CN103147276B - 一种纺织品连续冷堆前处理方法、所用助剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织品连续冷堆助剂及其制备方法以及对纺织品前处理的方法，本发明连续冷堆助剂由LYM-A和LYM-B两部份组成，这两个组份以独立的助剂形式生产和储存，大生产应用时再按处方要求将两个组份通过与双氧水、氢氧化钠按不同的比例配置成工作液，在温度35～45℃、时间50～90分钟的条件下对棉、涤棉等梭织布在长车设备上进行连续式退煮漂一浴的前处理，助剂的两个组份均为环保型产品，不含有禁用的化学物质，本发明方法可以取代常规的高温汽蒸前处理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品连续冷堆前处理方法、所用助剂及其制备方法，属于纺织领域。
背景技术
现阶段印染企业的梭织布前处理工艺，基本是采用两步法或一步法的高温汽蒸工艺进行处理，两步法分为两种，第一种是先对坯布进行退煮工序，退煮是在100～105℃条件下汽蒸40～60分钟，水洗后再进行漂白工序，漂白工序是在100～105℃条件下汽蒸50～70分钟，然后水洗烘干。第二种是冷堆加复漂的方式，首先浸轧冷堆工作液后在25～45℃条件下打卷堆置20～30小时，然后水洗浸轧煮漂工作液，在100～105℃条件下汽蒸40～60分钟，再水洗烘干。一步法是退煮漂一浴，浸轧工作液后在100～105℃条件下汽蒸60～120分钟，然后水洗烘干。一步法高温汽蒸工艺不适合所有全棉坯布的前处理，它属于碱氧一浴，在全棉坯布上有“破洞”的风险，只能在一些涤棉类坯布及低档全棉织物的前处理上使用，此种工艺虽然可以连续生产，但有局限性。目前两步法是印染企业采用最多的工艺流程，适合所有布种，但工艺流程长，耗能大。
为了适应节能减排的要求，有些印染企业尝试低温练漂的前处理工艺，即把汽蒸温度由100℃降低到80℃左右进行，这类工艺相对于常规工艺，有了一定的进步，但在节能减排方面还没有达到理想的工艺水平，前处理成本高，节能效果不显著，推广较难。
传统冷堆的助剂采用的是：耐碱精练剂类、耐碱渗透剂类、除蜡剂类、螯合分散剂类、水玻璃类、双氧水稳定剂类、氢氧化钠、双氧水等。有的印染企业采用一步法冷堆工艺，即轧料后打卷堆置处理，一般在30℃左右的温度条件下需要堆置30～40小时，然后水洗烘干，完成前处理工艺过程，这种工艺白度低，毛效差，仅适合少量要求低的坯布种类，对于绝大多数的布种，需要进行复漂处理，否则简单的一步法冷堆洗涤力不够，毛效、白度等指标满足不了染色要求。另外传统冷堆的工艺为间歇式的工艺，不适合大批量的连续生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织品连续冷堆助剂及其制备方法以及对纺织品前处理的方法，本发明应用于长车梭织布的前处理，主要用于棉、涤棉等梭织布染色产品的前处理过程，采用本发明连续冷堆前处理后的产品经测定，瞬时毛效达到3～4，30分钟毛效达到10～15cm，相对白度达到80～85%，退浆级别达到6～8，强力（断裂、撕破）损伤低于10%，布面无棉籽壳、蜡丝、蜡斑。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种纺织品连续冷堆助剂，由LYM-A和LYM-B两个部份组成，所述LYM-A是一种双氧水活化组份，所述LYM-B是一种低温洗涤组份，这两个组份以独立的助剂形式生产和储存，大生产应用时再按处方要求将两个组份通过与双氧水、氢氧化钠按不同的比例配置成工作液，在温度35～45℃、时间50～90分钟的条件下对棉、涤棉等梭织布在长车设备上进行连续式退煮漂一浴的前处理，其中，所述LYM-A以LYM-A所用原料总重量的百分含量计，由以下原料组成：
