CN110965366B - 一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法 - Google Patents

一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于印花防印浆的重复利用技术领域，公开了一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法。获取剩余拔染印花浆料中的亚硫酸钠含量；根据所述亚硫酸钠含量计算出双氧水的添加质量；将所述添加质量的双氧水加入剩余拔染印花浆料；将所述剩余拔染印花浆料中加入染料，得到再利用拔染印花浆料。本发明采用简单、直接的方法将防印印花糊料中的防印助剂双氧水直接氧化成硫酸钠，硫酸钠是印花染色所用的促染盐，对印花有提高作用，减少原料的浪费，提高利用率，降低生产成品。

Description

一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法
技术领域
本发明属于印花防印浆的重复利用技术领域，具体涉及一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法。
背景技术
活性染料因其活性基不同，而具有不同的与纤维键合的反应性能，防印印花就是利用这一特性，在织物上先印上某种能够防止底色染料或中间体上染的防染剂，然后再经过印花，使印有防染剂的部分呈现花纹。乙烯砜型活性染料在碱性介质中先水解脱脂生成乙烯砜基，利用亚硫酸钠只与乙烯砜基发生亲核加成反应生成稳定性高的乙烯砜磺酸钠盐，不再具有反应性，从而使乙烯砜型染料失去与纤维键合能力，达到防染目的。
目前关于活性印花防拔染的研究主要集中在不同化学结构的防染工艺的发明，例如：（1）专利号CN108166283A公开了一种活性染料拔染印花工艺，防染浆是由一氯均三嗪活性染料0-5%，亚硫酸钠2-5%，碳酸氢钠0-4%，防染盐0.5-1.5%，尿素0-10%，海藻酸钠糊45-55%和余量为水。该拔染印花工艺具有拔白白度高，可拔白底色齐全，工艺流程短，节能环保等优点，该工艺汽蒸时可使用常规气蒸箱，无需使用密闭的还原汽蒸箱，过程无气味且无甲醛释放。（2）专利号CN102409556A公开了一种防止活性印花颜色撞色的方法，先将织物用乙烯砜型活性染料打底，烘干后再使用加入亚硫酸钠的一氯均三嗪活性染料印花，烘干，蒸化后在冷水中脱糊、40-90℃皂洗，即得防染印花的织物。但是目前没有关于简单、直接的方法将防印印花糊料的重新加入染料用于印花的研究。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，以解决上述技术问题。
本发明提供一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，包括：
获取剩余拔染印花浆料中的亚硫酸钠含量；
根据所述亚硫酸钠含量计算出双氧水的添加质量；
将所述添加质量的双氧水加入剩余拔染印花浆料；
将所述剩余拔染印花浆料中加入染料，得到再利用拔染印花浆料。
进一步的，所述获取剩余拔染印花浆料中的亚硫酸钠含量，具体为剩余拔染印
花浆料总质量乘以亚硫酸钠质量分数。
进一步的，所述根据亚硫酸钠含量计算出双氧水的添加质量，具体为：
（1）剩余拔染印花浆料中亚硫酸钠含量为X×Y%克；
（2）根据亚硫酸钠与双氧水反应方程式：Na2SO3+H2O2=Na2SO4+H2O，获取所需质量分数为100%的双氧水的质量为34×X×Y%÷126克；
（3）根据所述100%的双氧水所需质量，结合实际所用双氧水质量分数，所需
双氧水的质量为34×X×Y%÷126÷a%克。
其中：X为剩余拔染印花浆料总质量，Y%为亚硫酸钠质量分数，a%为双氧水质量分数，34为H2O2的分子质量，126为Na2SO3分子质量。
进一步的，所述方法还包括采用双氧水残留检测试纸确定所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料中是否有双氧水残留。
进一步的，所述方法还包括采用硫代硫酸钠标准溶液检测亚硫酸钠的方法，确定所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料中是否有亚硫酸钠残留。
