CN103774369B - 一种染缸的水循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种染缸的水循环系统，属于印染设备技术领域。它解决了在印染行业中纱线染色时存在水资源浪费严重的问题。本染缸的水循环系统，包括染缸、冷水缸和热水缸，其特征在于，染缸与一能够为其供给冷水的进水机构相连，热水缸与一能够为其补给热水的补水机构相连，染缸与热水缸之间连通有连接管三，热水缸通过连接管四与一水泵的进水管相连通，水泵的出水管通过连接管八与染缸相连通，连接管四与连接管八之间连通有连接管六，冷水缸通过连接管五与水泵的进水管相连通，连接管五与连接管八之间连通有连接管七。本发明能够实现纱线印染时的脚水回收利用，节约水资源。

Description

一种染缸的水循环系统

技术领域

本发明属于印染设备技术领域，涉及一种染缸，特别是一种染缸的水循环系统。

背景技术

目前，染缸在纺织染整行业中的运用已经非常普遍，其广泛应用于纱线的染色。染纱过程就是将待染色的纱线放置到染缸中，然后向染缸内注入染料，染料与纱线相接触，实现染纱的目的。

染缸内的纱线进行染色处理后会留下大量的脚水，而在有些脚水中含有多种有害物质，在排向外界前需要进行复杂的脚水净化处理；而对于有些脚水，则是可以回收重复再利用的。在现有技术中，经检索，如中国专利文献公开了一种染缸排水控制装置【专利号：ZL201120427020.9；授权公告号：CN202298193U】。这种染缸排水控制装置，包括中水处理装置，中水处理装置通过进水管道与染缸相连通，染缸上设有出水管道，所述染缸上设有循环管道，循环管道与中水处理装置相连通；所述进水管道、出水管道和循环管道上均设有电气控制阀。由于染缸和中水处理装置之间设置了一道循环管道，可以根据实际需要对废水进行多次循环处理；而且，有些重度污染的废水可以不必经过循环管道而直接从出水管道排向污水池后再经过其他方法处理。

