CN105088822A - 一种高效节能型活性印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效节能型活性印花工艺，具体步骤包括：(1)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂、丝光处理；(2)调浆，活性印花所用色浆在70-90℃的条件下化料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；(3)印花：印花时，深色色浆的印网排在浅色色浆印网的前面；(4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。本发明通过染料色浆与布料间的化学作用，可彻底解决活性印花拖色问题，使产品质量大大提高，同时较传统活性印花工艺，节省了工序，降低了印花成本，提高了生产效率。

Description

一种高效节能型活性印花工艺
技术领域
本发明涉及印染技术领域，尤其是涉及一种通过在色浆中添加拔染剂，色浆与布料间的化学作用，解决活性印花拖色问题的印花工艺。
背景技术
在活性印花生产中，常常因印花各套色的颜色反差大，套数多，布面烧毛不尽，机械运转过程中，园网轻微跑动，会导致深色传到浅色里或者浅色边口出现深色丝状拖色，从而影响产品质量。常规解决拖色问题的方法：通过两次烧毛，将布面毛羽烧得更干净，来减轻拖色，但带来了增加工序，增加成本，降低了产能；或通过机台运转精度的提升来解决拖色问题，但是，这种方法对不同的印花机，要提高对花精度确非易事；还有对浆料粘度，刮印压力调整，也只能减轻拖色现象，但因各人操作水平的差异，调整起来比较费劲，并且效果也不是很理想。在碰到深底色浅色花；或者深色包边，浅色花的这类花型的印花中常常会遇到拖色问题，不处理解决好拖色问题，将对质量、花型效果会有较大的影响。
以上只是从物理上(即机械控制、操作等方面)进行改善，但是不能从根本上解决问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种高效节能型活性印花工艺。本发明通过染料色浆与布料间的化学作用，可彻底解决活性印花拖色问题，使产品质量大大提高，同时较传统印花工艺，节省了工序，降低了印花成本，提高了生产效率。
本发明的技术方案如下：
一种高效节能型活性印花工艺，具体步骤如下：
(1)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂、丝光处理；
(2)调浆，活性印花所用色浆在70-90℃的条件下化料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；色浆所含原料及各原料的重量份数为：
深色色浆配方：VS型活性染料30-80份，小苏打20-30份，防染盐S10份，海藻酸钠原糊500-700份，尿素50-100份，余量为水，使原料总量为1000份；
浅色色浆配方：MCT型活性染料0.1-80份，小苏打15-30份，防染盐S10份，海藻酸钠原糊500-700份，尿素50-100份，亚硫酸钠1-5份，余量为水，使原料总量为1000份；
(3)印花：印花时，深色色浆的印网排在浅色色浆印网的前面；
(4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。
所述步骤(1)中所述烧毛过程中采用两正一反，车速为80-120米/分钟；所述煮炼的工艺条件为：烧碱50-80g/L，精炼剂5-8g/L，时间90分钟；所述氧漂的工艺条件为：双氧水5-8g/L，双氧水稳定剂18g/L，精炼剂3g/L；所述丝光处理条件为：直辊碱浓度为160-220g/L，车速60米/分钟。
本发明有益的技术效果在于：
(1)本发明所用VS型活性染料与碱剂发生反应，生成乙烯砜结构的染料，
反应如下：
DSO2CH＝CH-SO3Na+NaHCO3→D-SO2CH＝CH2+Na2SO4+CO2+H2O
乙烯砜结构的染料再与棉纤维发生反应，染料与纤维共价键结合，完成染料的上染，反应如下：
DSO2CH＝CH2+HO-Cell→DSO2CH2CH2-OCell
(2)本发明中所用VS型染料遇到拔染剂时，拔染剂与染料发生化学反应，如以亚硫酸钠为例，生成亚硫酸钠乙基砜，使染料失去活性；又如拔染剂HWS与乙烯砜结构的染料反应如下：
DSO2CH＝CH2+H-N(CH3)-CH2COOH→DSO2-CH2-CH2-N(CH3)-CH2COOH
MCT型活性染料对亚硫酸钠比较稳定，使VS型活性染料碰到加有亚硫酸钠的MCT型活性染料的这部分染料失去活性，在水洗时把这部分染料洗去，而MCT型活性染料没有变化，也就是深色的拖色洗掉，花型轮廓清晰。
(3)本发明不存在针对产品拖色问题的后处理工艺，同时与传统的活性印花工艺比较，少了两次烧毛等减轻拖色问题的处理步骤，即减少了工序、降低了成本，本发明方法更加节能、高效。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
品种为63’C60*60/90*88
一个五套色花型，有一套色为包边黑茎，其余四套为较浅的明亮色，具体工艺步骤为：
(1)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂、丝光处理；
(2)调浆，活性印花所用色浆所含原料及各原料的重量份数为：
1#黑色色浆配方：
GSP黑(VS型活性染料)50份，B黑(VS型活性染料)20份，小苏打25份，防染盐S10份，海藻酸钠原糊600份，尿素100份，水195份；80℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
2#紫色色浆配方：
P-3R艳蓝(MCT型活性染料)20份，P-B红(MCT型活性染料)5份，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素80份，亚硫酸钠2份，水163份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
3#浅蓝色色浆配方：
