CN100519926C - 一种冰纹印花胶浆及冰纹印花织物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冰纹印花胶浆及冰纹印花织物的制造方法，该胶浆包括淀粉和水，按照淀粉∶水＝5-40∶95-60的重量百分比配制浆料后，边加热边搅拌，至100℃下熬煮20-120分钟，即可制得所述冰纹印花胶浆；所述冰纹印花织物的制造方法，它采用本发明所述的冰纹印花胶浆和下述工艺：1.配制胶浆；2.施加胶浆；3.烘干浆膜；4.制作冰纹；5.冰纹印花；6.固色处理；7.洗涤处理后即可制得所述冰纹印花织物。本发明胶浆适用纤维范围广，特别适用于高温染色，并具有成膜速度快，易干燥，成本低廉，浆料可降解等特点；所述冰纹印花织物的制造方法适于工业连续化生产，印染废水可降解，排放没有污染，并且工艺简单，成本低廉，实施容易。

Description

一种冰纹印花胶浆及冰纹印花织物的制造方法

技术领域

本发明涉及一种印染加工技术，具体为一种以纤维织物为主要对象，制造具有冰纹效果的印花加工胶浆及使用它来加工冰纹印花织物的制造方法，国际专利主分类号拟为Int.Cl.D06B 11/00(2006.01)。

背景技术

冰纹印花织物是当今一大类极具民族特色和时尚感的个性化纺织品，可广泛用于制作服装、服饰品及家用纺织品等。冰纹印花织物由于具有特殊的图案、美感风格和不可复制的个性化特点，因而深受国内外的消费者青睐，并具有很高的附加价值。

冰纹印花织物实际上是一种“蜡防染色”技术。传统的工艺方法是手工加工方法：先将熔化的石蜡或石蜡和蜂蜡的混合物用画蜡工具涂于织物的图案上，并根据设计者的意图，在需要产纹理的部位进行碎蜡处理，然后将其放入适合在低温条件下染色的染料缸中浸染；染色结束后，洗净布面的染料浮色，然后用清水沸煮，坯布上的蜡质受热融化漂浮于水中，再用热水漂洗。去除蜡质，由于有蜡的地方染料不能上染，同时由于碎蜡处理产生的不规则纹理，除去蜡后布面就即呈现出带有独特冰纹特征的白色花纹图案。

工业化蜡染生产的防染剂是以松香替代了石蜡和蜂蜡。把松香倒人融蜡池，通过盘绕在池内的油锅炉管道加热。融化蜡的温度在180左右。为保证织物上的松香蜡面在加工时不被破坏，化蜡时可加入一些助剂，如松节油或水玻璃等，以起到软化蜡面的作用。印蜡设备有两种，一种采用圆网印蜡，另一种是辊筒印蜡。前者蜡面较厚，所印制的蜡纹粗犷，精细不足。圆网花回较大，适宜印制大块面花型。后者印蜡的蜡面较薄，其出现的蜡纹较精细，如仿发丝蜡纹与仿瓷蜡纹。辊简印蜡花回较小，不宜印制大块面花型。目前，大多数蜡染厂采用圆网印蜡。

