CN101676488A - 一种用于纺织品印染的浆状分散染料 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提出一种浆状分散染料，其粘度为5000CP以上(NDJ－1粘度计)，它用于纺织品印染中，它具有无粉尘，无结块，无泡沫。不存在分散及沉淀问题，同时还具有无泳移现象，提高上色率，降低印染成本，色泽纯正，提高染色牢度，减少印染废水排放中的CODcr，为印染厂的清洁生产开辟了新路，减少了末端处理压力。

Description

一种用于纺织品印染的浆状分散染料

技术领域

本发明涉及纺织印染行业，具体是指一种浆状分散染料

背景技术

在印染工业中，以往惯用于粉粒状染料，在调浆或配制染液时，染料粉尘的飞扬，不但影响环境，有碍与环境保护，而且常粘附在配料的用具上，或在配制染液泡沫中悬浮，没被分散或溶解的大颗粒，特别是在溶解度小，分散性能差的分散染料，容易结成团块，在印花或染色是易产生疵点，影响产品质量，液体分散染料虽然能解决上述问题，无粉尘，无结块，无泡沫，不存在分散性问题，但分散染料不是水溶性染料，在水中不溶解，易产生沉淀，分层现象，在工业生产中不容易推广，称料前要先搅拌，再称料，容易产生误差，影响印染产品的质量。

发明内容

本发明旨在提出一种浆状分散染料，它具有无粉尘，无结块，无泡沫，不存在分散问题，保护健康，彻底解决了液体分散染料的沉淀，分层问题，有利于工业化生产中的运用，还具有以下优点：

1.无泳移现象，染料的泳移是值得注意的问题，染料的泳移程度与许多方面的因素有关，其中在水中助剂含量有关，研究表明许多分散剂，润湿剂都有增加泳移的趋势，在浆状染料配方中分散剂的因素较之粉状染料大大降低(一般为粉状染料的1/5或更少)有效的降低泳移程度。

2.提高上染率：通常粉状染料在粉碎后经过干燥，不可避免使部分颗粒产生凝聚，使分散性能下降，同时浆状染料中助剂相对较少助剂和染料竟染现象减少，因此上染率大为提高，最大差别达到50％以上。

3.降低成本，粉状染料加工复杂，又要经高温喷雾干燥，浆状染料缩短制造工艺，节约大量能源，减少了大量的扩散剂，防尘剂。

4.色泽纯净度与印染色牢度提高

虽然浆状染料添加助剂中出现增稠剂，杀菌剂，防霉防冻助剂，但由于助剂总量大幅下降，各种助剂对色光的干涉减少，浮色减少，使色度纯净与染色牢度增加。

5.印染废水处理难度下降：上染率的提高有利于降低废水的色度，浆状分散染料中助剂大量减少使废水中的CODcr下降，为印染厂的清洁生产开辟了新路，减轻了末端处理难度。

为实现以上目的.本发明通过以下方案实现：一种用于纺织品印染的浆状分散染料.其按重量百分比由以下组份组成。

液体分散染料    90-97％

增稠剂          3-10％

所述的液体分散染料，为生产厂家提供的液体分散染料，其中含有杀菌剂，PH控制剂，扩散剂等助剂，配制的用于纺织品印染的浆状分散染料，其粘度为5000CP以上(用NDJ-1粘度计)，并保持有较好流变性和挂丝性。本发明中的增稠剂可以是聚丙稀酸及其盐，羧甲基淀粉，羟乙基淀粉，羧甲基纤维素等水溶性聚合物。

实施例1杭州佳园(企业)集团生产的液体分散染料

翠兰S-GL      95KG

羧甲基淀粉    5KG

先将液体分散染料翠兰S-GL在转速800转/分搅拌条件下，慢慢加入羧甲基淀粉，搅拌5分钟，静置2-3小时，即可用于纺织品印染中去。

实施例2浙江万丰化工有限公司生产的液体分散染料

兰H-3BG        96KG

活性增稠剂     4KG

先将液体分散染料兰H-3BG，在转速800转/分，搅拌下慢慢加入活性增稠剂，搅拌10分钟，静置2小时，即可用于纺织品的印染中去。

Claims (3)

1.一种用于纺织品印染的浆状分散染料，其粘度为5000CP以上(用NDJ-1粘度计)，它是由液体分散染料，增稠剂组成。

2.权利要求1中所述的液体分散染料，要符合生态纺织品要求。

3.权利要求1中所述的增稠剂为，聚丙稀酸及其盐，羧甲基淀粉，羟乙基淀粉，羧甲基纤维素等水溶性聚合物。