所述LYM-B以LYM-B所用原料总重量的百分含量计，由以下原料组成：
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述氧化剂以氧化剂所用原料总重量的百分含量计，由50%的过碳酸钠和50%的过硼酸钠组成；
进一步，所述酰类化合物以酰类化合物所用原料总重量的百分含量计，由80%的TAED(四乙酰基乙二胺)和20%的碳酸氢钠组成；
采用此步骤的有益效果是TAED在国内日化行业有大规模的生产，属于易得原料，其它类型的活化剂，比如NOBS、TBCC等，原料不易采购，价格昂贵，难于用于大规模生产，故不予采用；
进一步，所述复合催化剂以复合催化剂所用原料总重量的百分含量计，由10%的碳酸锰、5%的环烷酸铜、25%的聚乙烯吡咯烷酮和60%的碳酸钠组成；
进一步，所述马来酸-丙烯酸甲酯聚合物的相对分子量为5000～7000；
进一步，所述乳化剂以乳化剂所用原料总重量的百分含量计，由35%的异构十三碳聚氧乙烯醚、15%的异构十碳聚氧乙烯醚、30%的油醇聚氧乙烯醚和20%的仲醇聚氧乙烯醚组成；
进一步，所述渗透剂以渗透剂所用原料总重量的百分含量计，由55%的烷基糖苷、30%的仲烷基磺酸钠和15%的快速渗透剂T组成；
进一步，所述溶剂以溶剂所用原料总重量的百分含量计，由25%磷酸氧乙基酯、75%二丙酮醇组成；
进一步，所述醇醚硫酸酯为异构醇醚硫酸酯OEC-70A；
采用此步骤的有益效果是低温洗涤效果突出；
进一步，所述消泡剂为有机硅消泡剂SAG622；
采用此步骤的有益效果是耐高温耐碱；
进一步，所述软化水的硬度低于50ppm；
LYM-A的技术指标：外观：黄色粉体PH：6～7离子性：弱阴离子溶解性：易溶于冷水，在25～45℃条件下，50～90分钟双氧水的分解率达到70～80%，也就是达到100～105℃条件下50～90分钟双氧水的分解率。
LYM-B的技术指标：外观：浅黄色液体PH：5～6离子性：弱阴离子溶解性：易溶于冷水，耐碱达到50～60g/l，渗透力≤5秒，相对乳化力大于60分钟。
本发明还提供了一种纺织品连续冷堆助剂的制备方法，包括：
1）LYM-A的制备：
A氧化剂的制备:将过硼酸钠投入到混合机中，开动搅拌后，再加入过碳酸钠，搅拌15～20分钟，放料称量备用;
B复合催化剂的制备：将碳酸钠投入到混合机中，开动搅拌后，再加入碳酸锰、环烷酸铜，搅拌15～20分钟，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌10～15分钟，放料称量备用；
C酰类化合物的制备：将碳酸氢钠投入到混合机中，开动搅拌后，再加入四乙酰基乙二胺，搅拌15～20分钟，放料，粉碎机粉碎，细度达到20～30目，称量备用；
D LYM-A成品的制备：将B步骤制备的复合催化剂投入到混合机中，开动搅拌后，再加入磷酸氢二钠和C步骤制备的酰类化合物，搅拌15～20分钟，采用喷淋装置加入马来酸-丙烯酸甲酯聚合物，搅拌30～40分钟，再加入A步骤制备的氧化剂，搅拌15～20分钟，放料，称量包装，即得，
其中，所述混合机、粉碎机均配备通风除尘装置，并配备粉尘回收装置；
2）LYM-B的制备：
E乳化剂的制备：将异构十三碳聚氧乙烯醚、异构十碳聚氧乙烯醚投入到搪瓷反应釜中，升温到50～55℃，再加入油醇聚氧乙烯醚、仲醇聚氧乙烯醚，转速为50～70转/min，搅拌30～40分钟，降温到40℃以下，过滤放料，称量备用；
