CN106192466A - 一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法，公开了一种通过活性染料与交联剂组合，配制冷轧堆染色工作液，使纯棉织物在冷轧堆染色的同时获得抗皱性能及持久光泽的方法。用本发明生产的产品不仅染色牢度高，而且织物抗皱性能和光泽好，强力损伤小，无甲醛释放，生产工艺流程短，显著降低了能耗和水耗，节约了生产成本。

Description

一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法
技术领域
本发明属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法。
背景技术
棉纤维是一种历史悠久、应用广泛的天然纺织纤维，由于其有手感柔软、吸湿透气、穿着舒适、抗静电等特点，深受消费者青睐。但是，棉纤维的弹性较差，在穿着和洗涤过程中易产生褶皱，需要经常熨烫才能保持平整的外观，给消费者带来许多不便。为了克服以上缺点，纯棉织物抗皱整理技术被广泛研究开发并应用。
为了提高棉织物的抗皱性能，CN201310172354.X将几种经改性的抗皱整理剂复配，将纯棉织物浸轧整理液，然后焙烘以使织物获得抗皱性能，并减少织物强力损失。CN201310444840.2将有机硅整理剂涂布到纯棉织物上并进行辐照处理，然后将处理后的织物进行焙烘以提高织物抗皱性能。CN200710043090.2将棉织物两次浸轧改性后的树脂整理液，然后焙烘，不仅获得了抗折皱能力，而且甲醛释放量降低。CN02135285.2将纯棉织物浸轧酸性的抗皱整理液后，进行室温堆置，并获得了良好的抗皱效果。CN201210342799.3采用潮交联的整理工艺，在酸性整理液中堆置，使织物获得抗皱性能。CN201310482368.1将经过潮交联反应的纯棉织物碱洗工艺由多次改为一次，实现节能降耗。CN201310383453.2在纯棉织物前处理工艺中增加树脂处理工艺，在织物后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光工艺，从而提高棉织物的尺寸稳定性。
为了改善棉织物的光泽，CN201510489393.1将前处理及染色工艺进行优化。专利CN201310226669.8采用改变棉型织物丝光工艺中碱液和洗涤液配制的方法，将高比例醇类有机溶剂和少量水与氢氧化钠混合配制碱液对棉型织物进行丝光，改善了棉型织物光泽度。CN201210253648.0将非碱丝光整理剂 DGF 应用于对多组分纤维针织物的丝光处理，改善了织物光泽度。CN201310400781.9将棉织物先浸轧热碱，再浸轧冷碱，使织物获得较好的光泽度以及较高的强度。CN201010039744.6将经传统前处理工艺处理后的棉织物浸轧树脂工作液，并在尼普可L三辊轧光机上进行轧光，使织物获得较好的光泽度。
上述提高染色织物光泽度和抗皱性能的方法都需要进行分别的染色、抗皱整理和光泽加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法，通过选择合适的活性染料与交联剂组合，配制冷轧堆染色工作液，使纯棉织物在冷轧堆染色的同时获得抗皱性能及持久的光泽，提高染色牢度，降低织物强力损伤，既实现了无甲醛抗皱整理，又大大缩短了工艺流程，显著降低了生产过程的能耗和水耗，节约了生产成本。
本发明的技术方案为：
将纯棉织物浸轧含有活性染料、表面活性剂、碱剂、交联剂的溶液，并在室温下进行堆置染色，然后进行常规的水洗、皂煮、水洗和烘干过程。
本发明的工艺步骤为：
按照表面活性剂4-15g/L、活性染料0-45g/L配制染料水溶液，按照固色碱剂5-40g/L、交联剂0-100g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使棉织物经过染槽浸轧混合液，带液率为60-110%，浸轧后的织物均匀打卷，在15-45℃下堆置6-24小时，然后进行水洗和皂洗，完成染色。
本发明所述的表面活性剂是脂肪酸甲酯乙氧基化合物、脂肪醇醚磷酸酯、仲烷基磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、脂肪醇醚羧酸钠、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或组合，能够提高染料的溶解性和织物的渗透性。