但是，上述的染缸排水控制装置虽然能够对染缸中的废水进行循环处理，但是不能够对废水进行重复利用，严重浪费了水资源。所以，对于本领域内的技术人员，还有待能够对现有的染缸进行改进，以实现染缸内脚水的重复循环利用，节约水资源。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种染缸的水循环系统，本水循环系统具有能够利用染缸产生的脚水进行循环利用的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种染缸的水循环系统，包括染缸、冷水缸和热水缸，其特征在于，所述的染缸与一能够为其供给冷水的进水机构相连，所述的进水机构包括连接管一、气动阀一和自来水管，所述连接管一的一端与染缸相连通，连接管一的另一端与自来水管相连通，所述的气动阀一设置在连接管一上，所述的热水缸与一能够为其补给热水的补水机构相连，所述的补水机构包括连接管二、气动阀二和热水供应箱，所述连接管二的一端与热水缸相连通，连接管二的另一端与热水供应箱相连通，所述的气动阀二设置在连接管二上，所述的染缸与热水缸之间连通有连接管三，连接管三上设有气动阀三，所述的热水缸通过连接管四与一水泵的进水管相连通，连接管四上设有气动阀四，所述水泵的出水管通过连接管八与染缸相连通，连接管八上设有气动阀八，所述的连接管四与连接管八之间连通有连接管六，连接管六的一端设置在气动阀四与水泵的进水管之间，连接管六的另一端设置在气动阀八与染缸之间，且连接管六上设有气动阀六，所述的冷水缸通过连接管五与水泵的进水管相连通，连接管五上设有气动阀五，所述的连接管五与连接管八之间连通有连接管七，连接管七的一端设置在气动阀五与冷水缸之间，连接管七的另一端设置在气动阀八与水泵的出水管之间，且连接管七上设有气动阀七，所述的连接管三上连通有直排管一，直排管一的一端设置在气动阀三与染缸之间，直排管一的另一端为出水口一，直排管一上设置有气动阀九，所述的连接管四上连通有直排管二，直排管二的一端设置在气动阀四与热水缸之间，直排管二的另一端为出水口二，直排管二上设置有手动直排阀一，所述的连接管五上连通有直排管三，直排管三的一端设置在气动阀七与冷水缸之间，直排管三的另一端为出水口三，直排管三上设置有手动直排阀二，所述的热水缸还与一能够为热水缸中的热水继续加热的加热机构相连，所述的加热机构包括蒸箱、供气管和气动阀十，所述供气管的一端与蒸箱相连通，供气管的另一端与热水缸相连通，所述的气动阀十设置在供气管上；所述的染缸包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，所述缸体的内部固定有能够将所述空腔依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上顶板和下顶板，且上顶板处于下顶板的上方，所述的上顶板和下顶板上分别开设有若干上通孔和下通孔，所述的上顶板和下顶板之间固定有能将染色腔一分为二的隔离板，所述的下空腔内设有一能将下空腔内的水和染料往上输送的输送装置，所述染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧均固定有若干导轨组，所述的导轨组均两两对应，所述的导轨组包括具有开口朝向下的通槽的上导轨和具有开口朝向上的通槽的下导轨，且上导轨与下导轨相互平行设置，所述相对应的每两组导轨组之间设有若干根供安装纱线的染色棒，所述染色棒的截面呈椭圆形，染色棒的一端固定有安装座一，所述的安装座一包括本体部一、固定在本体部一上部处的上安装部一和固定在本体部一下部处的下安装部一，染色棒的另一端固定有安装座二，所述的安装座二包括本体部二、固定在本体部二上部处的上安装部二和固定在本体部二下部处的下安装部二，所述的染色棒截面的长轴方向与上安装部一和下安装部一之间的中心连线相平行；所述的染缸中设有温度传感器一，所述的冷水缸中设有液位传感器一，所述的热水缸中设有温度传感器二和液位传感器二，所述染缸的外壁上还固定有一控制面板，所述的控制面板上固定有一PLC可编程控制器，所述的水泵、气动阀一、气动阀二、气动阀三、气动阀四、气动阀五、气动阀六、气动阀七、气动阀八、气动阀九、气动阀十、液位传感器一、液位传感器二、温度传感器一和温度传感器二均通过线路与所述的PLC可编程控制器相连。

本染缸的水循环系统，其工作原理是这样的：首先，在补水机构的作用下，向热水缸中注满热水；然后，在水泵的作用下，将热水缸中的热水抽到染缸中，这样就可以对纱线进行染色了的；待染色完成，在水泵的作用下，将冷水缸中的冷水抽到染缸中，同时挤压染缸中的热水并将其挤出回到热水缸中，热水可供下一缸重新使用，注入的冷水还可以实现对染缸进行降温；由于降温不够彻底，在进水机构的作用下，向染缸中通入自来水，对染缸继续降温，直到染缸降温彻底，以对纱线进行定型；最后，在水泵的作用下，将染缸中的冷水重新抽到冷水箱中，冷水可供下一缸重新使用，从而实现对纱线染色过程中冷水与热水的再次回收利用，节约了水资源。当从染缸中回流至热水缸中的热水温度未达到PLC可编程控制器上所设定的热水温度值时，蒸箱产生蒸汽，打开气动阀十，通过供气管可将蒸汽输入至热水缸中从而对热水缸中的热水进行加热，从而使热水缸中的热水加温到PLC可编程控制器上所设定的温度。通过PLC可编程控制器可实现水泵和各个气动阀的自动控制，从而提高本装置的灵活性能，同时也提高本装置的工作效率。

将安装座一安装到染缸内壁上的上导轨和下导轨之间，并使上安装部一处于上导轨的通槽中，下安装部一处于下导轨的通槽中；将安装座二安装到隔离板上的上导轨和下导轨之间，并使上安装部二处于上导轨的通槽中，下安装部二处于下导轨的通槽中，这样就可将染色棒安装到染缸内壁上的导轨组和与之相对应的隔离板上的导轨组之间了的。由于截面呈椭圆形的染色棒的长轴方向与上安装部一和下安装部一之间的中心连线相平行，在竖直方向上纱线与染色棒的接触面积就会变小，在对纱线的染色过程中，就可以减小因染色棒而对纱线引起的棒印，同时在染缸中对染色棒的安装非常方便。