但是长久以来的冰纹印花纺织品一直都是采用手工方法加工制作，劳动强度大，产能有限，防染剂松香回收麻烦，推广受到极大限制。另一方面，冰纹印花织物加工的传统方法需要采用天然的蜂蜡、松香和石蜡的混合物作为防染剂，这些防染剂只有在60℃以下可保持有硬脆性能和防染性能，后续加工才可出现冰纹效果，因此着色加工时仅限于60℃以下的中低温条件，再加之染色工艺和着色原理的限制，现有技术的防染剂只适合天然纤维材料的蚕丝、棉织物的着色加工，而对于需要高温染色的织物，尤其是涤纶纤维织物，则无能为力。此外，传统的防染剂中的蜡，需要加热融化后才能进行上蜡，而蜡液融化对温度有着严格的要求，加工起来难度非常大，若工业化连续加工对生产设备条件要求很高，不能工业化推广应用。例如，专利文献“蜡染白冰纹的方法(ZL00112713.6)”报道了一种蜡染白冰纹的方法，其单一使用了石蜡作防染剂、凝固后揉制出冰纹，常温常压下脱蜡、退色；专利文献“一种纺织品特殊冰纹的制做方法(03135625.7)”也报道了一种纺织品特殊冰纹的制作方法，其也单一使用了石蜡作防染剂，“在欲染印的纺织品的表面先涂上一层防染剂，在有图案的地方预留出该图案的位置，待石蜡冷却后揉制出冰纹裂缝”。但它们都是单一采用石蜡作防染剂，对温度要求严格，多次退蜡、废蜡沾污器皿并堵塞下水管道等，影响生产的继续，且洗蜡废水中含有大量的松香蜡或皂化松香蜡等，导致严重的排放污染。印染废水难于降解，排放有污染，而涂覆、“揉制”和“预留图案”等工艺环节也都不适用工业化连续生产要求，无法规模生产。

现有技术中还有一种被称作蓝印花布的织物，其加工方式是采用大豆淀粉和生石灰的混合物制成防染浆印到纺织品上，然后采用靛蓝进行染色，由于防染浆的防染作用，印有防染浆的局部，染料不能染色，从而可得到白色花纹效果的蓝印花织物。这种技术的图案由手工绘制，没有冰纹花纹的复杂图案、美学效果和个性化技术效果，而且印花对象也仅限于纯棉织物，应用范围有很大局限性，同时制作成本也较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提供一种冰纹印花胶浆及冰纹印花织物的制造方法。该胶浆适用纤维范围广，尤其适合于需要高温染色的织物要求，并具有可工业化使用，成本低廉，没有污染，制造容易等特点；使用该胶浆制作冰纹印花织物的方法适于工业连续化生产加工，印染废水可降解，排放没有污染，并且工艺简单，成本低廉，实施容易等特点。

本发明解决所述冰纹印花胶浆技术问题的技术方案是：设计一种冰纹印花胶浆，该胶浆包括淀粉、水、柔性改善剂和/或硬度改善剂，胶浆各组分的重量百分比是：淀粉:水＝5—40:95—60，淀粉:柔性改善剂＝80—90:20—10，淀粉:硬度改善剂＝80—90:20—10，各组分之和为100％；按照所述各组分的重量百分比配置浆料后，边加热边搅拌，至100℃下熬煮20—120分钟，即可制得所述的冰纹印花防染胶浆；该胶浆用于蜡染，采取涂刷、刮印或印花方式将所配制的胶浆施加到织物上；所述淀粉为天然淀粉、改性淀粉或接枝淀粉中的至少一种；所述天然淀粉包括小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、糯米淀粉或大豆淀粉中的任意一种或多种；所述改性淀粉是指氧化淀粉、酸变性淀粉、交联淀粉、酯化淀粉或醚化淀粉中的任意一种或多种；所述接枝淀粉是指淀粉大分子链与丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、葡甘聚糖、甲基丙烯酸乙酯、烯烃的单体或低聚物进行接枝反应得到的产物中的任意一种或多种；所述柔性改善剂包括聚乙烯醇、牛油、白乳胶、羧甲基纤维素、桃胶、明胶或骨胶中的至少一种；所述硬度改善剂包括膨润土、石灰粉或滑石粉中的至少一种。

