CN104594012A - 纯棉织物的低温练漂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯棉织物的低温练漂方法，具体包括以下工艺流程：翻缝烧毛→浸轧低温练漂剂→打卷→堆置→热水洗二格→冷水洗一格→浸轧退煮漂工作液→汽蒸→热水洗五格→冷水洗一格→烘干。该低温练漂工艺消除了高温下高支高密织物容易形成履带印的可能性，避免了碱斑的生成和对纤维的损伤，最大限度地保持了织物的强力，同时增加了织物的毛效，有利于染料得色量提升，实现特深色品种的染整加工，缩短了前处理加工时间，提高了生产效率，并减少了对设备的投资。

Description

纯棉织物的低温练漂方法

技术领域

本发明涉及一种纯棉织物的低温练漂方法，属于棉织物技术领域。

背景技术

棉织物传统的高碱前处理工艺，由于碱剂用量和煮练工作液用量大，不但造成蒸汽能耗高，用水量大，污水COD值高，还容易造成织物失重及碱斑、折子、风干印、防染斑、手感发硬和上染率低等诸多问题；采用低温煮练助剂处理，助剂用量少、能耗低、煮练总时间短、易清洗．节约了大量水资源，污水COD值低，使污水处理成本下降，练漂后半成品毛效高、白度好、失重低、手感柔软，染色织物上染率高，更杜绝了氧漂破洞。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯棉织物的低温练漂方法，以便更加环保地练漂纯棉织物。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种纯棉织物的低温练漂方法，具体包括以下工艺流程：

翻缝烧毛→浸轧低温练漂剂QR2010A工作液→打卷→堆置(2h)→热水洗二格→冷水洗一格→浸轧退煮漂工作液→汽蒸(60一65℃×40 min)→热水洗五格→冷水洗一格→烘干。

具体工艺分析如下：

 (1)打卷：低温练漂剂QR2010A 1.5 g／L，多浸一轧，工作液温度60一70℃，带液率80％～100％；打卷后用塑料布紧密包裹堆置2h，与传统工艺相比，助剂用量大幅度降低，堆置时间仅为传统工艺的三分之一，不仅提高了生产效率，还降低了污水处理量，改善了织物的易水洗性；

(2)煮漂一浴法：

低温汽蒸使贡缎织物幅宽收缩趋缓，解决了传统前处理高温汽蒸时，由于纤维剧烈溶胀而导致卷边、起折子及履带印等问题，四种助剂提供了使双氧水的活化反应达到最佳状态的作用环境，解决了双氧水低于85℃不反应的问题，由于无碱液存在，所以双氧水不会对纤维造成潜在损伤而产生氧漂破洞，提高双氧水浓度，可增加织物白度，有利于浅色品种及鲜亮颜色的染色加工；

化料注意事项：

(1)化料缸中预加冷水300 L，同时开动搅拌机，将低温练漂剂QR-2012缓慢加入水中，溶解均匀后再加入其它助剂；

(2)低温练漂剂QR2010和高温渗透剂QR750C预先用冷水稀释均匀后，再加人化料缸中充分搅拌；

(3)低温练漂剂QR2020、双氧水应在开车前加人，但不能早加，先加双氧水，再加人预先用35～40℃温水溶解的QR2020，补充水到规定液位，搅拌均匀，备用；

大车生产注意事项：

(1)按照轧料槽前后轧辊的轧余率差，计算织物带液量，以此确定高位槽化料的助剂量，防止因从高位槽流向低位槽的助剂量与织物带液量不平衡，而影响轧料槽液位的稳定及产品质量；

(2)高位槽化料后，必须检验工作液中双氧水的含量是否符合工艺设计要求，pH值是否控制在lO.5—1l，否则重新校正，高位槽溶液调节好后停止搅拌，防止双氧水在高速搅拌下无效分解；

(3)开车前，高位槽放料至轧料槽后，必须用水稀释，确认双氧水含量为14一16g/L，pH值为1O.5一ll；

(4)正常开车后，坯布进入轧料槽，立即校正高位槽的转子流量计，控制一定的流量，使轧料槽内的双氧水含量控制在14～16g／L，并定时检测；

(5)蒸箱温度98一100℃，汽蒸60 min，蒸箱出口液封水温不得低于85℃，第一、二格水洗槽水温95℃以上，用流动水充分水洗，然后逐格降温，流动水水洗；

(6)水洗槽增加一格酸洗槽，控制pH值4.5～5，调节布面pH值为中陛，并中和过量碱剂，以降低污水COD值。

该发明的有益效果在于：

(1)低温练漂工艺消除了高温下高支高密织物容易形成履带印的可能性，避免了碱斑的生成和对纤维的损伤，最大限度地保持了织物的强力，同时增加了织物的毛效，有利于染料得色量提升，实现特深色品种的染整加工；

(2)低温练漂助剂有利于双氧水有效分解，提高了织物的白度，有利于浅色和鲜艳颜色品种的染整加工，并避免因强碱液存在而导致的氧漂破洞；

(3)低温练漂工艺缩短了前处理加工时间，提高了生产效率，并减少了对设备的投资。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种纯棉织物的低温练漂方法，具体包括以下工艺流程：

翻缝烧毛→浸轧低温练漂剂QR2010A工作液→打卷→堆置(2h)→热水洗二格→冷水洗一格→浸轧退煮漂工作液→汽蒸(60一65℃×40 min)→热水洗五格→冷水洗一格→烘干。

具体工艺分析如下：

 (1)打卷：低温练漂剂QR2010A 1.5g／L，多浸轧，工作液温度60——70℃，带液率80％～100％；打卷后用塑料布紧密包裹堆置2h，与传统工艺相比，助剂用量大幅度降低，堆置时间仅为传统工艺的三分之一，不仅提高了生产效率，还降低了污水处理量，改善了织物的易水洗性；

