CN103911883A - 一种活性印花糊料 - Google Patents

一种活性印花糊料 Download PDF

Info

Publication number
CN103911883A
CN103911883A CN201410154017.2A CN201410154017A CN103911883A CN 103911883 A CN103911883 A CN 103911883A CN 201410154017 A CN201410154017 A CN 201410154017A CN 103911883 A CN103911883 A CN 103911883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
carboxymethyl starch
reactive printing
naoh
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410154017.2A
Other languages
English (en)
Inventor
毕晓芳
劳吉清
姚金荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Runhong Trade Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Runhong Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Runhong Trade Co Ltd filed Critical Suzhou Runhong Trade Co Ltd
Priority to CN201410154017.2A priority Critical patent/CN103911883A/zh
Publication of CN103911883A publication Critical patent/CN103911883A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种活性印花糊料,包括羧甲基淀粉80份,海藻酸钠12份,纳米二氧化硅8份,蛋白浆料5份。本发明糊料主要以羧甲基淀粉为主,海藻酸钠为辅,纳米二氧化硅作为助剂,物料各方面性能都能满足活性印染需求,其海藻酸钠用量较低,降低了印染企业的生产成本。本发明糊料尤其适用于全棉织物的活性印染。

Description

一种活性印花糊料
技术领域
本发明涉及一种活性印花糊料。
背景技术
在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钠因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点,一直是活性染料印花糊料的首选。但它价格较贵,印花成本相对较高,因此寻找一种成本低廉#能够印制精细花型的糊料已经成为当务之急。
淀粉是一种可再生资源,它储备丰富,容易获取,但其分子上存在活泼羟基,易与染料反应,因此在活性染料印花糊料的应用上受到限制。
发明内容
本发明的目的在于:克服上述现有技术的缺陷,提出一种活性印花糊料。
为了达到上述目的,本发明提出的一种活性印花糊料,其组分按质量配比如下:
羧甲基淀粉50份,海藻酸钠30份,羟丙基瓜尔胶20份,纳米二氧化硅6份,蛋白浆料5份;
所述羧甲基淀粉是将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后,使用螺杆挤压机挤压,在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛,最后干燥制得,所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为50:50:5:8;
所述羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中,并添加氢氧化钠和甲醇,进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物,其中,配料按质量配比,羧甲基淀粉50份,硅粉2.6份,氢氧化钠0.1份,甲醇0.2份;
所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.2% 的氢氧化钠溶液中,45℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得。
本发明活性印花糊料还具有如下改进:
1、本发明活性印花糊料,还包括10质量份的罗望子胶。 
2、本发明活性印花糊料,还包括4质量份的硫代硫酸钠。
3、本发明活性印花糊料,还包括2质量份的聚乙烯醇。
本发明糊料主要包含羧甲基淀粉、海藻酸钠、羟丙基瓜尔胶,纳米二氧化硅、蛋白浆料为助剂,糊料各方面性能都能满足活性印染需求。本发明糊料中添加了改性瓜尔胶,较传统的印花糊料具有更优的性能。如良好的流变性,不易结在刮刀口上,印花刀疵较少;渗透性好,印花表面匀染性好;成糊率高,洗涤性好;保水性能好,可用于疏水性纤维织物的印花耐酸碱,耐电解质,与各类染料相容性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本实施例活性印花糊料,其组分按质量配比如下:
羧甲基淀粉50份,海藻酸钠30份,羟丙基瓜尔胶20份,纳米二氧化硅6份,蛋白浆料5份,罗望子胶10份,硫代硫酸钠4份,聚乙烯醇2份;
羧甲基淀粉是将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后,使用螺杆挤压机挤压,在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛,最后干燥制得,所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为50:50:5:8;
羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中,并添加氢氧化钠和甲醇,进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物,其中,配料按质量配比,羧甲基淀粉50份,硅粉2.6份,氢氧化钠0.1份,甲醇0.2份;
蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.2% 的氢氧化钠溶液中,45℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种活性印花糊料,其组分按质量配比如下:
羧甲基淀粉50份,海藻酸钠30份,羟丙基瓜尔胶20份,纳米二氧化硅6份,蛋白浆料5份;
所述羧甲基淀粉是将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后,使用螺杆挤压机挤压,在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛,最后干燥制得,所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为50:50:5:8;
所述羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中,并添加氢氧化钠和甲醇,进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物,其中,配料按质量配比,羧甲基淀粉50份,硅粉2.6份,氢氧化钠0.1份,甲醇0.2份;
所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.2% 的氢氧化钠溶液中,45℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得。
2.根据权利要求1所述的活性印花糊料,其特征在于:还包括10质量份的罗望子胶。
3.根据权利要求2所述的活性印花糊料,其特征在于:还包括4质量份的硫代硫酸钠。
4.根据权利要求3所述的活性印花糊料,其特征在于:还包括2质量份的聚乙烯醇。
CN201410154017.2A 2014-04-17 2014-04-17 一种活性印花糊料 Pending CN103911883A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410154017.2A CN103911883A (zh) 2014-04-17 2014-04-17 一种活性印花糊料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410154017.2A CN103911883A (zh) 2014-04-17 2014-04-17 一种活性印花糊料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103911883A true CN103911883A (zh) 2014-07-09