进一步的硫代硫酸钠标准溶液检测亚硫酸钠的方法，具体为：
取20g所述剩余拔染印花浆料按照1:1比例进行稀释；稀释后加入0.05mol/L的碘滴定液50ml，暗处放置5min；加淀粉指示液1mL，用0.1mol/L的硫代硫酸钠滴定液，根据消耗的硫代硫酸钠计算出碘的质量，确定所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料中是否有亚硫酸钠残留；
所述确定方法具体为：
（1）存在亚硫酸钠的情况下，则有：
亚硫酸钠会与碘发生反应：Na2SO3+I2+H2O=Na2SO4+2HI
碘与硫代硫酸钠反应：I2+2Na2S2O3=Na2S4O6+2NaI
所以加入淀粉后淀粉遇碘变蓝，随着反应进行变成无色，根据消耗的硫代硫酸钠计算出碘质量，设消耗硫代硫酸钠标准溶液X升，则与硫代硫酸钠反应的碘质量为=25.4X/158；
（2）如果计算的碘质量=0.05L*0.05mol/L*254g/mol，则溶液中没有亚硫酸钠；如果计算的碘质量＜0.05L*0.05mol/L*254g/mol，则存在亚硫酸钠。
进一步的，所述方法还包括获取所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料的粘度值，根据粘度值加入染料，获得再利用拔染印花浆料；具体方法为：
（1）取所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料加入染料、尿素、防染盐、小苏打，加入50g海藻酸钠，先不加水，搅拌均匀采用NDJ-8S测试粘度，粘度在800-1200mpa.s范围内最佳；
（2）如果所测得的粘度过高，加入水，所述加入水的质量=100-染料质量-尿素质量-防染盐质量-小苏打质量；先加入少量水，搅拌均匀测试，粘度过低根据剩余质量加入糊料；
（3）最终调节粘度800-1200mpa.s制得可再利用拔染印花浆料。本发明的有益效果在于，
本发明提供的一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，通过文献和专利查阅，主要针对防印印花糊料的效果进行研究，对防印印花糊的重复再利用研究几乎没有。本专利采用简单、直接的方法将防印印花糊料中亚硫酸钠，通过加入双氧水直接氧化生成硫酸钠，硫酸钠是印花染色所用的促染盐，对印花有提高作用；同时，减少原料的浪费，提高利用率，降低生产成本。为亚硫酸钠防印印花糊料再利用提供新的方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法的示意性流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明提供一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，将拔染印花中未用完的含有亚硫酸钠印花浆根据所剩余印花浆的质量和所配置拔染印花浆中亚硫酸钠含量，
计算出所需双氧水的用量，加入双氧水与印花浆中的亚硫酸钠反应完全，再向该拔染印花浆中加入印花染料进行染色。
本发明提供一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，包括：
S1，获取剩余拔染印花浆料中的亚硫酸钠含量；
S2，根据所述亚硫酸钠含量计算出双氧水的添加质量；
S3，将所述添加质量的双氧水加入剩余拔染印花浆料；
S4，将所述剩余拔染印花浆料中加入染料，得到再利用拔染印花浆料。
所述S1中获取剩余拔染印花浆料中的亚硫酸钠含量，具体为剩余拔染印花浆料总质量乘以亚硫酸钠质量分数。
所述S2中根据亚硫酸钠含量计算出双氧水的添加质量，具体为：
（1）剩余拔染印花浆料中亚硫酸钠含量为X×Y%克；
（2）根据亚硫酸钠与双氧水反应方程式：Na2SO3+H2O2=Na2SO4+H2O，获取所需质量分数为100%的双氧水的质量为34×X×Y%÷126克；
（3）根据所述100%的双氧水所需质量，结合实际所用双氧水质量分数，所需
双氧水的质量为34×X×Y%÷126÷a%克。
其中：X为剩余拔染印花浆料总质量，Y%为亚硫酸钠质量分数，a%为双氧水质量分数，34为H2O2的分子质量，126为Na2SO3分子质量。