在上述的染缸的水循环系统中，所述的输送装置包括固定在下空腔底壁上的防水电机、转动轴和固定在转动轴外周面上的若干叶片，所述的转动轴水平设置，且转动轴的一端与防水电机的输出轴相固连，转动轴的另一端通过轴承固定在缸体上，所述转动轴的外周面上均匀开设有若干插槽，所述的叶片通过镶嵌的方式一一固定在所述的插槽中，所述的防水电机通过线路与所述的PLC可编程控制器相连。防水电机工作，防水电机的输出轴转动，带动转动轴转动，最终使与转动轴相固连的叶片转动，从而将处于下空腔内的染料向上运输，对纱线起到染色的作用。

在上述的染缸的水循环系统中，所述的染缸、热水缸和冷水缸的体积均相等。采用这样的设计，可以方便将热水缸中的热水完全抽到染缸时刚好能够使染缸充满热水，将冷水缸中的冷水完全抽到染缸时刚好能够使染缸中的热水完全挤出，将染缸中的冷水完全抽到冷水缸时刚好能够使冷水缸注满冷水。同时，在染色过程中，由于染缸内的水和染料是注满整个染缸的，这样就可以在纱线染色过程中有效减小染料对纱线的冲压力，使更多的染料能够与纱线接触，减小染色棒与纱线之间的棒印。

在上述的染缸的水循环系统中，所述通槽的截面均呈半圆形，所述的上安装部一和上安装部二的截面均呈半圆形，所述的下安装部一和下安装部二的截面均呈半圆形。呈半圆形的上安装部一和上安装部二能够与上导轨中的通槽相匹配，呈半圆形的下安装部一和下安装部二能够与下导轨中的通槽相匹配，从而更好的使染色棒在导轨组一和导轨组二中滑动。

在上述的染缸的水循环系统中，所述的上通孔的直径为10～40mm，所述的下通孔的直径为10～40mm。

在上述的染缸的水循环系统中，所述的安装座一和安装座二均通过焊接的方式固定在染色棒的两端。采用焊接的方式可使安装座一和安装座二与染色棒固定稳定牢靠。

在上述的染缸的水循环系统中，所述的温度传感器一和温度传感器二均通过螺钉分别固定在染缸和热水缸的缸壁上。

在上述的染缸的水循环系统中，所述的液位传感器一和液位传感器二均通过螺钉分别固定在冷水缸和热水缸的缸壁上。

在上述的染缸的水循环系统中，所述的上顶板、下顶板和隔离板均采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本染缸的水循环系统具有以下优点：

1、本发明通过补水机构可实现热水缸的热水供给，并在水泵的作用下，将热水抽至染缸中，从而对纱线进行染色，并通过冷水缸可实现对染缸进行降温处理，同时将染缸内的热水从染缸顶部压出，回收至热水缸中，实现对热水的循环利用；若降温不够，再通过进水机构实现染缸冷水的供给，对染缸继续降温处理，直至降温到PLC可编程控制器上所设定的冷水温度值，并通过水泵将染缸内的冷水回收至冷水缸中，实现对冷水的循环利用，且水重复利用率在50%以上，大大节约水资源。

2、本发明中经染色后的热水温度接近90℃，改变了直接用自来水染色要从室温水加热到90℃需要使用大量蒸汽的问题，节约了能源，同时生产成本低，经济效益好。

3、本发明通过将染色棒的截面的长轴方向设置成与安装座一和安装座二的中心连线相平行，即将染色棒的截面的长轴方向竖直设置，由于纱线的重力会对染色棒施加压力，这样就可以减小染料在对纱线进行染色时纱线与染色棒的接触面积，从而减小棒印的面积，同时还可以增大染色棒与染色棒之间的间距，减小纱线之间的挤压力，提高纱线的印染质量。