F渗透剂的制备：将烷基糖苷、快速渗透剂T投入到搪瓷反应釜中，转速为80～90转/min，升温到75～80℃，搅拌15～20分钟，再加入仲烷基磺酸钠，在75～80℃搅拌30～40分钟，降温到40℃以下，过滤放料，称量备用；
G溶剂的制备：将磷酸氧乙基酯、二丙酮醇投入到搪瓷反应釜中，转速为40～50转/min，在室温的条件下搅拌20～30分钟，过滤放料，称量备用；
H LYM-B成品的制备：将软化水加入到搪瓷反应釜中，转速为50～70转/min，开启冷凝器，升温到65～70℃，加入步骤E制备的乳化剂，搅拌15～20分钟，再加入醇醚硫酸酯OEC-70A，加完后匀速加入步骤F制备的渗透剂，在65～70℃条件下搅拌15～20分钟，降温到35～40℃，转速为80～90转/min，缓慢并匀速加入步骤G制备的溶剂，加入时间控制在20～30分钟，搅拌40～50分钟形成均匀乳液，降低转速到50～70转/min，加入消泡剂，搅拌20～30分钟，过滤放料，称量包装，即得，
其中，所述搪瓷反应釜均配备可调速电机及冷凝器装置，搅拌转速为40～90转/min。
本发明还提供了一种利用上述的连续冷堆助剂对纺织品前处理的方法，包括：
1）全棉梭织布：坯布→翻布→缝头，包边→烧毛，一正一反，车速110～120米/分钟，1%淡碱水灭火，湿落布→湿布在落布车放置15～20分钟，并用塑料薄膜密封→80～95℃水洗两格，冷水一格→重轧车，布面带水率50～60%→浸轧工作液，多浸多轧，高给液，带液率为40～50%→双层履带箱，车速60～80米/分钟，35～45℃堆置50～90分钟→90～95℃水洗三格→80～85℃水洗三格→冷水洗一格→烘干；
其中，所述工作液的制备方法为：取LYM-A10～15g用水溶解，搅拌，10～20分钟后加入LYM-B10～20g，搅拌，10～20分钟后加入氢氧化钠15～25g，搅拌，10～20分钟后加入双氧水20～25g，最后加入水定容至1升；
2）涤棉梭织布：坯布→翻布→缝头，包边→烧毛，一正一反，车速110～120米/分钟，喷雾蒸汽灭火，干落布→浸轧工作液，多浸多轧，高给液，带液率为100～110%→双层履带箱，车速60～80米/分钟，35～45℃堆置50～90分钟→90～95℃水洗五格→80～85℃水洗一格→50～60℃温水洗一格→烘干；
其中，所述工作液的制备方法为：取LYM-A10～15g用总用水量的50%水溶解，搅拌10～20分钟后加入LYM-B8～12g，搅拌10～20分钟后加入氢氧化钠15～25g，搅拌10～20分钟后加入双氧水20～25g，最后加入水定容至1升。
双氧水（折100%量）是指：工业用双氧水含量为27.5%左右，由于双氧水不稳定，故染厂在使用时要现场测其含量，所以处方一般用量都折算成100%，便于实际操作使用。
氢氧化钠（折100%量）是指染厂丝光后的废碱为低含量的氢氧化钠，含量也不稳定。但是为了节约，丝光废碱需要回收利用。本工艺使用的氢氧化钠为丝光废碱，为了便于操作，氢氧化钠用量都要折算成100%，现场使用时在换算具体用量。
本发明的有益效果是：
⑴本发明采用连续冷堆助剂对纺织品前处理的方法可取代传统的长车高温汽蒸工艺，首次实现了接近室温的前处理工艺过程。
