CN103469624B

CN103469624B - 一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法

Info

Publication number: CN103469624B
Application number: CN201310441946.7A
Authority: CN
Inventors: 徐卫林; 夏良君
Original assignee: Wuhan Textile University
Current assignee: Wuhan Textile University
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2033-09-25
Also published as: CN103469624A

Abstract

本发明涉及一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法，属于纺织印染技术领域。本发明的方法改变了传统轧染工艺中染液的配制方法和工艺路线，采用将带有碱液的棉纺织品置于高比例醇类有机溶剂和少量水与染料混合而成的染液中进行轧染的方法，很好的解决了传统轧染工艺中用盐量和用水量大的问题，极大程度减少了水和盐的用量，实现了棉纺织品的无盐轧染。本发明的轧染方法，不仅工艺简单、固色率高、染色效果和色牢度好，而且大大减少了水的用量，整个轧染工艺无需用盐，醇类有机溶剂能够回收循环利用，污染小、成本低，清洁节能、安全环保。

Description

一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法

技术领域

本发明涉及一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

在传统活性染料对棉纺织品进行轧染的工艺中，由于活性染料存在着上染率和固色率低等问题，在实际生产中，复样准确率低，复样时间长，操作繁杂，大量使用蒸汽，污水排放量大。对半制品要求较高，早期的X型活性染料固色率只有50%～60%，20世纪90年代，开发的多活性基活性染料，固色率只有80%左右，不仅增加染料用量，成本大。因此，在传统的活性染色轧染工艺中，还必须加入大量的无机盐（食盐或元明粉，用量一般在150g/L～200g/L），而高含盐量印染废水的排放，破坏了水的生态环境，盐的高渗透性导致江湖周围的土质盐碱化，降低农作物的产量。因此，如何提高活性染料的上染率和染色时降低或不使用盐是人们一直在研究的课题。

随着科学技术的进步和人们环保意识的增强，无盐活性染色轧染工艺技术是近年来染整领域清洁化生产的重要研究方向之一。

公开杂志《印染助剂》，公开日期2009年2月第26卷第2期名称为《活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨》中研究了无盐轧蒸连续染色工艺，虽然它采用的用固色碱剂CJ-R代替常规固色碱剂以及采用轧蒸连续染色工艺确实可以实现无盐轧染。但是，其不足之处是该方法适用范围较窄。

公开杂志《染整技术》，公开日期2011年10月第33卷第10期名称为《纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺探讨》中提到了一种无盐轧染工艺，虽然它采用的先用以四级胺和环氧基为反应性基团的双活性季胺化合物对棉纤维进行改性再进行轧染的方法确实实现无盐轧染。但是，其不足之处是该方法的工艺条件复杂，必须先对棉织物进行改性处理，成本较高。

中国专利申请公布号CN102199886A，申请公布日期2011年9月28日，发明创造的名称为一种活性染料无盐轧染方法，该申请案公布了一种无盐轧染染色方法。虽然它采用先将丝光棉织物轧烧碱再轧染液的方法确实可以实现无盐轧染，但是其不足之处是该方法需要先对棉织物进行丝光，且全部是在水溶液中进行，不仅工艺较为复杂，且这种方法需要消耗大量碱剂，耗水量也大。

中国专利申请公布号CN102677489A，申请公布日期2012年9月19日，发明创造的名称为一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺，该申请案公开了一种纤维素纤维面料的无盐轧染工艺。虽然它采用改进轧染工艺的方法确实可以起到无盐的作用，但是其不足之处在于这种方法只是改进工艺本身，适用范围较窄，没有从根本上解决用水量大的问题。

