倒入有10质量份的氧化瓜尔胶。
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