CN102936854B - 一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺 - Google Patents

Abstract

一种应用于印染行业中，适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺。全棉织物首先浸轧前处理液，烘干后，应用冷染直印色浆印花，接着烘干后汽蒸固色，最后经水洗烘干后制成成品。印花色浆中不加碱剂，所以印花后不必立即进行蒸化与后处埋，搁置过程中不会有风印产生，汽蒸时间短，成品较传统工艺色泽艳亮。

Description

一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染行业中的印染工艺技术，具体是指一种采用全棉织物经前处理，烘干后再印花的冷染直印工艺。

背景技术

无论园网、平网或者辊筒印花，传统全棉织物应用活性染料直接印花，一般为一相法和两相法：一相法，即采用反应性能低的活性染料与糊料、助剂和碱剂组成印花色浆，其流程为：前处理白坯→染料、碱化学品同浆印花烘干→蒸化固色→洗烘；两相法，反应性能高的活性染料，如二氯均三嗪型、乙烯砜型，在与糊料和助剂混合后，借助碱液作用，短时间内高温固着，即在印花色浆中不加碱剂，印花烘干后再进行轧碱固色，其流程为：前处理白坯→不含碱等固色剂的染料单浆印花烘干→轧固色化学液高效短蒸→洗烘。一相法印花的长处在于印花、固色一步到位，但缺点在于印花色浆因含有碱液，造成贮存时间很短，并且印花后的织物必须充分烘干，织物烘干后不宜久放，要及时蒸化，否则暴露空气中，会引起变色，造成风印瑕疵。另外在水洗时也易沾污白底，需平洗二次，并采用溢流洗法，防止水槽积污过多而玷污白底，因此耗水很大。而两相法印花的印浆内不含碱等固色剂，而是在印花烘干后再轧第两相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成轧化学液固色皂洗后，容易造成印花织物的花型轮廓的不清晰度和白地易被玷污。

发明内容

针对传统全棉织物应用活性染料直接印花一相法易形成风印瑕疵，两相法易形成轮廓不清、白底玷污的缺陷。本发明提供了一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺，以及工艺中所用到的前处理液和色浆配方。

本发明的第一个方面，提供了一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺。其特征是：

织物首先浸轧前处理液，扎余率为60％-70％；烘干后应用冷染直印色浆印花，接着烘干后汽蒸固色，汽蒸时间10s-90s，最后经水洗烘干后即得成品。其 流程为：浸轧前处理液→烘干→印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干。

本发明的第二个方面，提供了一种适用于上述冷染直印工艺的前处理液配方。该前处理液配方中各组分按重量百分比其含量为：

阴离子型淀粉衍生物        10％；

防染盐S                   0.7-1％；

尿素                      1-12％；

碳酸钠                    0.5-1.5％；

碳酸氢钠                  1.5-4％；

用去离子水调到            100％。

其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。

本发明的第三个方面，提供了一种适用于上述冷染直印工艺的色浆配方。该色浆配方中各组分按重量百分比其含量为：

活性染料                        1-6％；

醚化淀粉与海藻酸钠共混物        30％；

防染盐S                         1％；

尿素                            3％；

用去离子水调到                  100％。

其中活性染料选用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料；醚化淀粉与海藻酸钠共混物采用醚化淀粉和海藻酸钠按重量比1∶1共混配制而成；防染盐S和尿素的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。

本发明所述冷染直印工艺的色浆调制方法如下：

先用冷水将活性染料、尿素和防染盐S分别搅拌均匀成浆状，然后用热水充 分溶解染料；将溶解好的染料过滤后倒入醚化淀粉与海藻酸钠共混物打匀，待冷却后即为冷染直印工艺的色浆。

本发明的有益效果在于：冷染直印工艺中印花色浆中不加碱剂，而是采用织物经前处理，烘干后印花的工艺方法，因此印花色浆中不加碱剂，所以印花后不必立即进行蒸化与后处埋，搁置过程中不会有风印产生，汽蒸时间短，仅数十秒钟汽蒸即可，节省蒸气。上色率能提高10％-20％，成品较传统工艺色泽艳亮。 