本发明解决所述冰纹印花织物的制造方法技术问题的技术方案是：设计一种冰纹印花织物的制造方法，它采用下述蜡染工艺：

1.配制胶浆：按照本发明所述的冰纹印花胶浆配方配制冰纹印花胶浆；

2.施加胶浆：采取涂刷、刮印或印花方式将所配制的胶浆施加到织物上；

3.烘干浆膜：采用无接触的方式将织物上的胶浆膜烘干，烘干温度80--100℃，烘干时间为5—15min；

4.制作冰纹：把烘干织物夹装在定型机上进行拉伸，或者夹装在轧车上挤轧，使烘干的胶浆膜产生冰纹状碎裂纹路；

5.冰纹印花：根据织物的染色性质要求，选择对应的可以使纤维着色的染料配制印花染料溶液，采用喷淋法、丝网印制法，浸轧法，浸渍法或刷涂法中任意一种，将所述印花染料溶液施加到有冰纹胶浆裂纹的织物上；

6.固色处理：在热熔染色机或定型机上，对于纯涤纶织物经过180—220℃、1—3分钟的高温焙烘固色处理；其它织物则采取100℃、20—40分钟的汽蒸固色处理，或者105—120℃、5—15分钟的过热蒸汽固色处理；

7.洗涤处理：用水洗除织物上的胶浆膜和浮色，烘干后即可制得所述冰纹印花织物。

与现有技术相比，本发明的冰纹印花胶浆适用纤维范围广，特别适合于高温染色的纤维织物要求，并具有成膜速度快，易干燥，成本低廉，浆料可降解，制造容易，可工业化使用等特点；使用该胶浆制作冰纹印花织物的方法适于工业连续化生产加工，印染废水可降解，排放没有污染，并且工艺简单，成本低廉，实施容易等特点。

附图说明

图1为本发明冰纹印花胶浆和冰纹印花织物制造方法应用实施例所制得的一种冰纹印花锦纶织物实物照片图；

图2为本发明冰纹印花胶浆和冰纹印花织物制造方法应用实施例所制得的另一种冰纹印花涤纶织物实物照片图；

图3为本发明冰纹印花胶浆和冰纹印花织物制造方法应用实施例所制得的又一种冰纹印花纯棉织物实物照片图；

图4为本发明冰纹印花胶浆和冰纹印花织物制造方法应用实施例所制得的再一种冰纹印花真丝织物实物照片图；

图5为本发明冰纹印花胶浆和冰纹印花织物制造方法应用实施例所制得一种手工冰纹印花纯苎麻织物实物照片图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步详细叙述本发明：

本发明设计的一种冰纹印花胶浆(以下简称胶浆)，该胶浆包括淀粉和水，按照淀粉:水＝5—40:95—60的重量百分比配制浆料后，边加热边搅拌，至100℃下熬煮20—120分钟，即可制得所述的冰纹印花胶浆；所述淀粉为功能组分，为天然淀粉、改性淀粉或接枝淀粉中的至少一种；所述天然淀粉包括小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、糯米淀粉或大豆淀粉中的任意一种或多种；所述改性淀粉是指氧化淀粉、酸变性淀粉、交联淀粉、酯化淀粉或醚化淀粉中的任意一种或多种；所述接枝淀粉是指淀粉大分子链与丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、葡甘聚糖、甲基丙烯酸乙酯、烯烃的单体或低聚物进行接枝反应得到的产物中的任意一种或多种。

与现有技术的防染剂相比，本发明冰纹印花胶浆以各类淀粉为功能组分，来源广泛，价格便宜，没有污染，尤其适合于需要高温(如180--200℃)染色的涤纶织物要求，这一点无论是织物纤维性质还是加工所需温度都是现有技术无法做到的。

本发明胶浆的进一步特征是所述的胶浆配方中还含有柔性改善剂，其包括聚乙烯醇、牛油、白乳胶、羧甲基纤维素、桃胶、明胶或骨胶中的至少一种；柔性改善剂的重量百分比加入量为：淀粉:柔性改善剂＝80—90:20—10。所述柔性改善剂(或组分)加入后，冰纹印花加工的浆膜干燥后黏附力增强，柔软而有弹性，但硬脆度下降。添加柔性改善剂，则浆膜不易碎裂，则在织物上形成的冰纹稀疏，且纹理细而柔弱。