所述方法还包括采用双氧水残留检测试纸确定所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料中是否有双氧水残留。
所述方法还包括采用硫代硫酸钠标准溶液检测亚硫酸钠的方法，确定所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料中是否有亚硫酸钠残留。
所述硫代硫酸钠标准溶液检测亚硫酸钠的方法，具体为：
取20g所述剩余拔染印花浆料按照1:1比例进行稀释；稀释后加入0.05mol/L的碘滴定液50ml，暗处放置5min；加淀粉指示液1mL，用0.1mol/L的硫代硫酸钠滴定液，根据消耗的硫代硫酸钠计算出碘的质量，确定所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料中是否有亚硫酸钠残留；
具体确定方法为：
首先如果有亚硫酸钠会与碘发生反应：Na2SO3+I2+H2O=Na2SO4+2HI
碘与硫代硫酸钠反应：I2+2Na2S2O3=Na2S4O6+2NaI
所以加入淀粉后淀粉遇碘变蓝，随着反应进行变成无色，根据消耗的硫代硫酸钠计算出碘质量，设消耗硫代硫酸钠标准溶液X升，则与硫代硫酸钠反应的碘质量为=25.4X/158；
如果计算的碘质量=0.05L*0.05mol/L*254g/mol，则溶液中没有亚硫酸钠；如果碘质量＜0.05L*0.05mol/L*254g/mol，则存在亚硫酸钠。
所述方法还包括获取加入双氧水的剩余拔染印花浆料的粘度值，根据粘度值加入染料，获得再利用拔染印花浆料；具体方法为：
加入染料、尿素、防染盐、小苏打（加入量需要根据车间需要确定），加入50g海藻酸钠，先不加水，搅拌均匀采用NDJ-8S测试粘度，粘度800-1200mpa.s，如果过高，加入水（水质量=100-染料质量-尿素质量-防染盐质量-小苏打质量）；注意先加入少量水，搅拌均匀测试，粘度过低根据剩余质量加入糊料；最终调节粘度800-1200mpa.s制得再利用拔染印花浆料。
下面结合实施例对本发明做进一步说明；
实施例1
不同浓度防印印花糊料与双氧水反应
配置1%、2%、3%质量分数的亚硫酸钠与海藻糊混合的印花浆，其中1%防印
印花糊料205g，2%防印印花糊料258g，3%防印印花糊料235g，采用27.5%双氧
水进行氧化还原反应，根据公式Na2SO3+H2O2=Na2SO4+H2O，
双氧水质量=34×X×Y%÷126÷a%
a%：双氧水质量分数；Y%：亚硫酸钠质量分数；X：防印印花糊料总质量。分
别加入双氧水质量如表1：
表1
防印浆亚硫酸钠浓度 防印浆质量（g） 所需加入双氧水质量（g）
1 205 2.011
2 258 5.063
3 235 6.918
按照表中所计算的双氧水质量分别加入对应的防印印花糊料中即可得到。
实施例2
处理后的防印印花糊料的印花效果
将实施例1中加入双氧水的防印印花糊料，确定防印印花糊料中没有未反应完全的双氧水或是亚硫酸钠，反应完全后的防印印花糊料在重新用于印花，并与正常
印花工艺的浆料进行印花测色对比效果。
采用活性染料1%、3%浓度，实际生产具体工艺配方如下：
尿素 4%
防染盐 1%
小苏打 1.5%
空白糊（30000mPa.s左右）50%
其余为水
用双氧水中和的亚硫酸钠防印印花糊料里染料、尿素、防染盐、小苏打等与上述工艺中一致，但防印印花糊料与水的加入量需要自主调节，根据所需印花粘度，加入相应的水和双氧水反应后的防印印花糊料，保证色浆粘度在实际生产所需粘度范围内，在按照所需质量加入染料重新用于印花。具体SNE大红对比测色结果如表2：
工艺流程：化好染液浆料→刮样（执行刮样机操作规程）→烘干→蒸化（花布蒸化机7-8′或焙烘箱165℃×2′）→常温水洗后立即热水洗95℃×2′→皂洗98℃×1′（防白沾皂洗液2g/l）→水洗→熨干→比色。
表2
Figure 188255DEST_PATH_IMAGE001
由以上具体对比数据可证明，由双氧水处理的亚硫酸钠防印印花糊料可以重新用于印花。
实施例3
防印印花糊料用于印花效果
参照实施例2进行其他活性染料单色以及拼色与正常糊料对比效果。其中正常糊料工艺不变，双氧水反应后防印印花浆印花工艺与实施例2中一致，调节其粘度在实际生产要求的粘度范围内，在按照所需质量加入染料重新用于印花。