发明内容

针对上述问题，为了减少活性染料轧染过程中的盐和水的用量，本发明的目的在于提供一种采用将带有碱液的棉纺织品置于高比例醇类有机溶剂和少量水与活性染料混合而成的染液中进行无盐轧染的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法，所述染色方法按以下步骤进行：

a配制碱液：

将碱剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％～50％:50％，碱剂的浓度为1～30g/L，渗透剂的浓度为0～5g/L；

b棉纺织品浸轧碱液：

将棉纺织品置于经a步骤配制的碱液中进行浸轧碱液处理，带碱棉纺织品的带液率为50％～100％；

c带碱棉纺织品预烘干：

将经b步骤处理后的带碱棉纺织品进行预烘干处理，预烘干温度为80～120℃，预烘干时间为0～3分钟；

d配制染液：

将活性染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％～50％:50％，活性染料的浓度为1～100g/L；

d棉纺织品浸轧染液：

将经c步骤处理后的棉纺织品进行浸轧染液处理，浸轧染液后棉纺织品的带液率为50％～100％；

e棉纺织品烘干：

将经d步骤处理后的棉纺织品进行烘干处理，烘干温度为80～100℃，烘干时间为0～1分钟；

f棉纺织品固色：

将经e步骤处理后的棉纺织品进行固色处理，固色温度为100～190℃，固色时间为1～20分钟；

g棉纺织品水洗：

将经f步骤处理后的棉纺织品进行水洗、皂洗、水洗，得到成品。

所述的碱剂为纯碱或小苏打或烧碱或代用碱中的一种。

所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。

所述的浸轧为一浸一轧或二浸二轧中的一种。

所述的棉纺织品为未煮漂棉纺织品或煮漂棉纺织品中的一种。

所述的活性染料为一氯均三嗪型活性染料或二氯均三嗪型活性染料或乙烯砜型活性染料或双活性基型活性染料中的一种。

所述的固色为汽蒸或焙烘中的一种。

所述的未煮漂棉纺织品为未煮漂棉散纤维或未煮漂棉条或未煮漂棉纱线或未煮漂棉织物或未煮漂棉无纺布中的一种。

所述的煮漂棉纺织品为煮漂棉散纤维或煮漂棉条或煮漂棉纱线或煮漂棉织物或煮漂棉无纺布中的一种。

由于采用了以上技术方案，本发明的技术特点在于：本发明的技术方法改变了传统轧染工艺中染液的配制方法和工艺路线，采用将带有碱液的棉纺织品置于高比例乙醇和少量水与染料混合而成的染液中进行轧染的方法，当携带碱液的棉纺织品置于染液后，由于棉纺织品在高比例乙醇中有非常好的润湿性，从而使得染料在很短的时间内会舍染液而向纤维转移，当染料进入纤维内部时，这些染料在纤维所携带的碱剂下迅速的与纤维分子的有关基团发生反应形成共价键结合而固着在纤维中。棉纺织品上少量的水进入高比例乙醇与水的染液中时，这些水分会防止棉纺织品上未键合的活性染料发生解吸，同时，也会提高纤维内相氢氧根离子的浓度，加快染料和纤维素羟基间的亲核反应，缩短轧染时间，因此，在整个染色过程中，不需要增加任何助剂便能够达到很好的染色效果，很好的解决了传统轧染工艺中用盐量大和用水量大的问题，极大程度减少了水和盐的用量，实现了棉纺织品的无盐轧染。

本发明的轧染方法，不仅工艺简单、固色率高、染色效果和色牢度好，而且大大减少了水的用量，整个轧染工艺无需用盐，乙醇能够回收循环利用，污染小、成本低，清洁节能、安全环保。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体详细描述。