本发明胶浆的进一步特征是所述的胶浆配方中还含有硬度改善剂，它包括膨润土、石灰粉或滑石粉中的至少一种；硬度改善剂的重量百分比加入量为：淀粉:硬度改善剂＝80—90:20—10。所述硬度改善剂加入后，冰纹印花加工的浆膜经干燥后硬脆度提高，但黏附力降低。添加硬度改善剂，使形成的浆膜硬脆而易碎裂，产生冰纹数量多，且纹理粗而硬直，因此在印花染色过程中要控制好工艺，防止浆膜脱落而影响冰纹图案效果。

本发明所述胶浆配方中加入所述不同重量百分比的柔性改善剂或硬度改善剂后，只相对降低或减少淀粉的比例即可，加水配制浆料和制造胶浆的方法没有变化，工艺方法同样简单。本发明所述胶浆配方中加入所述不同重量百分比的柔性改善剂或硬度改善剂后，可以获得不同柔弹性能或硬脆性能的系列胶浆。利用该系列胶浆印染加工纤维织物，就可以获得不同旖旎图案和具有个性化并不可复制冰纹效果的冰纹印花织物。

本发明胶浆，从加工对象看原则上适用于各种纤维织物的冰纹印花，由于具有耐高温的特性，因而特别适用于纯涤纶织物的冰纹印花；从加工方式看既可以手工加工，也可以机械化工业生产。另外，本发明胶浆的成本很低，并且可以生物降解，因此印染废水可以直接排放，不用回收，减少回收设备投资和运营成本，同时对环境也没有污染，是一种绿色印染技术。

本发明同时设计了一种冰纹印花织物的制造方法，它使用本发明所述冰纹印花胶浆来加工冰纹印花织物，并采用下述工艺：

1.配制胶浆：按照本发明所述的胶浆配方配制冰纹印花胶浆；

2.施加胶浆：采取涂刷、刮印或印花方式将所配制胶浆施加到织物上；

3.烘干浆膜：采用无接触的方式将织物上的胶浆膜烘干，烘干温度80--100℃，时间为5—15min。

4.制作冰纹：在烘干过程中，由于胶浆水分蒸发，使胶浆凝聚、固化而收缩，使烘干的胶浆膜产生冰纹状碎裂纹路。也可同时采用施加外力的方法，例如把烘干织物夹装在定型机上进行拉伸，或者夹装在轧车上挤轧的方法增加或加速冰纹裂痕，形成布面更丰富的冰纹效果。这种浆膜固化、收缩和碎裂是自然，所形成的冰纹裂痕是不规则，具有随机性和个性化特点，是手工绘制图案不可能实现的，因而是不可完全复制的。所述的在定型机上进行拉伸的工艺或者在轧车上挤轧的工艺都是现有技术。

5.冰纹印花：根据织物的性质要求，选择对应的可以使纤维着色的染料和配制印花染料溶液，采用喷淋法、丝网印制法，浸轧法，浸渍法或刷涂法中任意一种，将所述印花染料溶液施加到有冰纹胶浆裂纹的织物上，染料溶液可渗入冰纹裂缝着色，从而产生冰纹印花效果，并具有所需的染色牢度。所述按织物的性质要求，选择对应的可以使纤维着色的染料和配制印花染料溶液，是本领域技术人员应当熟悉的内容：包括现有分散染料用于涤纶染色；活性染料用于棉、蚕丝、羊毛、锦纶织物染色；酸性染料用于蚕丝、羊毛、锦纶织物染色；阳离子染料用于腈纶染色；还原染料、直接染料、冰染染料用于棉织物染色等，以及使用这些染料配制印花染料溶液等都是现有技术。

