CN103911886A - 一种棉麻织物印花糊料制备方法 - Google Patents
一种棉麻织物印花糊料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103911886A CN103911886A CN201410154228.6A CN201410154228A CN103911886A CN 103911886 A CN103911886 A CN 103911886A CN 201410154228 A CN201410154228 A CN 201410154228A CN 103911886 A CN103911886 A CN 103911886A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cotton fabric
- naoh
- ramie cotton
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种棉麻织物印花糊料制备方法，步骤包括：制备羧甲基淀粉、制备纳米二氧化硅改性淀粉、制备蛋白浆料、配料混合。本发明工艺简单，制备的印花糊料以纳米二氧化硅改性淀粉、羧甲基纤维素为主，蛋白浆料和聚乙烯醇为辅，各方面性能都能满足印染需求，可替代传统的海藻酸钠，降低印染企业的生产成本。经试验表明，本发明糊料尤其适用于棉麻织物的印染。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉麻织物印花糊料制备方法。
背景技术
在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钠因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点，一直是活性染料印花糊料的首选。但它价格较贵，印花成本相对较高，因此寻找一种成本低廉#能够印制精细花型的糊料已经成为当务之急。
淀粉是一种可再生资源，它储备丰富，容易获取，但其分子上存在活泼羟基，易与染料反应，因此在活性染料印花糊料的应用上受到限制。
发明内容
本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种棉麻织物印花糊料制备方法。
为了达到上述目的，本发明提出的棉麻织物印花糊料制备方法，包括如下步骤：
第一步、将玉米淀粉倒入无水酒精后，搅拌使玉米淀粉充分分散并按次序投入氢氧化钠、氯乙酸，并且最后投入剩余的氢氧化钠后醚化，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为100：5：8；
第二步、将羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羧甲基淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；
第三步、将大豆蛋白加入浓度为0.2% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得蛋白浆料；
第四步、按照重量配比，将纳米二氧化硅改性淀粉20份，羧甲基纤维素18,蛋白浆料4份，聚乙烯醇1，去离子水100份倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
本发明棉麻织物印花糊料制备方法还具有如下改进：
1、第四步中，向搅拌器还倒入有3质量份的苯甲酸钠。
2、第四步中，向搅拌器还倒入有3质量份的硫代硫酸钠。
3、第四步中，向搅拌器还倒入有2质量份的盐酸。
本发明工艺简单，制备的印花糊料以纳米二氧化硅改性淀粉、羧甲基纤维素为主，蛋白浆料和聚乙烯醇为辅，各方面性能都能满足印染需求，可替代传统的海藻酸钠，降低了印染企业的生产成本。经试验表明，本发明糊料尤其适用于棉麻织物的印染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本实施例棉麻织物印花糊料制备方法，包括如下步骤：
第一步、将玉米淀粉倒入无水酒精后，搅拌使玉米淀粉充分分散并按次序投入氢氧化钠、氯乙酸，并且最后投入剩余的氢氧化钠后醚化，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述羧甲基淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为100：5：8；
第二步、将羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，玉米淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；
第三步、将大豆蛋白加入浓度为0.2% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得蛋白浆料；
第四步、按照重量配比，将纳米二氧化硅改性淀粉20份，羧甲基纤维素18,蛋白浆料4份，聚乙烯醇1，苯甲酸钠3份，硫代硫酸钠3份，盐酸2份，去离子水100份倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种棉麻织物印花糊料制备方法，包括如下步骤：
第一步、将玉米淀粉倒入无水酒精后，搅拌使玉米淀粉充分分散并按次序投入氢氧化钠、氯乙酸，并且最后投入剩余的氢氧化钠后醚化，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为100：5：8；
第二步、将羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羧甲基淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；
第三步、将大豆蛋白加入浓度为0.2% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得蛋白浆料；
第四步、按照重量配比，将纳米二氧化硅改性淀粉20份，羧甲基纤维素18,蛋白浆料4份，聚乙烯醇1，去离子水100份倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
2.根据权利要求1所述的棉麻织物印花糊料制备方法，其特征在于：第四步中，向搅拌器还倒入有3质量份的苯甲酸钠。
