CN106758385A - 绒面毛织物数码印花浆料及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种绒面毛织物数码印花浆料，还涉及上述的浆料的制备方法。绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：亚硫酸钠：4‑9；尿素：8‑12；海藻酸钠：2‑6；DGT‑7：2‑6；渗透剂：4‑7；硫酸铵：2‑5；冰醋酸：1‑3；水：60‑72。采用本发明的浆料对绒面毛织物处理，上浆后织物表面的绒毛贴服在表面，织物表面平整。打印时不会出现沾色现象。而且采用本发明的浆料处理后的织物抱水性、匀染性好，对染料上染影响小，可得到既精细又均匀艳丽的印花效果。
Description
技术领域
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种绒面毛织物数码印花浆料，还涉及上述的浆料的制备方法。
背景技术
传统的印染工业由于污染严重、生产周期长、工艺复杂、设备投资大而越来越不能满足当前消费者对纺织服装面料个性化、高档化以及保健、舒适、环保的要求,在这种情况下,数码印染技术应运而生,它具有低能耗、无浪费、颜色无限制、快反应、应用广等特点,从而能够适应个性化、小批量、快反应的市场需求。
数码印花技术发展迅速，与传统的印花方式相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。虽然数码喷墨印花的优势很明显，但是纺织品在数码印花过程中也存在许多缺陷。比如，存在成本高,上浆中的问题以及在染色后羊绒织品的色差问题和墨水堵塞喷头、漏点现象等问题。羊绒数码印花前处理中浆料的好坏直接影响印染的效果,而浆料各成分的配比和各自的作用又对浆料至关重要。但是现数码印花浆料配比使用在绒面织物上，不能够使织物表面的绒毛贴服在表面，打印时易出现沾色和发色不均的现象。
董利光等人在《毛纺科技》2009年12月第37卷第12期的《毛织物数码印花浆料及其工艺研究》一文中披露了如下的方案：药品：海藻酸钠、尿素、碳酸氢钠、元明粉、磷酸氢二钠均为分析纯；二氧化硫脲，高效渗透剂AB，活性染料墨水为工业用。得出如下的结论：①数码印花羊毛织物上浆处理采用配方：海藻酸钠用量2％(owp)，尿素用量7％(owp)，二氧化硫脲、碳酸氢钠质量比3：2，二氧化硫脲与碳酸氢钠总用量0.75％(owp)，高效渗透剂AB用量1.0％(owp)，元明粉用量1％(owp)。②经过实验选用的浆料配方上浆，使得羊毛数码印花产品获得了较高的K/S值、鲜艳的颜色、清晰的图案及较高的色牢度。可以用于羊毛织物数码印花产品的开发。
该方法中汽蒸温度为102℃，时间是60分钟。汽蒸时间过长，不仅会对织物的品质产生影响，而且耗能高。但是汽蒸时间过短，会导致色牢度等指标达不到要求。
因此，需要针对上述的数码喷墨印花的缺点，设计一种适用于绒面毛织物的印花浆料及浆料的配制方法，通过调整浆料及上浆工艺，达到减小能耗但是并不影响产品品质的目的。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种适于绒面毛织物的印花浆料，采用该浆料对织物处理，上浆后织物表面的绒毛贴服在表面，织物表面平整，打印时不会出现沾色现象；又能使数码印花纺织品得到优良的色牢度，同时保持织物的原始手感和风格。
本发明还提供了上述的浆料的制备方法，以及上述的绒面毛织物数码印花的方法。
本发明的绒面毛织物数码印花浆料，包括下述的原料：
亚硫酸钠、尿素、海藻酸钠、DGT–7、渗透剂、硫酸铵、冰醋酸、水。
海藻酸钠占原料总重量的3.5-4.5％。
海藻酸钠与DGT–7的重量份数比为1:1。
绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：
亚硫酸钠：4-9；尿素：8-12；海藻酸钠：2-6；DGT-7：2-6；
渗透剂：4-7；硫酸铵：2-5；冰醋酸：1-3；水：60-72。
绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：
亚硫酸钠：6；尿素：10；海藻酸钠：4；DGT-7：4；
渗透剂：5.5；硫酸铵：2.5；冰醋酸：2；水：66。
绒面毛织物数码印花的工艺，包括下述的步骤：
(1)配制浆料；
(2)在浆料中加入防染盐，搅拌均匀；
(3)上浆；数码印制：在印制过程中，先印制反面花型，彻底烘干，再印制正面；
(4)蒸化；
(5)水洗。
绒面毛织物数码印花的工艺，其特征在于，
加水：在打浆桶中加入所需的水量；
开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；
加亚硫酸钠：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的亚硫酸钠，继续搅拌均匀；
加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；
加硫酸铵：放置，当浆料温度在50℃以下，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的加硫酸铵，继续缓慢搅拌，确保浆料不发热，待其搅拌均匀，调浆完毕；
加糊料：加入DGT-7、海藻酸钠；控制搅拌机的转速为650-750r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；