(2)煮漂一浴法：

低温汽蒸使贡缎织物幅宽收缩趋缓，解决了传统前处理高温汽蒸时，由于纤维剧烈溶胀而导致卷边、起折子及履带印等问题，四种助剂提供了使双氧水的活化反应达到最佳状态的作用环境，解决了双氧水低于85℃不反应的问题，由于无碱液存在，所以双氧水不会对纤维造成潜在损伤而产生氧漂破洞，提高双氧水浓度，可增加织物白度，有利于浅色品种及鲜亮颜色的染色加工；

化料注意事项：

(1)化料缸中预加冷水300 L，同时开动搅拌机，将低温练漂剂QR-2012缓慢加入水中，溶解均匀后再加入其它助剂；

(2)低温练漂剂QR2010和高温渗透剂QR750C预先用冷水稀释均匀后，再加人化料缸中充分搅拌；

(3)低温练漂剂QR2020、双氧水应在开车前加人，但不能早加。先加双氧水，再加人预先用35～40℃温水溶解的QR2020，补充水到规定液位，搅拌均匀，备用；

大车生产注意事项：

(1)按照轧料槽前后轧辊的轧余率差，计算织物带液量，以此确定高位槽化料的助剂量，防止因从高位槽流向低位槽的助剂量与织物带液量不平衡，而影响轧料槽液位的稳定及产品质量；

(2)高位槽化料后，必须检验工作液中双氧水的含量是否符合工艺设计要求，pH值是否控制在10.5——1l，否则重新校正，高位槽溶液调节好后停止搅拌，防止双氧水在高速搅拌下无效分解；

(3)开车前，高位槽放料至轧料槽后，必须用水稀释，确认双氧水含量为14——16g/L，pH值为1O.5——11；

(4)正常开车后，坯布进入轧料槽，立即校正高位槽的转子流量计，控制一定的流量，使轧料槽内的双氧水含量控制在14～16g／L，并定时检测；

(5)蒸箱温度98——100℃，汽蒸60 min，蒸箱出口液封水温不得低于85℃，第一、二格水洗槽水温95℃以上，用流动水充分水洗，然后逐格降温，流动水水洗；

(6)水洗槽增加一格酸洗槽，控制pH值4.5～5，调节布面pH值为中陛，并中和过量碱剂，以降低污水COD值。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纯棉织物的低温练漂方法，其特征在于：具体包括以下工艺流程：

翻缝烧毛→浸轧低温练漂剂QR2010A工作液→打卷→堆置(2h)→热水洗二格→冷水洗一格→浸轧退煮漂工作液→汽蒸(60一65℃×40 min)→热水洗五格→冷水洗一格→烘干。

2.根据权利要求1所述的纯棉织物的低温练漂方法，其特征在于：所述打卷，采用低温练漂剂QR2010A 1.5 g／L，多浸一轧，工作液温度60一70℃，带液率80％～100％；打卷后用塑料布紧密包裹堆置2h。

3.根据权利要求1所述的纯棉织物的低温练漂方法，其特征在于：所述煮漂一浴法中，低温汽蒸使纯棉织物幅宽收缩趋缓，解决了传统前处理高温汽蒸时，由于纤维剧烈溶胀而导致卷边、起折子及履带印等问题；四种助剂提供了使双氧水的活化反应达到最佳状态的作用环境，解决了双氧水低于85℃不反应的问题；由于无碱液存在，所以双氧水不会对纤维造成潜在损伤而产生氧漂破洞；提高双氧水浓度，可增加织物白度，有利于浅色品种及鲜亮颜色的染色加工。

4.根据权利要求1所述的纯棉织物的低温练漂方法，其特征在于：化料注意事项：

(1)化料缸中预加冷水300 L，同时开动搅拌机，将低温练漂剂QR-2012缓慢加入水中，溶解均匀后再加入其它助剂；

(2)低温练漂剂QR2010和高温渗透剂QR750C预先用冷水稀释均匀后，再加人化料缸中充分搅拌；

(3)低温练漂剂QR2020、双氧水应在开车前加人，但不能早加；先加双氧水，再加人预先用35～40℃温水溶解的QR2020，补充水到规定液位，搅拌均匀，备用。

5.根据权利要求1所述的纯棉织物的低温练漂方法，其特征在于：大车生产注意事项：

(1)按照轧料槽前后轧辊的轧余率差，计算织物带液量，以此确定高位槽化料的助剂量，防止因从高位槽流向低位槽的助剂量与织物带液量不平衡，而影响轧料槽液位的稳定及产品质量；

(2)高位槽化料后，必须检验工作液中双氧水的含量是否符合工艺设计要求，pH值是否控制在lO.5—1l，否则重新校正；高位槽溶液调节好后停止搅拌，防止双氧水在高速搅拌下无效分解；

(3)开车前，高位槽放料至轧料槽后，必须用水稀释，确认双氧水含量为14一16g/L，pH值为1O.5一11；

(4)正常开车后，坯布进入轧料槽，立即校正高位槽的转子流量计，控制一定的流量，使轧料槽内的双氧水含量控制在14～16g／L，并定时检测；

(5)蒸箱温度98——100℃，汽蒸60 min，蒸箱出口液封水温不得低于85℃，第一、二格水洗槽水温95℃以上，用流动水充分水洗，然后逐格降温，流动水水洗；

(6)水洗槽增加一格酸洗槽，控制pH值4.5～5，调节布面pH值为中值，并中和过量碱剂，以降低污水COD值。