⑵本发明采用连续冷堆助剂对纺织品前处理的方法可以为印染企业前处理节能达到60%以上，为印染企业降低前处理成本30～40%，印染企业现在普遍用冷堆加复漂常规前处理方法，在低温（35～45℃）打卷堆置20～30小时，水洗后在进行复漂，复漂是在高温（100～105℃）下汽蒸40～60分钟，而本发明连续冷堆工艺是在低温（35～45℃）条件下堆置50～90分钟即可达到常规打卷冷堆加复漂工艺的前处理效果，实现了连续式低温前处理过程。经过测算，一个汽蒸箱在100～105℃情况下降低到35～45℃，每小时可节约蒸汽最低为0.5吨，一天即可节约12吨的蒸汽，按每月30天计算，可节省蒸汽约360吨，折合5500大卡煤每月节省约600吨标准煤，一年可以节省约7200吨标准煤，每吨蒸汽按180元计算，每天可节省2160元，每个月节省6.48万元，如果一个印染企业有五台汽蒸箱，则每个月可以节省能源消耗32.4万元，每年按10个月的工作时间，则节省能源消耗近350万元。
⑶本发明采用连续冷堆助剂对纺织品前处理的方法可使前处理温度大幅度降低，从而印染企业生产车间的工作环境也得到明显改善，目前印染企业的生产车间夏天的温度达到近40℃的高温，甚至有的时候达到近50℃的超高温，而在冬天基本上全是水雾，能见度极低，这就造成了生产环境非常差。如果采用连续冷堆的前处理工艺，则这些问题迎刃而解，对印染企业而言，带来的无形效益也是十分重要。
⑷本发明采用连续冷堆助剂对纺织品前处理的方法使用的碱剂是氢氧化钠，这样可以利用丝光工序的废碱，为印染企业废碱的使用提供了一个合理办法。
⑸本发明采用连续冷堆助剂对纺织品前处理的方法采用的是双氧水活化方法的低碱工艺，相对于常规的前处理工艺，用碱量大大降低，降低了污水的处理压力。
⑹本发明采用连续冷堆助剂对纺织品前处理的方法采用全新的双氧水低温活化方法，利用活化加催化的原理，大大降低了双氧水活化剂的成本，也降低了前处理成本。
⑺为了达到国际的环保要求，本发明采用连续冷堆助剂对纺织品前处理的方法的配套助剂原料全部为环保原料，不含有甲醛、APEO、芳香胺等违禁物质，在生产过程中亦无有害成份产生，完全符合国际标准，其中低温洗涤类原料，亦采用可生物降解的化学物质，这样低温连续冷堆的配套助剂完全符合节能减排的要求。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：全棉20S×16S/128×60
⑴本发明连续冷堆前处理方法：
工作液处方：LYM-A用量为：10g/l，LYM-B用量为：10g/l，氢氧化钠（折100%量）用量为：25g/l，双氧水（折100%量）用量为：20g/l；
LYM-A配方：氧化剂15%，酰类化合物10%，复合催化剂35%，磷酸氢二钠30%，马来酸-丙烯酸甲酯聚合物10%；
LYM-B配方：乳化剂15%，渗透剂5%，溶剂15%，醇醚硫酸酯15%，消泡剂1%，软化水49%；
工艺：坯布→翻布→缝头，包边→烧毛，一正一反，车速100米/分钟，1%淡碱水灭火，湿落布→湿布在落布车放置20分钟，并用塑料薄膜密封→85℃水洗两格，冷水一格→重轧车，布面带水率60%→浸轧工作液，多浸多轧，高给液，带液率为40%→双层履带箱，车速60米/分钟，45℃堆置90分钟→95℃水洗三格→80℃水洗三格→冷水洗一格→烘干；
⑵常规冷堆、复漂工艺：
冷堆处方：耐碱精练渗透剂DX-5F8g/l，水玻璃3g/l，双氧水稳定剂YJ-603g/l，螯合分散剂TX-13g/l，氢氧化钠（折100%）50g/l，双氧水（折100%）5g/l；
复漂处方：耐碱精练渗透剂DX-5F5g/l，双氧水稳定剂YJ-605g/l，螯合分散剂TX-15g/l，氢氧化钠（100%）5g/l，双氧水（100%）8g/l；
工艺：坯布→烧毛蒸汽灭火→浸轧冷堆工作液，带液100%→打卷在35℃堆置24小时→90℃水洗四格，冷水一格→重轧车→浸轧复漂工作液，高给液，带液率40%→100℃汽蒸60分钟→95℃水洗两格→80℃水洗三格→冷水洗一格→烘干；