3.根据权利要求2所述的棉麻织物印花糊料制备方法，其特征在于：第四步中，向搅拌器还倒入有3质量份的硫代硫酸钠。
4.根据权利要求3所述的棉麻织物印花糊料制备方法，其特征在于：第四步中，向搅拌器还倒入有2质量份的盐酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410154228.6A CN103911886A (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 一种棉麻织物印花糊料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410154228.6A CN103911886A (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 一种棉麻织物印花糊料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103911886A true CN103911886A (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51037860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410154228.6A Pending CN103911886A (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 一种棉麻织物印花糊料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103911886A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139590A (en) * | 1999-03-15 | 2000-10-31 | Burlington Chemical Co., Inc. | Post-dye screen color printing |
| CN101768877A (zh) * | 2009-01-05 | 2010-07-07 | 金军 | 海藻酸钠复合印花糊料及应用 |
| CN102011327A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-13 | 毕贤程 | 一种棉织物的印染工艺 |
-
2014
- 2014-04-17 CN CN201410154228.6A patent/CN103911886A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139590A (en) * | 1999-03-15 | 2000-10-31 | Burlington Chemical Co., Inc. | Post-dye screen color printing |
| CN101768877A (zh) * | 2009-01-05 | 2010-07-07 | 金军 | 海藻酸钠复合印花糊料及应用 |
| CN102011327A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-13 | 毕贤程 | 一种棉织物的印染工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马晨红: "新型印花糊料的研究及应用", 《河南科学》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103911885A (zh) | 一种印染糊料 | |
| CN103924457B (zh) | 一种印染糊料的生产工艺 | |
| CN101831262B (zh) | 特种玉米生物基质胶粘剂及其制备方法 | |
| CN101676488A (zh) | 一种用于纺织品印染的浆状分散染料 | |
| CN104497261A (zh) | 一种新型水性聚氨酯油墨连接料的制备方法 | |
| CN103924456B (zh) | 一种活性印花糊料的生产工艺 | |
| CN106147649A (zh) | 一种瓦楞纸板低温粘合胶水及其用途 | |
| CN103554273B (zh) | 技术级羧甲基纤维素钠的生产方法 | |
| CN103938469A (zh) | 一种亚麻织物活性印染糊料的制备方法 | |
| CN104831562A (zh) | 羟丙基羧甲基蜡质玉米淀粉酸性染料印花糊料及制备方法 | |
| CN103898752B (zh) | 一种适用于高支棉织物的纺织浆料 | |
| CN105218686A (zh) | 一种新型活性染料印花用增稠剂的制备方法 | |
| CN102953273A (zh) | 一种用于纺织印花用高固色率复合印花糊料及其生产工艺 | |
| CN103911887A (zh) | 一种适用于全棉织物的活性印花糊料 | |
| CN103397539A (zh) | 一种活性染料促进剂及其制备方法 | |
| CN103911881A (zh) | 一种适用于棉麻织物的印花糊料 | |
| CN103911882A (zh) | 一种全棉织物活性印花糊料制备方法 | |
| CN106758321B (zh) | 一种分散染料碱性印花复合糊料色浆及其制备方法和织物印花方法 | |
| CN103224565B (zh) | 利用秸秆制备印花糊料用的羧甲基纤维素的方法 | |
| CN103911883A (zh) | 一种活性印花糊料 | |
| CN103911886A (zh) | 一种棉麻织物印花糊料制备方法 | |
| CN103087203B (zh) | 采用低粘度羧甲基纤维素钠制备特低粘度羧甲基纤维素钠的方法 | |
| CN103924447B (zh) | 一种低污染纺织浆料制备方法 | |
| CN103911884A (zh) | 一种亚麻织物活性印染糊料 | |
| CN103882710A (zh) | 一种环保型纺织浆料制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140709 |