4、本发明通过液位控制器可将染缸内染料的液面高度设置在染色棒以上，使染料完全浸没处于染缸内的纱线，这样就可以减小染料在染色时对纱线和染色棒的冲压，从而有效减小棒印的面积和棒印的力度，提高纱线的印染质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中染缸的结构示意图；

图3是本发明中染色棒的结安装构示意图。

图中，1、染缸；1a、缸体；1b、上空腔；1c、染色腔；1d、下空腔；1e、支脚；1f、上顶板；1g、下顶板；1h、隔离板；2、热水缸；3、冷水缸；4、水泵；5、连接管一；6、连接管二；7、连接管三；8、连接管四；9、连接管五；10、连接管六；11、连接管七；12、连接管八；13、直排管一；14、直排管二；15、直排管三；16、气动阀一；17、气动阀二；18、气动阀三；19、气动阀四；20、气动阀五；21、气动阀六；22、气动阀七；23、气动阀八；24、气动阀九；25、手动直排阀一；26、手动直排阀二；27、供气管；28、气动阀十；29、上导轨；30、下导轨；31、染色棒；311、安装座一；3111、本体部一；3112、上安装部一；3113、下安装部一；312、安装座二；3121、本体部二；3122、上安装部二；3123、下安装部二；32、温度传感器一；33、防水电机；34、PLC可编程控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种染缸1的水循环系统，包括染缸1、冷水缸3和热水缸2。染缸1、热水缸2和冷水缸3的体积均相等，采用这样的设计，可以方便将热水缸2中的热水完全抽到染缸1时刚好能够使染缸1充满热水，将冷水缸3中的冷水完全抽到染缸1时刚好能够使染缸1中的热水完全挤出。同时，在染色过程中，由于染缸1内的水和染料是注满整个染缸1的，这样就可以在纱线染色过程中有效减小染料对纱线的冲压力，使更多的染料能够与纱线接触，减小染色棒31与纱线之间的棒印。

染缸1与一能够为其供给冷水的进水机构相连，该进水机构包括连接管一5、气动阀一16和自来水管，连接管一5的一端与染缸1相连通，连接管一5的另一端与自来水管相连通，气动阀一16设置在连接管一5上，以实现连接管一5的连通或是阻断，从而实现自来水管是否向染缸1供给冷水。

热水缸2与一能够为其补给热水的补水机构相连，补水机构包括连接管二6、气动阀二17和热水供应箱，连接管二6的一端与热水缸2相连通，连接管二6的另一端与热水供应箱相连通，气动阀二17设置在连接管二6上，以实现连接管二6的连通或是阻断，从而实现热水供应箱是否向热水缸2供给热水。

染缸1与热水缸2之间连通有连接管三7，连接管三7上设有气动阀三18。热水缸2通过连接管四8与一水泵4的进水管相连通，连接管四8上设有气动阀四19，水泵4的出水管通过连接管八12与染缸1相连通，连接管八12上设有气动阀八23，连接管四8与连接管八12之间连通有连接管六10，连接管六10的一端设置在气动阀四19与水泵4的进水管之间，连接管六10的另一端设置在气动阀八23与染缸1之间，且连接管六10上设有气动阀六21。冷水缸3通过连接管五9与水泵4的进水管相连通，连接管五9上设有气动阀五20，连接管五9与连接管八12之间连通有连接管七11，连接管七11的一端设置在气动阀五20与冷水缸3之间，连接管七11的另一端设置在气动阀八23与水泵4的出水管之间，且连接管七11上设有气动阀七22。连接管三7上连通有直排管一13，直排管一13的一端设置在气动阀三18与染缸1之间，直排管一13的另一端为出水口一，直排管一13上设置有气动阀九24。连接管四8上连通有直排管二14，直排管二14的一端设置在气动阀四19与热水缸2之间，直排管二14的另一端为出水口二，直排管二14上设置有手动直排阀一25。连接管五9上连通有直排管三15，直排管三15的一端设置在气动阀七22与冷水缸3之间，直排管三15的另一端为出水口三，直排管三15上设置有手动直排阀二26。

