CN102115616A - 一种泡沫分散染料染色体系的配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫分散染料染色体系的配方及其方法，该泡沫染色体系的配方含有发泡剂4-6g/L，增稠剂4-8g/L、分散剂1-5ml/L和高温分散深蓝；高温分散黄棕；高温分散红；三支染料总量为20-60g/L。将该泡沫染色体系的配方，该方法操作简单、节能、环保，大大提高了生产效率；在染色过程中水消耗大大减少，减少了废水的排放，有利于环保；本发明产品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均匀等优点。

Description

一种泡沫分散染料染色体系的配方及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种泡沫染色体系的配方及染整技术方法。

背景技术：

纺织品的泡沫染整加工技术是国际上二十世纪八十年代兴起的新技术，由于织物的湿加工过程中需要加热和蒸发大量的水。因此，在加工过程中降低织物的带液量是染整工业中一项有效的节能措施，同时也是减小环境污染的有效措施。目前的工艺中存在的缺陷主要有如下(1)染色不均匀；(2)有白边，即喷不上染料的白边。

在低给液工艺中以泡沫法最具潜力，在泡沫加工过程中，用以配制分散染料、化学药品和助剂溶液的部分水被空气所替代，水的被替代程度越高，水的消耗越少，则越节能和环保。

此外，泡沫染色还有其他一些优点，如提高生产效率，可进行湿加工，减少废水，降低染料和化学药品的泳移。这些优点可使织物湿加工总成本大大降低。

目前，泡沫染色的方法大都用于纺织品的染色加工过程中，本发明人经过长期研究，成功的研制出一种分散染料泡沫染色染整技术。

利用好分散染料及化学品混合后使用泡沫染色进行染色的新方法，该项技术的研制成功，开辟了泡沫染色技术在印染界的应用，为传统染色方式改革奠定了基础。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种分散染料与化学品混合后能发泡的染色配方，将其泡沫染色体系的配方应用到染色布中。要解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种泡沫染色体系的配方，所述配方中含有发泡剂4-6g/L、增稠剂ACRACONC 2C 4-8g/L、分散剂CM-5 1-5ml/L和高温分散染料20-60g/L。

根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述发泡剂是由发泡剂增稠剂按照1∶1的比例混合而成。

根据上述一种泡沫染色体系的配方；所述增稠剂为增稠剂ACRACONC 2C；所述分散剂为分散剂CM-5。

根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述染料为高温分散深蓝，高温分散黄棕、高温分散红任一种或其混合物。

增稠剂ACRACONC 2C：该增稠剂主要组成为丙烯酸高分子聚合物，为阴离子型增稠剂，该增稠剂为浅黄色黏稠液体，易溶于水，增稠效率高，无毒、无腐蚀性，不易燃，广泛应用于印花白胶浆、固浆、植绒浆、白乳胶、复膜胶等酸性中性体系。做涂料印花增稠剂，增稠效果较好，使用方便。

分散剂CM-5：又称为鳌合分散剂CM-5，该分散剂为无色透明液体，PH值为2～3(1％水溶液)，阴离子型分散剂，密度(20℃)g/Cffl2≥1.2，铁鳌合值mg/g≥5 100，能与水以任何比例混溶。该分散剂具有很妤的络合、分散作用及耐高温抗氧化性，能与钙、镁、铁、铜、铝等金属离子形成稳定的络合物，A前处理可使纤维素中的杂质发生分解、分散、悬浮、防止杂质沉淀，在设备上不结垢；B漂白过程中能有效控制双氧水分解，提高白度和手感，防止白斑和破洞以及硅垢产生；C在染色过程中，能增强对硬水敏感染料的稳定性，保证产品的色光和鲜艳度；D有效地促进未固着染料洗脱，并且具有一定的防沾污作用，改善产品的色牢度；E对铁的鳌合尤为突出。

一种分散染料泡沫染整技术新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：

a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、增稠剂、分散剂和高温分散染料一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌并稍微加热，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在室温，然后将搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌；

c、将搅拌好的染色混合液与空气按照1∶4-7的比例进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器；

d、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1～3分钟，烘干后高温焙烘200℃，时间为60-90秒。

根据上述的分散染料泡沫染色新方法，步骤c中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速度为400-450转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为550-600转/分钟。