一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法，待轧染的棉纺织品为未煮漂棉纺织品或煮漂棉纺织品中的一种。本发明活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法具体步骤如下：

a配制碱液：

将碱剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％～50％:50％，碱剂的浓度为1～30g/L，渗透剂的浓度为0～5g/L，碱剂为纯碱或小苏打或烧碱或代用碱中的一种，醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种；

b棉纺织品浸轧碱液：

将棉纺织品置于经a步骤配制的碱液中进行浸轧碱液处理，带碱棉纺织品的带液率为50％～100％，浸轧为一浸一轧或二浸二轧中的一种，棉纺织品为未煮漂棉纺织品或煮漂棉纺织品中的一种，未煮漂棉纺织品为未煮漂棉散纤维或未煮漂棉条或未煮漂棉纱线或未煮漂棉织物或未煮漂棉无纺布中的一种，煮漂棉散纤维或煮漂棉条或煮漂棉纱线或煮漂棉织物或煮漂棉无纺布中的一种；

c带碱棉纺织品预烘干：

d配制染液：

将活性染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％～50％:50％，活性染料的浓度为1～100g/L，醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种，活性染料为一氯均三嗪型活性染料或二氯均三嗪型活性染料或乙烯砜型活性染料或双活性基型活性染料中的一种；

d棉纺织品浸轧染液：

将经c步骤处理后的棉纺织品进行浸轧染液处理，浸轧染液后棉纺织品的带液率为50％～100％，浸轧为一浸一轧或二浸二轧中的一种；

e棉纺织品烘干：

f棉纺织品固色：

将经e步骤处理后的棉纺织品进行固色处理，固色温度为100～190℃，固色时间为1～20分钟，固色为汽蒸或焙烘中的一种；

g棉纺织品水洗：

具体实施例

实施例一：

按上述工艺步骤：选用未煮漂棉纺织品作为待轧染的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇，碱剂选为纯碱。将纯碱、渗透剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中乙醇和水的体积比为50％:50％，碱剂的浓度为30g/L，渗透剂的浓度为5g/L；将未煮漂棉纺织品置于碱液中进行一浸一轧碱液处理，带碱棉纺织品的带液率为100％；将带碱棉纺织品进行预烘干处理，预烘干温度为120℃，预烘干时间为1分钟；将一氯均三嗪型活性染料置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中乙醇和水的体积比为50％:50％，活性染料的浓度为100g/L；将预烘干后的未煮漂棉纺织品进行一浸一轧染液处理，浸轧染液后未煮漂棉纺织品的带液率为100％，将浸轧染液后的未煮漂棉纺织品进行烘干处理，烘干温度为100℃，烘干时间为1分钟；将烘干后的未煮漂棉纺织品进行汽蒸处理，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为20分钟；将汽蒸后的未煮漂棉纺织品进行水洗、皂洗、水洗，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规染色工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明染色方法	常规染色方法
			固色率（％）	85.26	70.11
K/S值	20.134	16.875
			皂洗牢度（级）	4	3-4
干摩擦牢度（级）	4	3-4
			湿摩擦牢度（级）	3-4	3-4

从实验结果对比数据可知，经本发明方法对棉纺织品进行无盐轧染，其轧染固色率以及色牢度均提高。

实施例二：

按上述工艺步骤：选用煮漂棉纺织品作为待轧染的纺织品，醇类有机溶剂选为异丙醇，碱剂选为烧碱。将烧碱置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中异丙醇和水的体积比为90％:10％，烧碱的浓度为5g/L；将煮漂棉纺织品置于经碱液中进行二浸二轧碱液处理，带碱煮漂棉纺织品的带液率为50％；将带碱煮漂棉纺织品进行预烘干处理，预烘干温度为80℃，预烘干时间为3分钟；将二氯均三嗪型活性染料置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中异丙醇和水的体积比为90％:10％，活性染料的浓度为20g/L；将预烘干后的煮漂棉纺织品进行二浸二轧染液处理，浸轧染液后煮漂棉纺织品的带液率为50％，将浸轧染液后的煮漂棉纺织品进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为1分钟；将经烘干后的煮漂棉纺织品进行焙烘处理，焙烘温度为190℃，焙烘时间为3分钟；将焙烘后的煮漂棉纺织品进行水洗、皂洗、水洗，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规染色工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明染色方法	常规染色方法
			固色率（％）	81.36	70.20
K/S值	15.866	10.841