热水缸2还与一能够为热水缸2中的热水继续加热的加热机构相连，该加热机构包括蒸箱、供气管27和气动阀十28，供气管27的一端与蒸箱相连通，供气管27的另一端与热水缸2相连通，气动阀十28设置在供气管27上，且气动阀十28通过线路与一PLC可编程控制器34相连。当从染缸1中回流至热水缸2中的热水温度未达到PLC可编程控制器34上所设定的热水温度值时，蒸箱产生蒸汽，打开气动阀十28，通过供气管27可将蒸汽输入至热水缸2中从而对热水缸2中的热水进行加热，从而使热水缸2中的热水加温到PLC可编程控制器34上所设定的热水温度值。

染缸1中设有温度传感器一32，冷水缸3中设有液位传感器一，热水缸2中设有温度传感器二和液位传感器二，温度传感器一32和温度传感器二均通过螺钉分别固定在染缸1和热水缸2的缸壁上，液位传感器一和液位传感器二均通过螺钉分别固定在冷水缸3和热水缸2的缸壁上。染缸1的外壁上还固定有一控制面板，PLC可编程控制器34固定在控制面板上，气动阀一16、气动阀二17、气动阀三18、气动阀四19、气动阀五20、气动阀六21、气动阀七22、气动阀八23、气动阀九24、液位传感器一、液位传感器二、温度传感器一32和温度传感器二均通过线路与PLC可编程控制器34相连。

在本实施例中，连接管一5、连接管二6、连接管三7、连接管四8、连接管五9、连接管六10、连接管七11和连接管八12均采用钢质材料制成。

如图2所示，染缸1包括内部具有空腔的缸体1a和固定在缸体1a下部处的四只支脚1e。缸体1a的内部固定有能够将空腔依次分隔成上空腔1b、染色腔1c和下空腔1d的上顶板1f和下顶板1g，且上顶板1f处于下顶板1g的上方，上顶板1f和下顶板1g均通过螺栓螺母固定。上顶板1f和下顶板1g上分别开设有若干供染料通过的上通孔和下通孔，上通孔的直径为20mm，下通孔的直径也为20mm，但可根据实际情况在10～40mm内进行适当增减。上顶板1f和下顶板1g之间固定有能将染色腔1c一分为二的隔离板1h。在本实施例中，上顶板1f、下顶板1g和隔离板1h均采用不锈钢材料制成。

具体来说，下空腔1d内设有一能将下空腔1d内的染料往上输送的输送装置，该输送装置包括固定在下空腔1d底壁上的防水电机33、转动轴和固定在转动轴外周面上的三片叶片，转动轴水平设置，且转动轴的一端与防水电机33的输出轴相固连，转动轴的另一端通过轴承固定在缸体1a上，转动轴的外周面上均匀开设有三个插槽，三片叶片通过镶嵌的方式一一对应固定在三个插槽中，防水电机33通过线路与PLC可编程控制器34相连。防水电机33工作，防水电机33的输出轴转动，带动转动轴转动，最终使与转动轴相固连的叶片转动，从而将处于下空腔1d内的染料向上运输，对纱线起到染色的作用。

