CN103643553B - 染料印花用液态糊料及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染料印花用液态糊料，其特征在于所述糊料以其组分的重量百分比计包括：染料增稠剂60～80%；印花渗透分散剂10～20%；印花增稠剂5～15%；乳化剂1～10%。该糊料在进行印花操作时操作方便、成糊快捷，特别是对分散染料网印后无需蒸化，直接经定型机烘发色就行，水洗脱糊方便，手感柔软，尤为显著的特点是室温下用清水就能脱糊，染整后不会产生污泥污染，避免了污泥处理工序。
Description
技术领域
本发明属于染料印花技术领域，具体涉及一种染料印花用液态糊料及其制备方法和用途。
背景技术
染料印花糊料在我国染料印花行业中历来占有极其重要的地位，现有技术中染料印花糊料仍然需要根据不同织物原料，选择用不同类型的糊料。酸性染料、活性染料、分散染料印花用糊料，外观呈颗粒状、粉末状、片状的固体结晶，色泽有淡黄、米黄及褐色和棕褐之别，类型上分天然和合成二种，即天然纯海藻酸纳、天然植物种子胶醚化聚合物、天然半乳甘露糖醚化聚合物、天然多糖醚化聚合物、天然植物种子胶衍生物、高醚化改性多糖淀粉类衍生物、淀粉醚化变性产品。这些产品从离子类型上区分包括阴离子型和非离子型。
染料糊料印花历来是染料印花中必不可少的主要载体，具有其它助剂不可替代的特性、特点。然而长期的染料糊料印花实践证明，染料的糊料印花存在着诸操作不便及严重影响环境安全的问题。染料印花糊料须针对不同的织物特性原料选择相适应的糊料，不同类型的糊料制糊所需的温度、搅拌的转速不一、充分溶涨要求的时间不同，尤其是天然植物高纯类糊料耐候性差，长时期存放必须加防腐剂，各种类型糊料的成糊率不一，在二种不同纤维交织的织物上承印二种染料同浆印花的效果不好，后整理脱糊率不佳，特别是分散染料糊料经180℃/7-8min高温蒸化后，致使某些改性、合成类糊料中部分填充物中的细微颗粒炭化，直接灼伤涤纶面料表面，造成手感偏硬的问题。
另外染料印花糊料作为印花中的载体，经网印、蒸先后糊料完成了作为载体的功能，需要经水洗将余色、糊料从承印物上剥离，余色及被染料染上色的糊料是造成破坏生态环境的主要污染源。虽然如今科技突飞猛进，但是面对固体糊料连同色水既使通过沉淀、机械挤压都无法使其成为再成为固体，污泥的泥饼含水量高，目前的污泥处只是置后处理，印花色水、污水可以通过污水达标后排放或再循环重得利用，只有糊料伴随着多余染料形成的污泥至今无法处理，目前最有效的方法也只能靠填埋、深埋处理，这造成土壤深层污染等问题。中国每年在填埋污泥处上投入了大量的资金、土地，这也是真正影响中国印花行业可持续发展的致命瓶颈，中国是染料印花糊用量大国，但固体糊料的研制开发水平则远落后于先进国家。本发明因此而来。
发明内容
本发明目的是提供一种染料印花用液态糊料，该液态糊料解决了现有技术中糊料使用后会污染环境、分散染料网印后需要经180℃/7-8min高温蒸化，使用后手感偏硬等问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明的技术方案是：
一种染料印花用液态糊料，其特征在于所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计为：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计为：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计为：
优选的技术方案是：所述糊料以其组分的重量百分比计为：
优选的技术方案是：所述染料增稠剂选自东莞长联新材料科技股份有限公司的PUP-82增稠剂。
其中PUP-82增稠剂是东莞长联新材料科技股份有限公司的上市产品，主要用于水性涂料，分散染料体系的增稠剂，适用于纯丙、苯丙、醋丙、聚氨酯等各类树脂。PUP-82有别于一般增稠剂，是高增稠产品，主要是强调增稠效果，特点是对低剪切粘度贡献比较大，为强假塑型产品，在涂料配方的最后添加，充分分散搅拌均匀即可起到增稠作用。
优选的技术方案是：所述印花渗透分散剂选自苏州嘉禾纺织助剂厂生产的JN-301。
印花渗透分散剂JN-301添加到印花浆料中具有消泡、分散匀染及渗透性能好的效果，可以用于平网、园网及滚筒印花。
优选的技术方案是：所述增印花增稠剂选自苏州嘉禾纺织助剂厂JH-1260。
印花增稠剂JH-1260是专为分散染料印花用及拔染印花而开发的非离子增稠剂。本产品具有印花后轮廓清晰、色彩鲜艳、耐酸碱及还原剂性能卓越等特性。
优选的技术方案是：所述乳化剂选自平平加O-3，O-8，O-9，O-10，O-15，O-20，O-25，O-35中的一种或者两种的任意组合。
优选的技术方案是：所述乳化剂选用平平加O-15。
本发明的另一目的在于提供一种所述的染料印花用液态糊料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
按照配方用量将染料增稠剂、印花渗透分散剂、印花增稠剂、乳化剂进行混匀，复配得到所述的染料印花用液态糊料。
具体的，液态糊料的制备方法为：
先200转/min，5min把染料增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续1450转/min，5min内按比例将印花增稠剂全部加完，最后2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/3min即成液态糊料。
本发明的又一目的在于提供一种所述的染料印花用液态糊料在染料印花中的应用。