6.固色处理：在热熔染色机或定型机上，对于纯涤纶织物经过180—220℃、1—3分钟的高温烘焙固色处理；其它织物则采取100℃、20—40分钟的汽蒸固色处理，或者105—120℃、5—15分钟的过热蒸汽固色处理。

7.洗涤处理：用水洗除织物上的胶浆膜和浮色，烘干后即可制得冰纹印花织物。

经以上步骤进行加工后，即可制得本发明所述的冰纹印花织物。根据需要，它还可以进一步对冰纹印花织物再次进行传统的染色印花和后整理，获得以本发明冰纹印花图案或效果为底纹的印花织物或纺织品。

本发明胶浆适用于按常规生产方法得到的(包括经前处理如上浆、退浆、精炼、漂白等)的任何织物；所述的织物可以是棉、毛、丝、麻等天然纤维材料，也可以是涤纶、腈纶、粘胶、锦纶等化纤材料，还可以是由天然纤维材料和化纤材料按任何比例的混纺或交织的织物。所述的纺织品可以是各种坯布、服装、鞋帽、家纺饰品、纤维包装材料等成品或半成品。在现有技术的基础上，使用本发明胶浆及其使用方法，根据加工对象，采用手工或印花机械设备即可在所述的织物或纺织品上加工出各种图案旖旎、纹路诡异、色彩丰富、个性十足，效果不可复制的冰纹印花织物。

需要补充说明的是，本发明胶浆及其应用方法的实施例虽然仅限于各类纤维织物，但它并不排除其在其他类似(例如皮革、木材、纸张等)或不类似(例如玻璃、金属、塑料等)材料上，印制、制作并产生冰纹效果的应用。对所述这些材料方面的应用，在相关技术领域内，即使是对本发明的胶浆配方及其应用方法和工艺作出的非实质性的相应调整，也应属于本发明的保护范围。

本发明方法未述及的地方适用于现有技术。

下面介绍本发明的具体实施例，但本发明不受实施例的限制：

实施例1

工艺流程：胶浆配制→印制胶浆→烘干→喷洒分散染料→热溶染色→后处理。

配制胶浆：按照质量比例，马铃薯淀粉70％，聚乙烯醇30％进行混合，将此混合物按15％的浓度加水85％，在搅拌条件下升温至85℃熬制45min，制成所需的胶浆，降至室温待用；

胶浆印制和冰纹制作：将配好的胶浆加入印浆池，由吸浆泵将胶浆打入圆网，开动机器。印胶车速为30m/min。经过精炼的纯涤纶绸经圆网印花机将所述胶浆满地刮印，在安装有针板的烘干机上进行烘干，烘干温度为120℃，车速一般在80m/min。并一边烘干一边施加张力，将胶浆浆膜拉出碎裂冰纹。

染色和固色：采用喷雾的方法将红、黄、蓝色的分散染料溶液随机喷洒在织物之上，这样染料溶液便渗入进拉碎的浆膜的缝隙之中，之后进入190℃的热熔染色机进行固色2min，便形成了红、黄、蓝色三色无规则或随机分布的混色冰纹图案；

后处理：将胶浆膜轻轻刮除，再进行水洗、皂洗和烘干，柔软整理，即可得到冰纹印花织物(参见图2)。

实施例2

工艺流程：配制胶浆→印制胶浆→烘干→喷洒酸性染料→汽蒸固色→后处理。

1.配制胶浆：按照质量比例

将80％丙烯酸接枝淀粉占与20％聚乙烯混合，将此混合物按12％的浓度加水88％，并于搅拌条件下升温至75℃熬制50min成所需的胶浆，降至室温待用；

2.胶浆印制和冰纹制作：织物为经过退浆、精炼和漂白的真丝绸，其他同实施例1；

3.染色和固色：然后采用喷雾的方法将红、黄、蓝色的酸性料溶液随机喷洒在织物之上，这样染料溶液便渗入进拉碎的浆膜的缝隙之中，之后进入100℃的蒸化机进行固色，时间18min，便形成了红、黄、蓝色三色无规则或随机分布的混色冰纹图案；

