CN102660849B - 组合式成衣染色设备的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式成衣染色设备及其使用方法，属于染整设备技术领域，包括容器、一号染色机、二号染色机，一号染色机通过带水泵一的进水管一和带阀门一的出水管一与容器连通，二号染色机通过带水泵二的进水管二和带阀门二的出水管二与容器连通。本发明组合式成衣染色设备及其使用方法，充分回用染色及后处理后的脚水，减少用水、用汽，减少排污量，降低染色成本，达到节能降耗减排的目的。

Description

组合式成衣染色设备的使用方法

技术领域

本发明涉及一种组合式成衣染色设备及其使用方法，属于染整设备技术领域。

背景技术

目前国际国内的成衣染色设备大致有二种，一种是国外用得比较多滚筒式成衣染色机，染色浴比约为1:10～1:15，另一种是国内在用的翻板式成衣染色机，染色浴比约为1:20，而目前在用的成衣染色设备都是单体，即一个染缸一个染色控制电脑，染色及后处理后的脚水都是直接排出到污水池里，所以一般成衣染色的用水、用汽及排污量是比较大的。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能降耗减排的组合式成衣染色设备及其使用方法，通过这种组合式成衣染色设备来染色，充分回用染色及后处理后的脚水，从而减少了水的用量，减少了蒸汽的用量，减少污水的排放量，减少了助剂的用量，从而达到降低成本的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种组合式成衣染色设备，包括容器、一号染色机、二号染色机，一号染色机通过带水泵一的进水管一和带阀门一的出水管一与容器连通，二号染色机通过带水泵二的进水管二和带阀门二的出水管二与容器连通。

作为上述方案的进一步设置，所述容器安装在一号染色机和二号染色机的上方。

所述的一号染色机、二号染色机、容器的容量均相同。

所述容器为不锈钢容器或者耐酸碱的塑料容器。

一种组合式成衣染色设备的使用方法，包括如下步骤：

事先安排一号染色机和二号染色机处理同样的产品，一号染色机处理后的脚水通过水泵一及进水管一打到容器中暂时贮存，一号染色机接着做下一道工序，这时把容器中的脚水通过出水管二放到二号染色机中，并往二号染色机中补充部分原料后，二号染色机开始工作，所补充的部分原料为一号染色机中所用的70%-100%的染料、20%-50%的助剂和20%-30%的水；开始工作时，补加蒸汽升温到一号染色机同样的温度，节省了从常温升温到补加染料、助剂和水后的温度所用的蒸汽量；

或者，事先安排一号染色机和二号染色机处理同样的产品，一号染色机处理后的脚水通过水泵一及进水管一打到容器中暂时贮存，再通过出水管二放到二号染色机中，并往二号染色机中补充部分原料后，二号染色机开始工作，所补充的部分原料为一号染色机中所用的70%-100%的染料、20%-50%的助剂和20%-30%的水，开始工作时，补加蒸汽升温到一号染色机同样的温度，节省了从常温升温到补加染料、助剂和水后的温度所用的蒸汽量；二号染色机处理后的脚水再通过水泵二及进水管二打到容器中暂时贮存，等一号染色机中取出产品，放入待处理产品后，把容器内的脚水通过出水管一放到一号染色机中，并往一号染色机中补充部分原料后，一号染色机开始工作，所补充的部分原料为二号染色机中所用的70%-100%的染料、20%-50%的助剂和20%-30%的水，开始工作时，补加蒸汽升温到二号染色机同样的温度，节省了从常温升温到补加染料、助剂和水后的温度所用的蒸汽量；依次循环类推。

上述内容中补加染料和助剂的量也是本发明的一个重点，关系到重复回用脚水的重现性，所加70%-100%的染料，要根据残留染料的量定，活性染料可能只要补加70%-80%就可以了，弱酸性染料或阳离子染料可能要补加95%-100%，具体补加多少要时先经过试验来定。助剂的补加量要根据此助剂在面料上的吸附量及残留助剂的用量来定，具体做法是含固量测定法，各取原脚水样与补加水到要求水位后残留脚水样做含固量测定，就可以得知残留脚水中助剂的量，补加助剂的量V=原加助剂量V1—残留脚水助剂量V2，从含固量测定可得出残留脚水中的助剂量，残留脚水助剂量G=原加助剂量G1—面料中吸附量G2。助剂和染料补加后要经过小样试验，如果用脚水处理后的样品与原水处理后的样品有差异，要进行调整或多次调整，来确保产品的重现性。

本发明中，一号染色机和二号染色机是同样容量、同样功能的成衣染色设备，有电机、有转轴和传动装置、有浆叶、有加热系统、有加料系统、有染色控制电脑等，比如200公斤成衣染色机，可以是分开的染色电脑控制，也可以合并成一台染色电脑来控制。