平平加O-15其化学成分为脂肪醇聚氧乙烯醚，为非离子乳化剂，其hlb值为14～16，外观呈乳白色膏状至固状物，浊点为80～88℃(5％nacl溶液)，ph值为5.0～7.0(1％水溶液)，溶于水，具有良好的乳化、净洗、润湿匀染等性能。在印染工业中，可作为匀染剂，具有良好的煮练性能，能增强染色坚牢度，着色鲜艳美观；在金属加工上，可作为乳化净洗剂，对金属表面的矿物油污易于去除，有利于下一道工序加工；在化纤毛纺工业中，作纺织油剂，原毛洗涤剂；在电镀业中，作高温电镀光亮剂的重要组分。在一般工业中，可作为乳化剂，对矿、植物油有较好的乳化性，用本品制成的乳液稳定。
本发明的染料印花用液态糊料整个染整过程没有任何污泥产生，也减少了污泥处理的这道工序。本发明在现有企业生产的适用染料印花中的助剂，通过甄选确定与常规染料印花糊进行比对、调整再复配而成，为液态糊料，本发明液态糊料，外观清澈透明，成糊率高，通用性强，长期存放稳定，网印实践证明流动性、流变性、触变性、曳丝性、可纺性优于固体糊料、乳化糊及合成糊料，承印物精细线条印花边缘清晰、大块面色泽均匀，染料表面得色量高，渗透性、冷水制糊方便。尤其显著的特点是液态糊料的成糊率、印花渗透性、水洗脱糊率、存放稳定性均优于常规固体糊料。
本发明属于纺织品印花领域，具体涉及一种以液态糊料为载体对化纤织物、天然纤维及混纺交织产品的印花。本发明液态糊料用于染料印花，该配方操作方便、成糊快捷，特别是对分散染料网印后无需蒸化，直接经定型机烘发色就行，水洗脱糊方便，手感柔软，尤为显著的特点是室温下用清水就能脱糊。
本发明优选的液态糊料配方为染料增稠剂70％，印花渗透分散剂15％；印花增稠剂10％：乳化剂5％。最优选的，染料增稠剂采用PUP-82；印花渗透分散剂采用JN-301；印花增稠剂采用JH-1260；乳化剂采用AEO-15。采用上述原料复配得到的染料印花用液态糊料，实施例中命名为型号为VSYE-1240的液态糊料。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：
经试验证实，本发明染料印花用液态糊料可以用于染料印花，该液态糊料在进行印花操作时操作方便、成糊快捷，特别是对分散染料网印后无需蒸化，直接经定型机烘发色就行，水洗脱糊方便，手感柔软，尤为显著的特点是室温下用清水就能脱糊，染整后不会产生污泥污染，避免了污泥处理工序。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为使用染料印花用液态糊料的分散染料印花工艺流程图；
图2为使用染料印花用液态糊料的酸性染料印花工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；印花渗透分散剂JN-301、印花增稠剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
制备方法如下：
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把染料增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠剂全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用(NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子)测的。
实施例2染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；印花渗透分散剂JN-301、印花增稠剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
制备方法如下：
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把染料增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠剂全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用(NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子)测的。
实施例3染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；印花渗透分散剂JN-301、印花增稠剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
制备方法如下：
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把染料增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续1450转/min，5min内按比例将印花增稠剂全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用(NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子)测的。
实施例4染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；印花渗透分散剂JN-301、印花增稠剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
制备方法如下：