根据上述的分散染料泡沫染色染整技术新方法，所述各项参数的标准分别为泡沫的发泡比为4∶1～7∶1，泡沫直径为19×10^-3～90×10^-3mm，泡沫的初排液时间为15-17s，泡沫的半衰期为修小于6分钟。

在泡沫染色体系的配方中稳定剂的配制：按照配方称取一定量的稳定剂，按照稳定剂与蒸馏水的比例1∶1～6的比例加入蒸馏水，加热、轻微搅拌至完全溶解，待用。

在泡沫染色体系的配方中增稠剂的配制：按照配方称取一定量的增稠剂，按照增稠剂与蒸馏水的比例1∶3～7的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置24h，待用。

在泡沫染色体系的配方中分散剂的配制：按照配方称取一定量的分散剂，按照分散剂与蒸馏水的比例1∶3～7的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

所述发泡比是指：配置分散染料与化学品混合后的液体与空气混合后形成的泡沫体积之比，即为发泡比。

所述泡沫直径：取出少量泡沫，均匀涂于载玻片上，置于偏光显微镜下，读出泡沫直径并将其进行换算。

初排液时间的测量方法：取部分泡沫到锥形筒内，使泡沫达满刻度，按下秒表，静置，当观察到底部刚好有一滴液体出现时，记下时间，即为初排液时间。

半衰期的测量：

(1)分液漏斗法：在250mL或500mL分液漏斗里放入泡沫，此时开始记时，用电子天平快速称出泡沫的重量，然后从分液漏斗里放出排出的液体。滴入一个已知重的小烧杯内，小烧杯放在天平上，不断地称出滴出液体的重量，当天平上称出滴入小烧杯内液体重量是泡沫重量的一半时就停下来，这段时间即为半衰期。

(2)锥形量筒法：用一种带有刻度的特别锥型量筒，其容积可以是500mL或1000mL。测出排出一半液体体积的时间，即为泡沫破灭的半衰期。

本实验采用第二种方法，即锥形量筒法。

本发明的积极有益效果：

1、将泡沫染色技术应用到纺织印染生产过程中，该泡沫染色方法操作简单、节能、环保，并且大大提高了生产效率。

2、本发明分散染料泡沫染色染整新技术新方法，在染色过程中水消耗大大减少.由此减少了废水的排放，有利于环境保护；并且可以进行湿加工，使织物湿加工成本大大降低。

3、染后织物具有牢度高，染料得色量高，染色布面均匀等优点。

分散染料泡沫染整新技术的物理指标：

表一：分散染料泡沫染整技术性能指标测试

表二：分散染料泡沫染整技术性能指标测试

表三：分散染料泡沫染整技术性能指标测试(色牢度：级)

颜色	原变/白沾	干/湿摩	L值	a值	b值
						蓝色	3.5/4	4/3.5	35.6	1.23	-36.14

咖啡	4.5/3	3.5/3	22.24	9.93	7.72
						绿色	3.5/3.5	4/3.5	47.51	-43.48	20.42
深蓝	4.5/3	3.5/2.5	22.64	3.17	-16.2

(L值：深浅值即得色量，0为黑100为白，越大越浅；a值：红绿值，正值为红负值为绿；b值：黄蓝值，正值为黄负值为蓝)

四、具体实施方式：

以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。

实施例1

泡沫染色体系的配方：发泡剂为4g/L、增稠剂ACRACONC 2C为4g/L、分散剂CM-5为1ml/L和高温分散染料20g/L。

发泡剂为十二烷基磺酸钠；

所述分散染料为高温分散深蓝、分散黄棕、分散红玉的混合物。

增稠剂的配制：按熙配方称取一定量的增稠剂，按照增稠剂与蒸馏水的比例1∶5的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置24h，待用。

分散剂的配制：按照配方用称取一定量的分散剂，按照分散剂与蒸馏水的比例1∶5的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