如图3所示，染色腔1c与隔离板1h相对的两内壁和隔离板1h的两侧均固定有若干导轨组，且导轨组均两两对应。导轨组包括具有开口朝向下的通槽的上导轨29和具有开口朝向上的通槽的下导轨30，且上导轨29与下导轨30相互平行设置，相对应的每两组导轨组之间设有若干根供安装纱线的染色棒31，染色棒31的截面呈椭圆形，染色棒31的一端固定有安装座一311，安装座一311包括本体部一3111、固定在本体部一3111上部处的上安装部一3112和固定在本体部一3111下部处的下安装部一3113，染色棒31的另一端固定有安装座二312，安装座二312包括本体部二3121、固定在本体部二3121上部处的上安装部二3122和固定在本体部二3121下部处的下安装部二3123，且染色棒31截面的长轴方向与上安装部一3112和下安装部一3113之间的中心连线相平行。在本实施例中，通槽的截面均呈半圆形，上安装部一3112和上安装部二3122的截面均呈半圆形，下安装部一3113和下安装部二3123的截面均呈半圆形。呈半圆形的上安装部一3112和上安装部二3122能够与上导轨29中的通槽相匹配，呈半圆形的下安装部一3113和下安装部二3123能够与下导轨30中的通槽相匹配，从而更好的使染色棒31在导轨组一和导轨组二中滑动。安装座一311和安装座二312均通过焊接的方式固定在染色棒31的两端。采用焊接的方式可使安装座一311和安装座二312与染色棒31固定稳定牢靠。

将安装座一311安装到染缸1内壁上的上导轨29和下导轨30之间，并使上安装部一3112处于上导轨29的通槽中，下安装部一3113处于下导轨30的通槽中；将安装座二312安装到隔离板1h上的上导轨29和下导轨30之间，并使上安装部二3122处于上导轨29的通槽中，下安装部二3123处于下导轨30的通槽中，这样就可将染色棒31安装到染缸1内壁上的导轨组和与之相对应的隔离板1h上的导轨组之间了的。由于截面呈椭圆形的染色棒31的长轴方向与上安装部一3112和下安装部一3113之间的中心连线相平行，在竖直方向上纱线与染色棒31的接触面积就会变小，在对纱线的染色过程中，就可以减小因染色棒31而对纱线引起的棒印，同时在染缸1中对染色棒31的安装非常方便。

本染缸1的水循环系统的工作原理是这样的：

1、在初始状态下，本装置中的气动阀一16、气动阀二17、气动阀三18、气动阀四19、气动阀五20、气动阀六21、气动阀七22、气动阀八23、手动直排阀一25、手动直排阀二26和气动阀十28均是处于关闭状态的，气动阀九24是处于常开状态的，染缸1里装满待染的纱线，热水缸2是空的，冷水缸3是补满冷水的，在PLC可编程控制器34上设定有一热水温度值和冷水温度值；

2、在补水机构的作用下，打开气动阀二17，通过连接管二6可对热水缸2供给热水，待热水缸2中液位传感器二的高位探头感应到热水缸2内的热水补满，自动关闭气动阀二17；

3、待热水缸2补满热水后，开启水泵4，同时打开气动阀四19，气动阀八23，热水缸2中的热水经连接管四8，水泵4的进水管，水泵4，水泵4的出水管，连接管八12就能够被抽到染缸1中了的，待热水缸2中液位传感器二的低位探头感应到热水缸2内的热水抽完，自动关闭水泵4，气动阀四19，气动阀八23；

4、热水及染料在染缸1中对纱线进行染色；

5、待纱线染色完成，开启水泵4，打开气动阀五20，气动阀八23，冷水缸3中的冷水经连接管五9，水泵4的进水管，水泵4，水泵4的出水管，连接管八12就能够被抽到染缸1中了的，同时，打开气动阀三18，关闭气动阀九24，在冷水的挤压下，可将染缸1中的热水经连接管三7排向热水缸2，以供下一缸使用，同时使染缸1内的水温降低，待冷水缸3中液位传感器一的低位探头感应到冷水缸3内的冷水抽完，热水缸2内补满从染缸1中挤压过来的热水，自动关闭水泵4，气动阀三18，气动阀五20，气动阀八23；

6、假若热水缸2中的温度传感器二感应到热水缸2内的水温未达到PLC可编程控制器34上设定的热水温度值时，系统自动打开气动阀十28，直接利用蒸汽将水温加热至设定的热水温度值，待达到设定的热水温度值后自动关闭气动阀十28；