加其它助剂：待浆料完全搅拌均匀时，控制搅拌机的转速为650-750r/min，加入渗透剂和冰醋酸，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；
静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀。
绒面毛织物数码印花的工艺，其特征在于，
防染盐为防染盐S、防染盐K中的任一种，防染盐的加入量占元明粉重量的20-30％。
数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％。
蒸化步骤中，抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃；再将印制完成后的面料或织物置于蒸车中，推入蒸车到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分钟；
水洗步骤中，冷水冲淋，加入防沾剂后用冷水清洗，50-60℃温水洗，皂洗，冷水洗净，采用柔软剂浸泡3-7分钟，晾干。
本发明的有益效果在于，采用本发明的浆料对绒面毛织物处理，上浆后织物表面的绒毛贴服在表面，织物表面平整。打印时不会出现沾色现象。
而且采用本发明的浆料处理后的织物抱水性、匀染性好，对染料上染影响小，可得到既精细又均匀艳丽的印花效果。
浆中所有添加助剂，均需符合生态纺织品的要求，固含量低，易脱糊洗净。既能减轻环境工作压力，又能使数码印花纺织品得到优良的色牢度，同时保持织物的原始手感和风格。
附图说明
图1为蒸罐的结构示意图；
图2为蒸车结构示意图；
图中，1-蒸罐，2-车轮，3-蒸尼布，4-面料，5-两层棉布，6-蒸车，7-涤纶。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
按以下的重量份数配比配制浆料：
亚硫酸钠：6；尿素：10；海藻酸钠：4；DGT-7：4；
渗透剂：5.5；硫酸铵：2.5；冰醋酸：2；水：66。
经过实验，浆料成分的选择及优化如下：
表1海藻酸钠质量分数对数码喷印效果的影响
表2 DGT-7与海藻酸钠的质量配比对数码喷印效果的影响
以羊绒面料为例，其数码印花工艺具体如下：
(1)配制浆料；
加水：在打浆桶中加入所需的水量；
开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；
加亚硫酸钠：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的亚硫酸钠，继续搅拌均匀；
加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；
加硫酸铵：放置，当浆料温度在50℃以下，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的加硫酸铵，继续缓慢搅拌，确保浆料不发热，待其搅拌均匀，调浆完毕；
加糊料：加入DGT-7、海藻酸钠；控制搅拌机的转速为650-750r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；
加其它助剂：待浆料完全搅拌均匀时，控制搅拌机的转速为650-750r/min，加入渗透剂和冰醋酸，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；
渗透剂为渗透剂SP-2，购自无锡市艾克印染助剂有限公司。
静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀；
(2)在浆料中加入防染盐，搅拌均匀；
(3)上浆；数码印制：数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％；
(4)蒸化：将印制完成后的面料置于蒸车上蒸化，具体是，面料印制完成后，先在蒸车上平铺一层涤纶，涤纶上方覆盖两层棉布，然后将面料正面朝上装入蒸车，使面料的最底部位于两层棉布的上方；最后，整个蒸车采用蒸尼布包裹严实；
蒸车的结构示意图如附图1、2，图中，1-蒸罐，2-车轮，3-蒸尼布，4-面料，5-两层棉布，6-蒸车，7-涤纶。
在蒸化时，先抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃后推入蒸车，在100℃下蒸化30分钟。
本申请通过调整浆料及上浆过程中的工艺，比如蒸化工艺，使得产品上浆后达到了理想的品质。
(5)水洗步骤中，冷水冲淋，加入防沾剂后用冷水清洗，50-60℃温水洗，皂洗，冷水洗净，采用柔软剂浸泡3-7分钟，晾干或烘干，再加入S-010抗静电剂，配比为40g/L，浸泡5分钟后烘干；
防沾剂的加入量为2g/L冷水；柔软剂的加入量为0.05g/L水；
以上所采用的防沾剂为：防沾剂HB-09,购自浙江汉邦化工有限公司；
柔软剂为JY-8328，购自山东巨业精细化工有限公司；
抗静电剂S-010购自滨州聚力化工；
以下实施例中如无特殊说明，均采用购自以上厂家的助剂。
测试指标：
(1)表观色深度量/S值
将打印色块的布折成4层，使用ORINTEX测色配色系统，测定染色织物的K，S值，测定3个不同的位置，取平均值。本文实验采用色卡C、M、Y、K，印花后K/S值的加和作为实验K/S值的评判标准，并且以K/S值作为印花效果的主要评价指标，即K/S值越高，印花效果越好。
(2)印花颜色鲜艳度