本发明组合式成衣染色设备的使用方法主要有以下两种类型：

第一种：事先安排一号染色机和二号染色机染同样的产品，一号染色机先进水，加成衣、加染料和助剂进行染色，染色结束后把脚水通过水泵一及进水管一打到容器中暂时贮存，一号染色机接着做剩余的工序，如热水洗、水洗、皂洗、固色柔软、各种功能性处理，这时把容器中的脚水通过出水管二放到二号染色机中，补充一号染色机中所用的70%-100%的染料、20%-50%的助剂和20%-30%的水后，二号染色机开始染色，补加蒸汽升温到一号染色机同样的温度，一般情况下第一次脚水只有氧漂、活性染料染黑色、阳离子染料染腈纶或染改性涤纶时可重复回用，其它的染色第一次用水都不回用，接下来的热水洗、水洗、皂洗、固色柔软、各种功能性处理都可以通过容器暂时贮存后第二次回用。反过来也一样，如果二号染色机先染色，那么一号染色机来用回用脚水。

第二种：特别对一些功能性处理可以多次重复回用，比如：吸湿排汗整理剂、芦荟整理剂、抗菌消臭处理剂、各种芳香整理剂、凉感整理剂、热感整理剂、锗整理、钛整理、银整理等等，由于这些整理剂价格比较贵，处理成本高，而且处理后真正吸附在产品上的还是比较少，大部分这些助剂被排掉，还增加了污水处理的难度。具体多次回用操作如下：把一号染色机中处理后的脚水通过水泵一及进水管一打到容器中暂时贮存，再放到二号染色机中，补加20%-30%的水和20%-50%处理助剂后进行第二次处理，补加蒸汽升温到一号染色机同样的温度，处理结束后再通过水泵二及进水管二打到容器中暂时贮存，等一号染色机中取出产品，放入第三缸待处理产品后，把容器中的脚水再次放入一号染色机中，再补加20%-30%的水和20%-50%处理助剂后，进行第三次功能性处理，补加蒸汽升温到一号染色机同样的温度，依此类推，这样可以多次利用处理后的脚水。

本发明组合式成衣染色设备及其使用方法，充分回用染色及后处理后的脚水，减少用水、用汽，减少排污量，降低染色成本，达到节能降耗减排的目的。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明组合式成衣染色设备的结构示意图；

图2为本发明扩展到N个染色机组合时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明组合式成衣染色设备，包括容器1、一号染色机2、二号染色机3，一号染色机2通过带水泵一4的进水管一5和带阀门一6的出水管一7与容器1连通，二号染色机3通过带水泵二8的进水管二9和带阀门二10的出水管二11与容器1连通。其中，容器1安装在一号染色机2和二号染色机3的上方，且一号染色机2、二号染色机3、容器1的容量均相同。容器1为不锈钢容器。

下面举例说明本发明组合式成衣染色设备的使用方法。

实例1：棉类无缝内衣氧漂

氧漂脚水回用操作：

1、把棉类无缝内衣置于一号染色机2中，加水到指定水位，再加双氧水和氧漂助剂，升温到95℃进行氧漂，氧漂结束后把氧漂的脚水通过水泵一4和进水管一5打到容器1中，在一号染色机2中进水对氧漂过的产品进行水洗。

2、在二号染色机3中加入同样量的棉类无缝内衣产品，把容器1中的氧漂脚水通过出水管二11加入到二号染色机3中，再补加50%的双氧水、20%的氧漂助剂和20%的水到指定水位，此时缸内的温度约为80℃-85℃，再升温到95℃，（节省了从20℃升温到80℃或85℃所用的蒸汽和时间），开始第二缸产品的氧漂，氧漂完成后把二号染色机3中的氧漂脚水通过水泵二8和进水管二9泵到容器1中。

3、待一号染色机2完成氧漂取出产品后，再放入产品及容器1中的脚水，进行第三次氧漂，依此类推，可进行第四次、第五次氧漂……。

这样重复利用了氧漂的脚水，节省了助剂，节约了蒸汽，节约了水，节省了氧漂时间，降低了成本。

实例2：棉/锦无缝内衣染色

棉/锦无缝内衣染色工艺：染棉→水洗→中和→皂洗→水洗→染锦纶→水洗→固色→水洗→水洗→柔软→出缸

上述工艺中染棉、皂洗、染锦、固色、柔软五缸脚水可以回用。

脚水回用操作：

1、在一号染色机2中加元明粉、纯碱和活性黑，染棉结束后，把脚水通过水泵一4和进水管一5打到容器1中暂贮，一号染色机2中加水进行水洗，把容器1中的脚水通过出水管二11加入到二号染色机3中，补加75%的活性黑，补加20%的元明粉和纯碱，补加20%的水，染第二缸黑色棉，此时脚水的温度为45℃-55℃，补加蒸汽升温到60℃，染色60min，第二缸棉染好后排去脚水。