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把染料增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠剂全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
制备得到的染料印花用液态糊料命名为VSYE-1240。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用(NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子)测的。
实施例5染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；印花渗透分散剂JN-301、印花增稠剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
制备方法如下：
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把染料增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠剂全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用(NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子)测的。
实施例6染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；印花渗透分散剂JN-301、印花增稠剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
制备方法如下：
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把染料增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠剂全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用(NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子)测的。
应用例1染料印花用液态糊料在分散染料印花中的应用
采用的染料印花用液态糊料为VSYE-1240。分散染料购自菲诺染料化工(无锡)有限公司；
采用的分散染料印花配方，按照用料的重量百分比计算为：
分散染料1％；
自来水93.5％；
染料印花用液态糊料5.50％；三种用料合计为100％。
分散染料印花色浆搅拌工序为：自来水(93.5％)加入染料印花用液态糊料(5.5％)进行增稠，搅拌1450转/min，持续3-4min，然后再加入分散染料1％，高速搅拌2800转/min，持续2-3min即成品。
如图1所示，分散染料平网机印工艺采用网印→初始烘干→定型机烘发色→水洗→成品。
采用的工艺条件为：
承印面料：全涤纶有光色丁；
分散染料：菲诺；
丝网目数：180目；
烘干温度：102℃/3min；
定型发色：200±10℃；
定型车速：5m/min；
水洗工艺：按常规固体糊料水洗工艺水洗。
检测结果如下表：
应用例2染料印花用液态糊料在酸性染料印花中的应用
采用的染料印花用液态糊料为VSYE-1240。酸性染料购自菲诺染料化工(无锡)有限公司；
采用的酸性染料印花配方，按照用料的重量百分比计算为：
酸性染料1％；
自来水92.8％；
液态糊料6.20％；三种用料合计共100％。
酸性染料印花色浆搅拌工序：
自来水(50％)加入酸性染料(1％)中，沸水煮5-6min，待冷却后51％酸性染料色水中加入剩下的(42.8％)自来水，充分搅拌均匀，边搅拌边慢慢加入染料印花用液态糊料，搅拌1450转/min，持续3-4min，高速搅拌2800转/min，持续2-3min即成品。
如图2所示，采用的酸性染料手工印花工艺为网印→烘干→蒸化→水洗→成品。
采用的酸性染料手工印花工艺条件为：
承印面料：全真丝素绉缎，品号14544；
酸性染料：菲诺；
丝网目数：180目；
烘干温度：102℃/3min；
蒸化温度：102±5℃/35±2min；
水洗工艺：按常规固体糊料水洗工艺水洗。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种染料印花用液态糊料，其特征在于所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
所述染料增稠剂为PUP-82增稠剂，所述印花渗透分散剂为JN-301，所述印花增稠剂为JH-1260，所述乳化剂为平平加O-3、O-8、O-9、O-10、O-15、O-20、O-25、O-35中的一种或两种的任意组合。
2.根据权利要求1所述的染料印花用液态糊料，其特征在于所述糊料以其组分的重量百分比计包括：
3.根据权利要求1所述的染料印花用液态糊料，其特征在于所述糊料以其组分的重量百分比计为：
4.根据权利要求1所述的染料印花用液态糊料，其特征在于所述糊料以其组分的重量百分比计为：
5.一种权利要求1～4任意一项所述的染料印花用液态糊料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
按照配方用量将染料增稠剂、印花渗透分散剂、印花增稠剂、乳化剂进行混匀，复配得到所述的染料印花用液态糊料。
6.一种权利要求1～4任意一项所述的染料印花用液态糊料在染料印花中的应用。
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