一种泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：

a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、增稠剂、分散剂和高温分散染料一并放入发泡容器中，配制成泡沫染色体系，轻微搅拌，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在37℃，然后将搅拌器置于发泡容器中，调节好搅拌棒的高度，使其搅拌棒刚好不接触容器底部，打开搅拌器进行搅拌，同时打开秒表；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，搅拌速度为450转/分钟，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，搅拌速度为550转/分钟，观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，当泡沫的发泡比为5∶1，泡沫直径为21×10^-3mm，泡沫的初排液时间为18s，泡沫的半衰期为500s，各项参数达到标准后停止搅拌；

c、将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为3分钟，烘干后高温焙烘200℃，时间为65秒。

实施例2

泡沫染色体系的配方：发泡剂为6g/L、增稠剂ACRACONC 2C为6g/L、分散剂CM-5为5ml/L和高温分散染料45g/L。

发泡剂为十二烷基磺酸钠；所述分散染料为高温分散深蓝。

增稠剂的配制：按熙配方称取一定量的增稠剂，按照增稠剂与蒸馏水的比例1∶8的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置24h，待用。

分散剂的配制：按照配方用称取一定量的分散剂，按照分散剂与蒸馏水的比例1∶8的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

一种泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：

a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、增稠剂、分散剂和高温分散染料一并放入发泡容器中，配制成泡沫染色体系，轻微搅拌，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在38℃，然后将搅拌器置于发泡容器中，调节好搅拌棒的高度，使其搅拌棒刚好不接触容器底部，打开搅拌器进行搅拌，同时打开秒表；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，搅拌速度为450转/分钟，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，搅拌速度为550转/分钟，观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，当泡沫的发泡比为6∶1，泡沫直径为75×10^-3mm，泡沫的初排液时间为28s，泡沫的半衰期为650s，各项参数达到标准后停止搅拌；

c、将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为2分钟，烘干后高温焙烘200℃，时间为76秒。

实施例3

泡沫染色体系的配方：发泡剂为5g/L、增稠剂ACRACONC 2C为5g/L、分散剂CM-5为3ml/L和高温分散染料60g/L。

发泡剂为十二烷基磺酸钠；所述分散染料为高温分散深蓝。

增稠剂的配制：按熙配方称取一定量的增稠剂，按照增稠剂与蒸馏水的比例1∶10的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置24h，待用。

分散剂的配制：按照配方用称取一定量的分散剂，按照分散剂与蒸馏水的比例1∶10的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

一种泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：

a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、增稠剂、分散剂和高温分散染料一并放入发泡容器中，配制成泡沫染色体系，轻微搅拌，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在39℃，然后将搅拌器置于发泡容器中，调节好搅拌棒的高度，使其搅拌棒刚好不接触容器底部，打开搅拌器进行搅拌，同时打开秒表；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，搅拌速度为450转/分钟，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，搅拌速度为550转/分钟，观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，当泡沫的发泡比为6∶1，泡沫直径为90×10^-3，泡沫的初排液时间为35s，泡沫的半衰期为800s，各项参数达到标准后停止搅拌；

c、将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为1分钟，烘干后高温焙烘200℃，时间为90秒。

Claims (8)

1.一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述配方中由发泡剂4-6g/L、增稠剂4-8g/L、分散剂1-5ml/L和高温分散染料20-60g/L组成。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述发泡剂是与增稠剂按1∶1比例混合而成，所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述增稠剂为增稠剂ACRACONC 2C；所述分散剂为分散剂CM-5。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述染料为高温分散染料。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述分散染料为高温分散深蓝、高温分散黄棕、高温分散红中的任一种或其混合物。

6.分散染料泡沫染色新方法，其特征在于该泡沫染色新方法的步骤为：

a、按照权利要求1所述的泡沫染包体系的配方，将配制好的发泡剂、增稠剂、分散剂和高温分散染料一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在室温，然后将搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌；

c、将搅拌好的染色混合液与空气按照1∶4-7的比例进入泡沫发生器，然后发送到泡沫施加器，对布料染色；

d、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1～3分钟，烘干后高温焙烘200℃，时间为60-90秒。

7.根据权利要求6所述的泡沫染色新方法，其特征在于：步骤b中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速度为450转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为550-600转/分钟。

8.根据权利要求6所述的分散染料泡沫染色，其特征在于：所述泡沫的发泡比为4∶1～7∶1，所述泡沫直径为19×10^-3～90×10^-3mm，所述泡沫的初排液时间为15～17s，所述泡沫的半衰期为小于6分钟。