2、把一号染色机2皂洗的脚水暂泵到容器1中，等到二号染色机3要皂洗时放入二号染色机3中进行第二次皂洗，补加30%的皂洗剂和20%的水，此时脚水的温度为80℃-85℃，补加蒸汽升温到95℃进行第二次皂洗15-20min。

3、一号染色机2中染锦纶后的脚水可以回用50%，通过容器1再放到二号染色机3中，补加95%-100%的弱酸性染料，补加50%的匀染剂和水来染第二缸锦纶，此时染缸里的温度为45℃-50℃，补加蒸汽以1℃/min升温到95℃，保温60min。

4、一号染色机2中固色后的脚水通过容器1暂贮，等二号染色机3产品要固色时，放入回用，补加20%的固色剂和水，开始第二次固色，此时脚水温度为60℃-70℃，补加蒸汽升温到80℃固色20min。

5、一号染色机2中柔软后的脚水通过容器1暂贮，等二号染色机3产品要柔软时，放入回用，补加20%的柔软剂和水，柔软10-15min。

实例3:改性涤纶/锦纶无缝内衣染色

改性涤纶/锦纶无缝内衣染色工艺：染改性涤纶和锦纶→水洗→皂洗→水洗→柔软→出缸

上述工艺中染改性涤纶、皂洗、柔软三缸脚水可以回用。

脚水回用操作：

1、在一号染色机2中加染料和助剂染改性涤纶和锦纶，结束后，把脚水泵到容器1中暂贮，一号染色机2中进入工序，把容器1中的脚水放到二号染色机3中，先补加70%-80%的沉淀防止剂，转3分钟后补加95%弱酸性染料，再补加90-95%的阳离子染料，补加30%的匀染剂和20%的水，染第二缸改性涤纶/锦纶，此时脚水的温度为70℃-80℃，再补加蒸汽升温到100℃染色60分钟。

2、把一号染色机2皂洗的脚水暂泵到容器1中，等到二号染色机3要皂洗时放入二号染色机3中进行第二次皂洗，补加20%的皂洗剂和水，此时脚水温度为55℃-60℃，补加蒸汽升温到70℃皂洗10-15min。

3、一号染色机2中柔软后的脚水通过容器1暂贮，等二号染色机3产品要柔软时，放入回用，补加20%的柔软剂和水，柔软10-15min。

实例4：无缝内衣抗菌消臭处理

抗菌消臭助剂价格贵，处理成本比较高，抗菌消臭处理工艺是：加抗菌消臭助剂40℃处理20分钟。

回用操作如下：

把一号染色机2中抗菌消臭处理后的脚水泵到容器1中暂贮，再放到二号染色机3中，补加40%的水和抗菌消臭助剂后进行第二次抗菌消臭处理，处理结束后再泵到容器1中暂贮，等一号染色机2中取出产品，放入第三缸待处理产品后，把容器1中的脚水放入一号染色机2中，再补加40%的水和抗菌消臭助剂后，进行第三次抗菌消臭处理，依此类推，这样可以多次利用处理后的脚水。

参见图2，本发明组合式成衣染色设备还可以扩展到N个染色机的组合，即两两染色机共同连接一个容器。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种组合式成衣染色设备的使用方法，其特征在于：该组合式成衣染色设备包括容器、一号染色机、二号染色机，一号染色机通过带水泵一的进水管一和带阀门一的出水管一与容器连通，二号染色机通过带水泵二的进水管二和带阀门二的出水管二与容器连通；

所述容器安装在一号染色机和二号染色机的上方；

所述的一号染色机、二号染色机、容器的容量均相同；

所述容器为不锈钢容器；

其使用方法包括如下步骤：

事先安排一号染色机和二号染色机处理同样的产品，一号染色机处理后的脚水通过水泵一及进水管一打到容器中暂时贮存，一号染色机接着做下一道工序，这时把容器中的脚水通过出水管二放到二号染色机中，补充部分原料后，二号染色机开始工作，所补充的部分原料为一号染色机中所用的70%-100%的染料、20%-50%的助剂和20%-30%的水；

或者，事先安排一号染色机和二号染色机处理同样的产品，一号染色机处理后的脚水通过水泵一及进水管一打到容器中暂时贮存，再通过出水管二放到二号染色机中，补充部分原料后，二号染色机开始工作，所补充的部分原料为一号染色机中所用的70%-100%的染料、20%-50%的助剂和20%-30%的水，二号染色机处理后的脚水再通过水泵二及进水管二打到容器中暂时贮存，等一号染色机中取出产品，放入待处理产品后，把容器内的脚水通过出水管一放到一号染色机中，补充部分原料后，一号染色机开始工作，所补充的部分原料为二号染色机中所用的70%-100%的染料、20%-50%的助剂和20%-30%的水，依次循环类推。

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