Family

ID=51037857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410154017.2A Pending CN103911883A (zh) 2014-04-17 2014-04-17 一种活性印花糊料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103911883A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105386340A (zh) * 2015-12-18 2016-03-09 常熟市爱尚纺织科技有限公司 一种活性印染糊料
CN108914637A (zh) * 2018-06-19 2018-11-30 勤力印花工业(太仓)有限公司 一种全棉织物印花糊料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1382864A (zh) * 2002-06-12 2002-12-04 弘生集团有限公司 一种纺织浆料组合物
CN101935951A (zh) * 2010-09-16 2011-01-05 湖北达雅化工技术发展有限公司 一种纺织浆料组合物
CN102965981A (zh) * 2012-11-23 2013-03-13 张家港顺昌化工有限公司 一种印花用增稠剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1382864A (zh) * 2002-06-12 2002-12-04 弘生集团有限公司 一种纺织浆料组合物
CN101935951A (zh) * 2010-09-16 2011-01-05 湖北达雅化工技术发展有限公司 一种纺织浆料组合物
CN102965981A (zh) * 2012-11-23 2013-03-13 张家港顺昌化工有限公司 一种印花用增稠剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张友松: "《变性淀粉生产与应用手册》", 31 January 2001, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105386340A (zh) * 2015-12-18 2016-03-09 常熟市爱尚纺织科技有限公司 一种活性印染糊料
CN108914637A (zh) * 2018-06-19 2018-11-30 勤力印花工业(太仓)有限公司 一种全棉织物印花糊料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103911885A (zh) 一种印染糊料
CN103924457B (zh) 一种印染糊料的生产工艺
CN104695249A (zh) 印花增稠剂
CN103882708B (zh) 一种低污染纺织浆料
CN103882707A (zh) 一种环保型纺织浆料
CN103924456A (zh) 一种活性印花糊料的生产工艺
WO2013086863A1 (zh) 免上浆直喷活性染料墨水
CN101580359B (zh) 一种建筑用胶粉
CN103938469A (zh) 一种亚麻织物活性印染糊料的制备方法
CN103898752B (zh) 一种适用于高支棉织物的纺织浆料
CN103911887A (zh) 一种适用于全棉织物的活性印花糊料
CN105218686A (zh) 一种新型活性染料印花用增稠剂的制备方法
CN103911883A (zh) 一种活性印花糊料
CN104452345A (zh) 一种仿蜡染用印花糊料
CN102953273A (zh) 一种用于纺织印花用高固色率复合印花糊料及其生产工艺
CN103911882A (zh) 一种全棉织物活性印花糊料制备方法
CN105274872B (zh) 一种酸性印花糊料及其制备方法和应用
CN103911881A (zh) 一种适用于棉麻织物的印花糊料
CN105586789A (zh) 一种环保型染色浆料
CN103911884A (zh) 一种亚麻织物活性印染糊料
CN108914637A (zh) 一种全棉织物印花糊料
CN103924447B (zh) 一种低污染纺织浆料制备方法
CN103911886A (zh) 一种棉麻织物印花糊料制备方法
CN103882710A (zh) 一种环保型纺织浆料制备方法
CN103898757B (zh) 一种适用于真丝织物的纺织浆料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140709