结论：
实施例2：全棉40S×40S/133×72
⑴本发明连续冷堆工艺：
工作液处方：LYM-A用量为：10g/l，LYM-B用量为：20g/l，氢氧化钠（折100%量）用量为：20g/l，双氧水（折100%量）用量为：20g/l；
LYM-A配方：氧化剂15%，酰类化合物10%，复合催化剂35%，磷酸氢二钠30%，马来酸-丙烯酸甲酯聚合物10%；
LYM-B配方：乳化剂15%，渗透剂5%，溶剂15%，醇醚硫酸酯15%，消泡剂1%，软化水49%；
工艺：坯布→翻布→缝头，包边→烧毛，一正一反，车速110米/分钟，1%淡碱水灭火，湿落布→湿布在落布车放置20分钟，并用塑料薄膜密封→85℃水洗两格，冷水一格→重轧车，布面带水率60%→浸轧工作液，多浸多轧，高给液，带液率为40%→双层履带箱，车速60米/分钟，45℃堆置90分钟→95℃水洗三格→80℃水洗三格→冷水洗一格→烘干；
⑵常规冷堆、复漂工艺：
冷堆处方：耐碱精练渗透剂DX-5F15g/l，水玻璃5g/l，双氧水稳定剂YJ-603g/l，螯合分散剂TX-13g/l，氢氧化钠（折100%）55g/l，双氧水（折100%）5g/l
复漂处方：耐碱精练渗透剂DX-5F10g/l，双氧水稳定剂YJ-605g/l，螯合分散剂TX-15g/l，氢氧化钠（折100%）5g/l，双氧水（折100%）8g/l；
工艺：坯布→烧毛蒸汽灭火→浸轧冷堆工作液，带液100%→打卷在35℃堆置24小时→90℃水洗四格，冷水一格→重轧车→浸轧复漂工作液，高给液，带液率40%→100℃汽蒸60分钟→95℃水洗两格→80℃水洗三格→冷水洗一格→烘干；
结论：
实施例3：涤棉24S×24S/100×47（T/C65/35）
⑴连续冷堆工艺：
工作液处方：LYM-A1用量为：5g/l，LYM-B用量为：8g/l，氢氧化钠（折100%量）用量为：15g/l，双氧水（折100%量）用量为：25g/l；
LYM-A配方：氧化剂20%，酰类化合物10%，复合催化剂40%，磷酸氢二钠25%，马来酸-丙烯酸甲酯聚合物5%；
LYM-B配方：乳化剂20%，渗透剂5%，溶剂15%，醇醚硫酸酯10%，消泡剂1%，软化水49%；
工艺：坯布→翻布→缝头，包边→烧毛，一正一反，车速120米/分钟，喷雾蒸汽灭火，干落布→浸轧工作液，多浸多轧，高给液，带液率为110%→双层履带箱，车速60米/分钟，35℃堆置90分钟→95℃水洗五格→80℃水洗一格→50℃温水洗一格→烘干；
⑵常规退浆、煮漂工艺：
退浆处方：耐碱精练剂DX-16用量为：10g/l，高效除蜡剂YC-669C用量为：3g/l，螯合分散剂TX-1用量为：5g/l，氢氧化钠（折100%量）用量为：30g/l；
煮漂处方：耐碱精练剂DX-16用量为：5g/l，高效除蜡剂DX-669C用量为：1g/l，双氧水稳定剂YJ-60用量为：8g/l，螯合分散剂TX-1用量为：3g/l，氢氧化钠（折100%量）用量为：6g/l，双氧水（折100%量）用量为：12g/l；
工艺：坯布→烧毛蒸汽灭火→浸轧工作液，带液100%→100℃汽蒸50分钟→90℃水洗四格，冷水一格→重轧车→浸轧煮漂工作液，高给液，带液率40%→100℃汽蒸60分钟→95℃水洗两格→85℃水洗两格→冷水洗一格→烘干；
结论：
实施例4：涤棉45S×45S/110×76（T/C65/35）
⑴连续冷堆工艺：
工作液处方：LYM-A用量为：15g/l，LYM-B用量为：12g/l，氢氧化钠（折100%量）用量为：15g/l，双氧水（折100%量）用量为：25g/l；