P-3R艳蓝(MCT型活性染料)15份，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水193份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
4#浅粉红色色浆配方：
P-6B红(MCT型活性染料)8份，P-B红(MCT型活性染料)5份，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水195份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
5#浅黄色色浆配方：
P-2RN金黄(MCT型活性染料)8份，P-6GS嫩黄(MCT型活性染料)10份，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水190份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
(3)印花，在印花机上印花，印网按照色浆的编号排列；
(4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。观察发现产品无拖色现象。
所述步骤(1)中所述烧毛过程中采用两正一反，车速为90米/分钟；所述煮炼的工艺条件为：烧碱50g/L，精炼剂8g/L，时间90分钟；所述氧漂的工艺条件为：双氧水5g/L，双氧水稳定剂18g/L，精炼剂3g/L；所述丝光处理条件为：直辊碱浓度为160g/L，车速60米/分钟。
实施例2
品种为63’C80*80/90*88
一个7套色花型，深蓝地色，红、桔、灰色花朵满印，具体工艺步骤为：
(1)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂处理；
(2)调浆，活性印花所用色浆所含原料及各原料的重量份数为：
1#深蓝色色浆配方：
B黑(VS型活性染料)30份，CDR红(VS型活性染料)3份，小苏打25份，防染盐S10份，海藻酸钠原糊600份，尿素100份，水232份；80℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
2#大红色色浆配方：
PF-BN红(MCT型活性染料)18份，PF-2RN黄(MCT型活性染料)1.3份，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素80份，亚硫酸钠2份，水169份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
3#桃红色浆配方：
PF-BN红(MCT型活性染料)5份，PF-2RN黄(MCT型活性染料)0.8份，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水202份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
4#浅桔色浆配方：
PF-BN红(MCT型活性染料)0.4份，PF-2RN黄0.55份(MCT型活性染料)5份，PF-N黑0.03份(MCT型活性染料)防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水207份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
5#红灰色浆配方：
PF-BN红(MCT型活性染料)0.25份，PF-2RN黄0.5份(MCT型活性染料)，PF-N黑2.5份(MCT型活性染料)，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水205份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
6#浅灰色浆配方：
PF-BN红(MCT型活性染料)0.06份，PF-2RN黄0.04份(MCT型活性染料)，PF-N黑0.8份(MCT型活性染料)，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水207份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
7#浅粉色浆配方：
PF-BN红(MCT型活性染料)0.8份，PF-2RN黄0.33份(MCT型活性染料)，PF-N黑0.04份(MCT型活性染料)，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊700份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水207份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
(3)印花，在印花机上印花，印网按照色浆的编号排列；
(4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。观察发现产品无拖色现象。
所述步骤(1)中所述烧毛过程中采用两正一反，车速为120米/分钟；所述煮炼的工艺条件为：烧碱50g/L，精炼剂5g/L，时间90分钟；所述氧漂的工艺条件为：双氧水5g/L，双氧水稳定剂18g/L，精炼剂3g/L。
实施例3
品种为63’C60*60/140*140
一个11套色花型，黑色底彩色花朵，具体工艺步骤为：
(1)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂、丝光处理；
(2)调浆，活性印花所用色浆所含原料及各原料的重量份数为：
1#黑色色浆配方：
GSP黑(VS型活性染料)70份，CDR红(VS型活性染料)6份，小苏打30份，防染盐S10份，海藻酸钠原糊600份，尿素100份，水184份；80℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
2#深蓝色浆配方：