具体实施方式

以下通过实施例来对本发明作进一步说明，但是本发明不仅限于这些例子。

实施例1

织物：全棉纱卡21*21 108*58 47/63/67

冷染直印工艺的前处理液配方按重量百分比各组分含量为：

阴离子型淀粉衍生物        10％；

防染盐S                   0.7％；

尿素                      8％；

碳酸钠                    1.5％；

碳酸氢钠                  1.5％；

用去离子水调到            100％。

其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。

冷染直印工艺的色浆配方按重量百分比各组分其含量为：

K型活性染料               1-6％；

醚化淀粉与海藻酸钠共混物        30％；

防染盐S                         1％；

尿素                            3％；

用去离子水调到                  100％。

其中活性染料用量根据设计花型颜色深浅调配，醚化淀粉与海藻酸钠共混物采用醚化淀粉和海藻酸钠按重量比1∶1共混配制而成；防染盐S和尿素的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。

所述冷染直印工艺的色浆调制方法如下：

先用冷水将K型活性染料、尿素和防染盐S分别搅拌均匀成浆状，然后用热水充分溶解染料；将溶解好的染料过滤后倒入醚化淀粉与海藻酸钠共混物打匀，待冷却后即为冷染直印工艺的色浆。

冷染直印工艺：全棉纱卡首先浸轧前处理液，轧余率62％，烘干后辊筒印花，接着烘干后汽蒸固色，汽蒸时间60s，最后经水洗烘干后即得成品。其流程为：浸轧前处理液→烘干→印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干。

实施例2

织物：全棉府绸40*40 133*72 63/67

冷染直印工艺的前处理液配方按重量百分比各组分含量为：

阴离子型淀粉衍生物            10％；

防染盐S                       1％；

尿素                          1％；

碳酸钠                        0.5％；

碳酸氢钠                      4％；

用去离子水调到                100％。

其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。

冷染直印工艺的色浆选用M型活性染料，各组分含量以及配制方法与上述实施例1所述方法相同。

冷染直印工艺：全棉府绸首先浸轧前处理液，轧余率68％，烘干后平网印花，接着烘干后汽蒸固色，汽蒸时间20s，最后经水洗烘干后即得成品。

实施例3

织物：全棉平布30*30 68*68 65

冷染直印工艺的前处理液配方按重量百分比各组分含量为：

阴离子型淀粉衍生物        10％；

防染盐S                   0.8％；

尿素                      12％；

碳酸钠                    1％；

碳酸氢钠                  3％；

用去离子水调到            100％。

其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。

冷染直印工艺的色浆选用PF型活性染料，各组分含量以及配制方法与上述实施例1所述方法相同。

冷染直印工艺：全棉平布首先浸轧前处理液，轧余率65％，烘干后园网印花，汽蒸时间90s，接着烘干后汽蒸固色，最后经水洗烘干后即得成品。

Claims (3)

1.一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺，其特征是：

全棉织物首先浸轧前处理液，烘干后，应用冷染直印色浆印花，接着烘干后汽蒸固色，最后经水洗烘干后制成成品；

所述前处理液中各组分按重量百分比其含量为：

其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠；

所述冷染直印色浆中各组分按重量百分比其含量为：

其中活性染料选用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料；醚化淀粉与海藻酸钠共混物采用醚化淀粉和海藻酸钠按重量比1∶1共混配制而成。

2.根据权利要求1所述适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺，其特征是：

所述浸轧前处理液，轧余率为60％-70％；所述汽蒸固色时间为10s-90s。

3.根据权利要求1所述冷染直印工艺的色浆，其配制方法为：先用冷水将活性染料、尿素和防染盐S分别搅拌均匀成浆状，然后用热水充分溶解染料；将溶解好的染料过滤后倒入醚化淀粉与海藻酸钠共混物打匀，待冷却后即为冷染直印色浆。