工艺流程：化好染液浆料→刮样（执行刮样机操作规程）→烘干→蒸化（花布蒸化机7-8′或焙烘箱165℃×2′）→常温水洗后立即热水洗95℃×2′→皂洗98℃×1′（防白沾皂洗液2g/l）→水洗→熨干→比色。
具体染料浓度及测色结果如表3：
表3
Figure 171254DEST_PATH_IMAGE002
由以上单色以及拼色印花测色结果比较，将双氧水处理后的亚硫酸钠防印印花糊可以重新用于印花。
本发明提供的一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，将亚硫酸钠的活性印花浆，经过与氧化剂双氧水反应生成硫酸钠，但是加入双氧水的质量可能会对印花浆粘度造成影响，所以双氧水浓度建议20%以上，具体双氧水质量根据公式Na2SO3+H2O2=Na2SO4+H2O，确定双氧水添加质量为34×X×Y%÷126÷a%克，
其中，X为剩余拔染印花浆料总质量，Y%为亚硫酸钠质量分数，a%为双氧水质量分数，34为H2O2的分子质量，126为Na2SO3分子质量。
根据公式计算所得的双氧水质量，在剩余拔染印花浆料加入双氧水，即可重新
用于印花。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，其特征在于，所述方法包括：
获取剩余拔染印花浆料中的亚硫酸钠含量；
根据所述亚硫酸钠含量计算出双氧水的添加质量；
将所述添加质量的双氧水加入剩余拔染印花浆料；
将添加双氧水后的剩余拔染印花浆料中加入染料，得到再利用拔染印花浆料；
所述根据亚硫酸钠含量计算出双氧水的添加质量，具体为：
（1）剩余拔染印花浆料中亚硫酸钠含量为 X×Y%克；
（2）根据亚硫酸钠与双氧水反应方程式： Na2SO3+H2O2=Na2SO4+H2O，获取所需质量
分数为 100%的双氧水的质量为 34×X×Y%÷126 克；
（3）根据所述 100%的双氧水所需质量，结合实际所用双氧水质量分数，所需双氧水
的质量为 34×X×Y%÷126÷a%克；
其中：X 为剩余拔染印花浆料总质量，Y%为亚硫酸钠质量分数，a%为双氧水质量分数，34 为 H2O2的分子质量， 126 为 Na2SO3 分子质量。
2.如权利要求 1所述的亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，其特征在于，所述方法还包括采用双氧水残留检测试纸确定所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料中是否有双氧水残留。
3.如权利要求 1所述的亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，其特征在于，所述方法还包括采用硫代硫酸钠标准溶液检测亚硫酸钠的方法，确定所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料中是否有亚硫酸钠残留。
4.如权利要求3所述的亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，其特征在于，所述硫代硫酸钠标准溶液检测亚硫酸钠，具体为：
取 20g添加双氧水后的剩余拔染印花浆料按照 1:1比例进行稀释；稀释后加入0.05mol/L的碘滴定液 50ml，暗处放置 5min；加淀粉指示液 1mL，用 0.1mol/L的硫代硫酸钠滴定液，根据消耗的硫代硫酸钠计算出碘的质量，确定所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料中是否有亚硫酸钠残留。
5.如权利要求 1所述的亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，其特征在于，所述方法还包括获取所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料的粘度值，根据粘度值加入染料，获得再利用拔染印花浆料。
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