B黑(VS型活性染料)30份，KN-R艳蓝(VS型活性染料)20份，，小苏打30份，防染盐S10份，海藻酸钠原糊600份，尿素100份，水210份；80℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
3#红棕色浆配方：
PF-2RN黄(MCT型活性染料)30份，PF-BN红(MCT型活性染料)25份，PF-N黑25份(MCT型活性染料)防染盐S10份，小苏打30份，海藻酸钠原糊600份，尿素80份，亚硫酸钠2份，水198份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
4#浅棕色浆配方：
PF-2RN黄(MCT型活性染料)4份，PF-BN红(MCT型活性染料)3.8份，PF-N黑4.5份(MCT型活性染料)，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水296份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
5#中蓝色浆配方：
P-3R艳蓝(MCT型活性染料)22份，P-G125翠兰(MCT型活性染料)8份，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水278份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
6#浅黄棕色浆配方：
PF-2RN黄(MCT型活性染料)13份，PF-BN红(MCT型活性染料)5.5份，PF-N黑4份(MCT型活性染料)，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水286份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
7#灰红色浆配方：
PF-2RN黄(MCT型活性染料)2.3份，PF-BN红(MCT型活性染料)3.8份，PF-N黑1.2份(MCT型活性染料)，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水301份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
8#浅蓝色浆配方：
PF-3R艳蓝(MCT型活性染料)1.7份，PG125翠兰(MCT型活性染料)1.3份，PF-N黑0.2份(MCT型活性染料)，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水305份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
9#嫩黄色浆配方：
PF-2RN黄(MCT型活性染料)1.5份，PF-6GS嫩黄(MCT型活性染料)19份，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水288份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
10#淡棕色浆配方：
PF-2RN黄(MCT型活性染料)0.15份，PF-BN红(MCT型活性染料)0.2份，PF-N黑0.8份(MCT型活性染料)，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水307份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
11#淡蓝色浆配方：
PF-3R艳蓝(MCT型活性染料)0.07份，PF-BN红(MCT型活性染料)0.05份，PF-N黑0.4份(MCT型活性染料)，防染盐S10份，小苏打20份，海藻酸钠原糊600份，尿素60份，亚硫酸钠2份，水307份；90℃的热水化染料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；
(3)印花，在印花机上印花，印网按照色浆编号排列；
(4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。观察发现产品无拖色现象。
所述步骤(1)中所述烧毛过程中采用两正一反，车速为80米/分钟；所述煮炼的工艺条件为：烧碱80g/L，精炼剂8g/L，时间90分钟；所述氧漂的工艺条件为：双氧水7g/L，双氧水稳定剂18g/L，精炼剂3g/L；所述丝光处理条件为：直辊碱浓度为220g/L，车速60米/分钟。

Claims (2)

1.一种高效节能型活性印花工艺，其特征在于具体步骤如下：
(1)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂、丝光处理；
(2)调浆，活性印花所用色浆在70-90℃的条件下化料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；色浆所含原料及各原料的重量份数为：
深色色浆配方：VS型活性染料30-80份，小苏打20-30份，防染盐S10份，海藻酸钠原糊500-700份，尿素50-100份，余量为水，使原料总量为1000份；
浅色色浆配方：MCT型活性染料0.1-80份，小苏打15-30份，防染盐S10份，海藻酸钠原糊500-700份，尿素50-100份，亚硫酸钠1-5份，余量为水，使原料总量为1000份；
(3)印花：印花时，深色色浆的印网排在浅色色浆印网的前面；
(4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。
2.根据权利要求1所述的高效节能型活性印花工艺，其特征在于所述步骤(1)中所述烧毛过程中采用两正一反，车速为80-120米/分钟；所述煮炼的工艺条件为：烧碱50-80g/L，精炼剂5-8g/L，时间90分钟；所述氧漂的工艺条件为：双氧水5-8g/L，双氧水稳定剂18g/L，精炼剂3g/L；所述丝光处理条件为：直辊碱浓度为160-220g/L，车速60米/分钟。
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