4.后处理同实例1，可得到真丝冰纹印花织物(参见图4)。

实施例3

配制胶浆→印制胶浆→烘干→喷洒酸性染料→汽蒸固色→后处理工艺。

1.配制胶浆：按照质量比例，糯米淀粉80％，马铃薯淀粉15％，牛油5％进行混合，将此混合物按18％的浓度加水82％，在搅拌条件下升温至90℃熬制45min成所需的胶浆，降至室温待用。

2.胶浆印制和冰纹制作：织物为经过退浆的纯锦纶绸，其他同实施例1；

3.染色和固色：同实施例2；

4.后处理同实例1，可得到锦纶冰纹印花织物(参见图1)。

实施例4

配制胶浆→印制胶浆→烘干→凡拉明蓝盐显色→后处理(机械刮除胶浆、水洗、皂洗，烘干)→再次印花(常规印花)。

1.胶浆配制：按照质量比例，马铃薯淀粉30％、黄豆淀粉55％、生石灰15％进行混合，将此混合物按20％的浓度加水80％在搅拌条件下升温至90℃熬制45min成所需的胶浆，降至室温待用；

2.胶浆印制和冰纹制作：织物为经过退浆、煮练和漂白的并经过色酚打底的纯棉织物，其他同实施例1；

3.染色和固色：织物快速从凡拉明蓝盐显色溶液中通过，这样凡拉明蓝盐显色溶液便渗入进拉碎的浆膜的缝隙之中，形成蓝色无规则或随机分布的混色冰纹图案；

4.后处理同实施例1，可得到纯棉冰纹印花织物(参见图3)。

实施例5

配制胶浆→印制胶浆→烘干→凡拉明蓝盐显色→后处理工艺→再次印花(常规印花)→冰纹印花织物。

1.配制胶浆：按照质量比例，马铃薯淀粉40％、糯米淀粉60％进行混合，将此混合物按20％的浓度加水80％，在搅拌条件下，升温至80℃熬制30min，制成所需的胶浆，降至室温待用。

2.胶浆印制和冰纹制作：织物为经过退浆、煮练和漂白的并经过色酚打底的桑棉绸，其他同实施例1；

3.染色和固色：同实施例4；

4.后处理同实例4，可得到冰纹印花织物。

实施例6

工艺流程：配制胶浆→印制胶浆→烘干、冰纹处理→喷洒酸性染料→汽蒸固色→后处理工艺。

1.配制胶浆：同实施例5；

2.胶浆印制和冰纹制作：织物为经过退浆的纯毛凡立丁，胶浆印制方法同实施例2，然后在安装有针板的烘干机上进行烘干，烘干温度为120℃，车速一般在100m/min。然后在轧车压力为2.5MPa条件下挤轧，将胶浆浆膜轧出裂碎冰纹；

3.染色和固色：将红、黄、蓝色的酸性染料溶液随机喷洒在织物之上，这样染料溶液便渗入进拉碎的浆膜的缝隙之中，之后进入100℃的蒸化机进行固色，时间20min；

4.后处理同实例1，可得到冰纹印花织物。

实施例7

工艺流程：配制胶浆→印制胶浆→烘干、冰纹处理→喷洒分散染料→热溶染色→后处理工艺。

1.配制胶浆：同实施例5；

2.胶浆印制和冰纹制作：织物为印花的涤/粘胶长丝交织纶绸，其他同实施例1；

3.染色和固色：染料为活性染料和分散染料的混合物，其他同实施例1。

4.后处理同实施例1，可得到冰纹印花织物。

实施例8

手工制作冰纹印花纯苎麻织物。

一、工艺流程：

配制胶浆→手工涂画胶浆→烘干→冰纹制作→手工刷色→后处理工艺。

二、实施步骤

1.织物预处理：利用活性染料按照设计图案要求手绘或手工型版印花后，经色酚打底待用；

2.配制胶浆：按照质量比例，马铃薯淀粉50％、糯米淀粉40％、大豆蛋白10％进行混合，将此混合物按20％的浓度加水80％，在搅拌条件下升温至85℃熬制50min，制成所需的胶浆，降至室温待用；