将打印色块的布折成4层放到ORINTEX测色配色系统上，然后测定染色织物的C值，为了读数准确测定3个不同的位置，取平均值。
具体的方法参照《颜色科学与计算机测色配色实用技术》薛朝华北京：化学T业出版社，2004，62—63。
(3)印花后织物未印花部分的白度
将织物未印花部分折叠4层置于白度仪，不同位置上测3次，取测量的平均值作为试样的白度值。
(4)印花后织物的色牢度
耐摩擦色牢度参照GB/T 3920-1997-纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。耐洗色牢度参照GB/T 3921.1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》。
实施例2
以羊绒面料为例，浆料的配比如下：
亚硫酸钠：4；尿素：8；海藻酸钠：2；DGT-7：2；
渗透剂：4；硫酸铵：2；冰醋酸：1；水：60。
其浆料配制方法及数码印花工艺条件等均同实施例1。
实施例3
以羊绒面料为例，浆料的配比如下：
亚硫酸钠：9；尿素：12；海藻酸钠：6；DGT-7：6；
渗透剂：7；硫酸铵：5；冰醋酸：3；水：72。
其浆料配制方法及数码印花工艺条件等均同实施例1。
实施例4
以羊绒面料为例，浆料的配比如下：
亚硫酸钠：8；尿素：11；海藻酸钠：5；DGT-7：4；
渗透剂：6；硫酸铵：4；冰醋酸：2.5；水：70。
其浆料配制及数码印花工艺条件等均同实施例1。
Claims (10)
1.绒面毛织物数码印花浆料，包括下述的原料：
亚硫酸钠、尿素、海藻酸钠、DGT–7、渗透剂、硫酸铵、冰醋酸、水。
2.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花浆料，其特征在于，海藻酸钠占原料总重量的3.5-4.5％。
3.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花浆料，其特征在于，海藻酸钠与DGT–7的重量份数比为1:1。
4.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：
亚硫酸钠：4-9；尿素：8-12；海藻酸钠：2-6；DGT-7：2-6；
渗透剂：4-7；硫酸铵：2-5；冰醋酸：1-3；水：60-72。
5.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：
亚硫酸钠：6；尿素：10；海藻酸钠：4；DGT-7：4；
渗透剂：5.5；硫酸铵：2.5；冰醋酸：2；水：66。
6.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花的工艺，包括下述的步骤：
(1)配制浆料；
(2)在浆料中加入防染盐，搅拌均匀；
(3)上浆；数码印制：在印制过程中，先印制反面花型，彻底烘干，再印制正面；
(4)蒸化；
(5)水洗。
7.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花的工艺，其特征在于，
配制浆料的方法具体为：
加水：在打浆桶中加入所需的水量；
开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；
加亚硫酸钠：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的亚硫酸钠，继续搅拌均匀；
加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；
加硫酸铵：放置，当浆料温度在50℃以下，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的加硫酸铵，继续缓慢搅拌，确保浆料不发热，待其搅拌均匀，调浆完毕；
加糊料：加入DGT-7、海藻酸钠；控制搅拌机的转速为650-750r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；
加其它助剂：待浆料完全搅拌均匀时，控制搅拌机的转速为650-750r/min，加入渗透剂和冰醋酸，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；
静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀。
8.如权利要求6所述的绒面毛织物数码印花的工艺，其特征在于，所述的防染盐为防染盐S、防染盐K中的任一种，防染盐的加入量占元明粉重量的20-30％。
9.如权利要求6所述的绒面毛织物数码印花的工艺，其特征在于，数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％。
10.如权利要求6所述的绒面毛织物数码印花的工艺，其特征在于，蒸化步骤中，抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃；再将印制完成后的面料或织物置于蒸车中，推入蒸车到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分钟；
水洗步骤中，冷水冲淋，加入防沾剂后用冷水清洗，50-60℃温水洗，皂洗，冷水洗净，采用柔软剂浸泡3-7分钟，晾干。
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