LYM-A配方：氧化剂20%，酰类化合物10%，复合催化剂40%，磷酸氢二钠25%，马来酸-丙烯酸甲酯聚合物5%；
LYM-B配方：乳化剂20%，渗透剂5%，溶剂15%，醇醚硫酸酯10%，消泡剂1%，软化水49%；
工艺：坯布→翻布→缝头，包边→烧毛，一正一反，车速120米/分钟，喷雾蒸汽灭火，干落布→浸轧工作液，多浸多轧，高给液，带液率为110%→双层履带箱，车速60米/分钟，35℃堆置90分钟→95℃水洗五格→80℃水洗一格→50℃温水洗一格→烘干；
⑵常规退浆、煮漂工艺：
退浆处方：耐碱精练剂用量为：DX-1610g/l，高效除蜡剂DX-669C用量为：3g/l，螯合分散剂TX-1用量为：5g/l，氢氧化钠（折100%量）用量为：35g/l；
煮漂处方：耐碱精练剂DX-16用量为：5g/l，高效除蜡剂DX-669C用量为：3g/l，去油精练剂YM-10用量为：3g/l，双氧水稳定剂YJ-60用量为：8g/l，螯合分散剂TX-1用量为：5g/l，氢氧化钠（折100%量）用量为：6g/l，双氧水（折100%量）用量为：12g/l；
工艺：坯布→烧毛蒸汽灭火→浸轧工作液，带液100%→100℃汽蒸50分钟→90℃水洗四格，冷水一格→重轧车→浸轧煮漂工作液，高给液，带液率40%→100℃汽蒸60分钟→95℃水洗两格→85℃水洗两格→冷水洗一格→烘干；
结论：
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种纺织品连续冷堆助剂，其特征在于，由LYM-A和LYM-B两个部份组成，所述LYM-A是一种双氧水活化组份，所述LYM-B是一种低温洗涤组份，这两个组份以独立的助剂形式生产和储存，其中，所述LYM-A以LYM-A所用原料总重量的百分含量计，由以下原料组成：
所述LYM-B以LYM-B所用原料总重量的百分含量计，由以下原料组成：
其中，所述氧化剂以氧化剂所用原料总重量的百分含量计，由50％的过碳酸钠和50％的过硼酸钠组成；所述酰类化合物以酰类化合物所用原料总重量的百分含量计，由80％的四乙酰基乙二胺和20％的碳酸氢钠组成；所述复合催化剂以复合催化剂所用原料总重量的百分含量计，由10％的碳酸锰、5％的环烷酸铜、25％的聚乙烯吡咯烷酮和60％的碳酸钠组成；所述马来酸-丙烯酸甲酯聚合物的相对分子量为5000～7000；所述乳化剂以乳化剂所用原料总重量的百分含量计，由35％的异构十三醇聚氧乙烯醚、15％的异构脂肪十醇聚氧乙烯醚、30％的油醇聚氧乙烯醚和20％的仲醇聚氧乙烯醚组成；所述渗透剂以渗透剂所用原料总重量的百分含量计，由55％的烷基糖苷、30％的仲烷基磺酸钠和15％的快速渗透剂T组成；所述溶剂以溶剂所用原料总重量的百分含量计，由25％磷酸氧乙基酯、75％二丙酮醇组成；所述醇醚硫酸酯为异构醇醚硫酸酯OEC-70A；所述消泡剂为有机硅消泡剂SAG622；所述软化水的硬度低于50ppm。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品连续冷堆助剂的制备方法，其特征在于，包括：
1)LYM-A的制备：
A氧化剂的制备:将过硼酸钠投入到混合机中，开动搅拌后，再加入过碳酸钠，搅拌15～20分钟，放料称量备用；
B复合催化剂的制备：将碳酸钠投入到混合机中，开动搅拌后，再加入碳酸锰、环烷酸铜，搅拌15～20分钟，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌10～15分钟，放料称量备用；