7、假若热水箱内热水液面低于液位传感器二的高位探头时，会自动开启气动阀二17，通过连接管二6对热水缸2补给热水，待液位传感器二的高位探头感应到热水缸2内的热水补满，自动关闭气动阀二17；

8、当染缸1内的温度传感器一32感应到染缸1中冷水的温度高于PLC可编程控制器34上设定的冷水温度值时，在进水机构的作用下，自动打开气动阀一16，使用自来水对染缸1继续降温，通过连接管一5可对染缸1供给冷水，在此过程中，会自动开启气动阀九24，通过连接管一5冷水的供给可将染缸1内多余的冷水由连接管三7经直排管一13排出，直至染缸1中的温度传感器一32感应到的水温达到PLC可编程控制器34上设定的冷水温度值，以便纱线定型，自动关闭气动阀一16，最终实现染缸1的降温；

9、待染缸1实现完全降温后，打开水泵4，气动阀六21，气动阀七22，染缸1内的冷水经连接管八12，连接管六10，水泵4的进水管，水泵4，水泵4的出水管，连接管七11就能够被抽到冷水缸3中了的，以供下一缸使用，待冷水缸3中液位传感器一的高位探头感应到冷水缸3内的冷水补满，自动关闭水泵4，气动阀六21，气动阀七22；

10、在清理热水缸2时，手动打开手动直排阀一25，热水缸2中的热水可通过直排管二14排出；

11、在清理冷水缸3时，手动打开手动直排阀二26，冷水缸3中的冷水可通过直排管三15排出；

12、最终实现脚水回用，从而实现水循环，节约水资源。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、染缸；1a、缸体；1b、上空腔；1c、染色腔；1d、下空腔；1e、支脚；1f、上顶板；1g、下顶板；1h、隔离板；2、热水缸；3、冷水缸；4、水泵；5、连接管一；6、连接管二；7、连接管三；8、连接管四；9、连接管五；10、连接管六；11、连接管七；12、连接管八；13、直排管一；14、直排管二；15、直排管三；16、气动阀一；17、气动阀二；18、气动阀三；19、气动阀四；20、气动阀五；21、气动阀六；22、气动阀七；23、气动阀八；24、气动阀九；25、手动直排阀一；26、手动直排阀二；27、供气管；28、气动阀十；29、上导轨；30、下导轨；31、染色棒；311、安装座一；3111、本体部一；3112、上安装部一；3113、下安装部一；312、安装座二；3121、本体部二；3122、上安装部二；3123、下安装部二；32、温度传感器一；33、防水电机；34、PLC可编程控制器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种染缸的水循环系统，包括染缸、冷水缸和热水缸，其特征在于，所述的染缸与一能够为其供给冷水的进水机构相连，所述的进水机构包括连接管一、气动阀一和自来水管，所述连接管一的一端与染缸相连通，连接管一的另一端与自来水管相连通，所述的气动阀一设置在连接管一上，所述的热水缸与一能够为其补给热水的补水机构相连，所述的补水机构包括连接管二、气动阀二和热水供应箱，所述连接管二的一端与热水缸相连通，连接管二的另一端与热水供应箱相连通，所述的气动阀二设置在连接管二上，所述的染缸与热水缸之间连通有连接管三，连接管三上设有气动阀三，所述的热水缸通过连接管四与一水泵的进水管相连通，连接管四上设有气动阀四，所述水泵的出水管通过连接管八与染缸相连通，连接管八上设有气动阀八，所述的连接管四与连接管八之间连通有连接管六，连接管六的一端设置在气动阀四与水泵的进水管之间，连接管六的另一端设置在气动阀八与染缸之间，且连接管六上设有气动阀六，所述的冷水缸通过连接管五与水泵的进水管相连通，连接管五上设有气动阀五，所述的连接管五与连接管八之间连通有连接管七，连接管七的一端设置在气动阀五与冷水缸之间，连接管七的另一端设置在气动阀八与水泵的出水管之间，且连接管七上设有气动阀七，所述的连接管三上连通有直排管一，直排管一的一端设置在气动阀三与染缸之间，直排管一的另一端为出水口一，直排管一上设置有气动阀九，所述的连接管四上连通有直排管二，直排管二的一端设置在气动阀四与热水缸之间，直排管二的另一端为出水口二，直排管二上设置有手动直排阀一，所述的连接管五上连通有直排管三，直排管三的一端设置在气动阀七与冷水缸之间，直排管三的另一端为出水口三，直排管三上设置有手动直排阀二，所述的热水缸还与一能够为热水缸中的热水继续加热的加热机构相连，所述的加热机构包括蒸箱、供气管和气动阀十，所述供气管的一端与蒸箱相连通，供气管的另一端与热水缸相连通，所述的气动阀十设置在供气管上；所述的染缸包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，所述缸体的内部固定有能够将所述空腔依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上顶板和下顶板，且上顶板处于下顶板的上方，所述的上顶板和下顶板上分别开设有若干上通孔和下通孔，所述的上顶板和下顶板之间固定有能将染色腔一分为二的隔离板，所述的下空腔内设有一能将下空腔内的水和染料往上输送的输送装置，所述染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧均固定有若干导轨组，所述的导轨组均两两对应，所述的导轨组包括具有开口朝向下的通槽的上导轨和具有开口朝向上的通槽的下导轨，且上导轨与下导轨相互平行设置，所述相对应的每两组导轨组之间设有若干根供安装纱线的染色棒，所述染色棒的截面呈椭圆形，染色棒的一端固定有安装座一，所述的安装座一包括本体部一、固定在本体部一上部处的上安装部一和固定在本体部一下部处的下安装部一，染色棒的另一端固定有安装座二，所述的安装座二包括本体部二、固定在本体部二上部处的上安装部二和固定在本体部二下部处的下安装部二，所述的染色棒截面的长轴方向与上安装部一和下安装部一之间的中心连线相平行；所述的染缸中设有温度传感器一，所述的冷水缸中设有液位传感器一，所述的热水缸中设有温度传感器二和液位传感器二，所述染缸的外壁上还固定有一控制面板，所述的控制面板上固定有一PLC可编程控制器，所述的水泵、气动阀一、气动阀二、气动阀三、气动阀四、气动阀五、气动阀六、气动阀七、气动阀八、气动阀九、气动阀十、液位传感器一、液位传感器二、温度传感器一和温度传感器二均通过线路与所述的PLC可编程控制器相连。