皂洗牢度（级）	4-5	3-4
			干摩擦牢度（级）	3-4	3-4
湿摩擦牢度（级）	3-4	3

实施例三：

按上述工艺步骤：选用煮漂棉纺织品作为待轧染的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇，碱剂选为代用碱，将代用碱置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中乙醇和水的体积比为90％:10％，碱剂的浓度为1g/L，渗透剂的浓度为1g/L，将煮漂棉纺织品置于碱液中进行二浸二轧碱液处理，带碱棉纺织品的带液率为70％，将带碱煮漂棉纺织品进行预烘干处理，预烘干温度为100℃，预烘干时间为2分钟；将乙烯砜型活性染料置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中乙醇和水的体积比为90％:10％，活性染料的浓度为50g/L，将经预烘干后的煮漂棉纺织品进行二浸二轧染液处理，浸轧染液后棉纺织品的带液率为70％，将经浸轧染液后的煮漂棉纺织品进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为0.5分钟；将经烘干后的煮漂棉纺织品进行焙烘处理，焙烘温度为150℃，固色时间为3分钟；将经焙烘后的煮漂棉纺织品进行水洗、皂洗、水洗，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规染色工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明染色方法	常规染色方法
			固色率（％）	79.80	67.15
K/S值	23.124	18.455
			皂洗牢度（级）	4-5	4
干摩擦牢度（级）	4-5	4
			湿摩擦牢度（级）	3-4	3-4

实施例四：

按上述工艺步骤：选用未煮漂棉纺织品作为待轧染的纺织品，醇类有机溶剂选为异丙醇，碱剂选为小苏打，将烧碱、渗透剂置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中异丙醇和水的体积比为50％:50％，碱剂的浓度为20g/L，渗透剂的浓度为3g/L；将未煮漂棉纺织品置于碱液中进行一浸一轧碱液处理，带碱棉纺织品的带液率为80％，将带碱棉纺织品进行预烘干处理，预烘干温度为90℃，预烘干时间为2分钟；将双活性基型活性染料置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中异丙醇和水的体积比为80％:20％，活性染料的浓度为10g/L；将预烘干后的未煮漂棉纺织品进行一浸一轧染液处理，浸轧染液后未煮漂棉纺织品的带液率为80％；将浸轧染液后的未煮漂棉纺织品进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为0.5分钟；将烘干后的未煮漂棉纺织品进行汽蒸处理，汽蒸温度为110℃，汽蒸时间为10分钟；将经汽蒸后的未煮漂棉纺织品进行水洗、皂洗、水洗，得到成品。

本发明实施例和采用纯水常规染色工艺的实验结果如下：

比较项目	本发明染色方法	常规染色方法
			固色率（％）	83.65	70.38
K/S值	18.114	13.546
			皂洗牢度（级）	4-5	4
干摩擦牢度（级）	4	4
			湿摩擦牢度（级）	4	3-4

Claims

1.一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法，其特征在于：所述无盐轧染的方法按以下步骤进行：

a配制碱液：

b棉纺织品浸轧碱液：

c带碱棉纺织品预烘干：

d配制染液：

d棉纺织品浸轧染液：

e棉纺织品烘干：

f棉纺织品固色：

g棉纺织品水洗：

2.如权利要求1所述的一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法，其特征在于：所述的棉纺织品为未煮漂棉纺织品或煮漂棉纺织品中的一种。

3.如权利要求2所述的一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法，其特征在于：所述的未煮漂棉纺织品为未煮漂棉散纤维或未煮漂棉条或未煮漂棉纱线或未煮漂棉织物或未煮漂棉无纺布中的一种。

4.如权利要求2所述的一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法，其特征在于：所述的煮漂棉纺织品为煮漂棉散纤维或煮漂棉条或煮漂棉纱线或煮漂棉织物或煮漂棉无纺布中的一种。