C酰类化合物的制备：将碳酸氢钠投入到混合机中，开动搅拌后，再加入四乙酰基乙二胺，搅拌15～20分钟，放料，粉碎机粉碎，细度达到20～30目，称量备用；
D LYM-A成品的制备：将B步骤制备的复合催化剂投入到混合机中，开动搅拌后，再加入磷酸氢二钠和C步骤制备的酰类化合物，搅拌15～20分钟，采用喷淋装置加入马来酸-丙烯酸甲酯聚合物，搅拌30-40分钟，再加入A步骤制备的氧化剂，搅拌15～20分钟，放料，称量包装，即得，
其中，所述混合机、粉碎机均配备通风除尘装置，并配备粉尘回收装置；
2)LYM-B的制备：
E乳化剂的制备：将异构十三醇聚氧乙烯醚、异构脂肪十醇聚氧乙烯醚投入到搪瓷反应釜中，升温到50～55℃，再加入油醇聚氧乙烯醚、仲醇聚氧乙烯醚，转速为50～70转/min，搅拌30～40分钟，降温到40℃以下，过滤放料，称量备用；
F渗透剂的制备：将烷基糖苷、快速渗透剂T投入到搪瓷反应釜中，转速为80～90转/min，升温到75～80℃，搅拌15～20分钟，再加入仲烷基磺酸钠，在75～80℃搅拌30～40分钟，降温到40℃以下，过滤放料，称量备用；
G溶剂的制备：将磷酸氧乙基酯、二丙酮醇投入到搪瓷反应釜中，转速为40～50转/min，在室温的条件下搅拌20～30分钟，过滤放料，称量备用；
H LYM-B成品的制备：将软化水加入到搪瓷反应釜中，转速为50～70转/min，开启冷凝器，升温到65～70℃，加入步骤E制备的乳化剂，搅拌15～20分钟，再加入醇醚硫酸酯OEC-70A，加完后匀速加入步骤F制备的渗透剂，在65～70℃条件下搅拌15～20分钟，降温到35～40℃，转速为80～90转/min，缓慢并匀速加入步骤G制备的溶剂，加入时间控制在20～30分钟，搅拌40～50分钟形成均匀乳液，降低转速到50～70转/min，加入消泡剂，搅拌20～30分钟，过滤放料，称量包装，即得，
其中，所述搪瓷反应釜均配备可调速电机及冷凝器装置，搅拌转速为40～90转/min。
3.一种利用权利要求1所述的连续冷堆助剂对纺织品前处理的方法，其特征在于，
1)全棉梭织布：坯布→翻布→缝头，包边→烧毛，一正一反，车速110～120米/分钟，1％淡碱水灭火，湿落布→湿布在落布车放置15～20分钟，并用塑料薄膜密封→80～95℃水洗两格，冷水一格→重轧车，布面带水率50～60％→浸轧工作液，多浸多轧，高给液，带液率为40～50％→双层履带箱，车速60～80米/分钟，35～45℃堆置50～90分钟→90～95℃水洗三格→80～85℃水洗三格→冷水洗一格→烘干；
其中，所述工作液的制备方法为：取LYM-A10～15g用总用水量的50％水溶解，搅拌10～20分钟后加入LYM-B10～20g，搅拌10～20分钟后加入氢氧化钠15～25g，搅拌10～20分钟后加入双氧水20～25g，最后加入水定容至1升；
2)涤棉梭织布：坯布→翻布→缝头，包边→烧毛，一正一反，车速110～120米/分钟，喷雾蒸汽灭火，干落布→浸轧工作液，多浸多轧，高给液，带液率为100～110％→双层履带箱，车速60～80米/分钟，35～45℃堆置50～90分钟→90～95℃水洗五格→80～85℃水洗一格→50～60℃温水洗一格→烘干；
其中，所述工作液的制备方法为：取LYM-A10～15g用总用水量的50％水溶解，搅拌10～20分钟后加入LYM-B8～12g，搅拌10～20分钟后加入氢氧化钠15～25g，搅拌10～20分钟后加入双氧水20～25g，最后加入水定容至1升。
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