2.根据权利要求1所述的染缸的水循环系统，其特征在于，所述的输送装置包括固定在下空腔底壁上的防水电机、转动轴和固定在转动轴外周面上的若干叶片，所述的转动轴水平设置，且转动轴的一端与防水电机的输出轴相固连，转动轴的另一端通过轴承固定在缸体上，所述转动轴的外周面上均匀开设有若干插槽，所述的叶片通过镶嵌的方式一一固定在所述的插槽中，所述的防水电机通过线路与所述的PLC可编程控制器相连。

3.根据权利要求1或2所述的染缸的水循环系统，其特征在于，所述通槽的截面均呈半圆形，所述的上安装部一和上安装部二的截面均呈半圆形，所述的下安装部一和下安装部二的截面均呈半圆形。

4.根据权利要求1或2所述的染缸的水循环系统，其特征在于，所述的上通孔的直径为10～40mm，所述的下通孔的直径为10～40mm。

5.根据权利要求1或2所述的染缸的水循环系统，其特征在于，所述的安装座一和安装座二均通过焊接的方式固定在染色棒的两端。

6.根据权利要求1或2所述的染缸的水循环系统，其特征在于，所述的温度传感器一和温度传感器二均通过螺钉分别固定在染缸和热水缸的缸壁上。

7.根据权利要求1或2所述的染缸的水循环系统，其特征在于，所述的液位传感器一和液位传感器二均通过螺钉分别固定在冷水缸和热水缸的缸壁上。

8.根据权利要求1或2所述的染缸的水循环系统，其特征在于，所述的上顶板、下顶板和隔离板均采用不锈钢材料制成。