3.涂覆胶浆及冰纹制作：将胶浆通过毛笔或自制的铜刀按花纹要求涂画在已印花的纯苎麻织物上，将其置入热风烘箱内，在100℃下烘燥3分钟取出，手工折叠使浆膜破裂，产生随机碎裂冰纹；

4.手工刷色：手工将凡拉明蓝盐显色溶液涂刷在织物上有胶浆的部位，使该部位显色，并产生无规则或随机分布的混色冰纹图案；

5.后处理：手工刮除胶浆膜，再进行水洗、皂洗和自然干燥及熨烫，即可制得手工冰纹印花纯苎麻织物(参见图5)。

以上所有织物面料均可以制作成服装、家纺产品、服饰品或工艺品。

Claims (2)

1.一种冰纹印花胶浆，该胶浆包括淀粉、水、柔性改善剂和/或硬度改善剂，胶浆各组分的重量百分比是：淀粉:水＝5—40:95—60，淀粉:柔性改善剂＝80—90:20—10，淀粉:硬度改善剂＝80—90:20—10，各组分之和为100％；按照所述各组分的重量百分比配置浆料后，边加热边搅拌，至100℃下熬煮20—120分钟，即可制得所述的冰纹印花防染胶浆；该胶浆用于蜡染，采取涂刷、刮印或印花方式将所配制的胶浆施加到织物上；所述淀粉为天然淀粉、改性淀粉或接枝淀粉中的至少一种；所述天然淀粉包括小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、糯米淀粉或大豆淀粉中的任意一种或多种；所述改性淀粉是指氧化淀粉、酸变性淀粉、交联淀粉、酯化淀粉或醚化淀粉中的任意一种或多种；所述接枝淀粉是指淀粉大分子链与丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、葡甘聚糖、甲基丙烯酸乙酯、烯烃的单体或低聚物进行接枝反应得到的产物中的任意一种或多种；所述柔性改善剂包括聚乙烯醇、牛油、白乳胶、羧甲基纤维素、桃胶、明胶或骨胶中的至少一种；所述硬度改善剂包括膨润土、石灰粉或滑石粉中的至少一种。

2.一种冰纹印花织物的制造方法，它采用下述蜡染工艺：

(1).配制胶浆：按照权利要求1所述的冰纹印花胶浆配方配制冰纹印花胶浆；

(2).施加胶浆：采取涂刷、刮印或印花方式将所配制的胶浆施加到织物上；

(3).烘干浆膜：采用无接触的方式将织物上的胶浆膜烘干，烘干温度80--100℃，烘干时间为5—15min；

(4).制作冰纹：把烘干织物夹装在定型机上进行拉伸，或者夹装在轧车上挤轧，使烘干的胶浆膜产生冰纹状碎裂纹路；

(5).冰纹印花：根据织物的染色性质要求，选择对应的可以使纤维着色的染料配制印花染料溶液，采用喷淋法、丝网印制法，浸轧法，浸渍法或刷涂法中任意一种，将所述印花染料溶液施加到有冰纹胶浆裂纹的织物上；

(6).固色处理：在热熔染色机或定型机上，对于纯涤纶织物经过180—220℃、1—3分钟的高温焙烘固色处理；其它织物则采取100℃、20—40分钟的汽蒸固色处理，或者105—120℃、5—15分钟的过热蒸汽固色处理；

(7).洗涤处理：用水洗除织物上的胶浆膜和浮色，烘干后，即可制得所述的冰纹印花织物。

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