本发明所述的染料为一氯均三嗪型活性染料、乙烯砜型活性染料、双活性基活性染料、多活性基活性染料中的一种或组合，如活性黑5、活性绿KE-4B、活性黄M-3RE、活性嫩黄M-5G、活性艳红KM-2B、活性黄1、活性红194等。
本发明所述的固色碱剂是碳酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钾、焦磷酸钾、氢氧化钾、硅酸钾中的一种或组合。
本发明所述的交联剂为1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪、对二氯均三嗪-β-羟基乙砜苯胺硫酸酯、2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸、2,5-二丙烯酰胺基苯磺酸、2,4-双取代二氯均三嗪苯磺酸、2,5-双取代二氯均三嗪苯磺酸、N,N-亚甲基二丙烯酰胺中的一种或组合。
本发明的有益效果在于：（1）在活性染料染色的同时实现了织物的光泽和抗皱性能提高，大大简化了生产工艺流程，并显著提升了产品的品质；（2）采用常温堆置的方法处理织物，显著降低了生产过程能耗；（3）织物染色牢度显著提高，强力损失小；(4)染色、抗皱整理和光泽加工合并进行，生产效率显著提高；（5）生产过程的水耗降低，废水排放量大大减少；（6）织物抗皱性能好，无甲醛释放，避免了对人体和环境的危害。
附图说明
图1 经20g/L活性蓝处理的棉纤维扫描电镜照片（SEM）。
图2 经3g/L活性蓝处理的棉纤维扫描电镜照片（SEM）。
图3 经3g/L活性蓝、60g/L1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪处理的棉纤维扫描电镜照片（SEM）。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
按照脂肪酸甲酯乙氧基化合物 4g/L、活性黑5 20g/L配制染料水溶液，按照硅酸钠30g/L、2,5-二丙烯酰胺基苯磺酸70g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使纯棉织物经过染槽浸轧混合液，带液率为100%，浸轧后的织物均匀打卷，在25℃下堆置12小时，然后85℃水洗10min，95℃皂洗15min，烘干，完成生产过程。
实施例2
按照脂肪醇醚磷酸酯5710B 7g/L、活性黄13g/L配制染料水溶液，按照碳酸钠15g/L、氢氧化钠1g／L、1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪60g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使纯棉织物经过染槽浸轧混合液，带液率为70%，浸轧后的机织物均匀打卷，在30℃下堆置10小时，然后85℃水洗10min，95℃皂洗15min，烘干。
实施案例3
按照仲烷基磺酸钠为5g/L、活性黄M-3RE为15g/L配制染料水溶液，按照磷酸三钠10g/L、硅酸钠5g／L、2,4-双取代二氯均三嗪苯磺酸30g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使纯棉织物经过染槽浸轧混合液，带液率为90%，浸轧后的织物均匀打卷，在35℃下堆置6小时，然后85℃水洗10min，95℃皂洗15min，烘干。
实施案例4
按照异构醇聚氧乙烯醚1006 12g/L、活性红194 40g/L配制染料水溶液，按照硅酸钠30g/L、氢氧化钾5g／L、对二氯均三嗪-β-羟基乙砜苯胺硫酸酯90g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使纯棉织物经过染槽浸轧混合液，带液率为115%，浸轧后的针织物均匀打卷，在15℃下堆置24小时，然后85℃水洗10min，95℃皂洗15min，烘干，完成生产过程。
实施案例5
按照椰油脂肪酸二乙醇酰胺10g/L、活性嫩黄M-5G 0g/L配制染料水溶液，按照碳酸钠30g/L、氢氧化钾1g/L、2,5-二丙烯酰胺基苯磺酸90g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使纯棉织物经过染槽浸轧混合液，带液率为60%，浸轧后的针织物均匀打卷，在35℃下堆置8小时，然后85℃水洗10min，95℃皂洗15min，烘干。
实施案例6
按照表面活性剂异构醇聚氧乙烯醚1006 5g/L、活性红194 40g/L配制染料水溶液，按照碳酸钠30g/L、碳酸钾10g／L、对二氯均三嗪-β-羟基乙砜苯胺硫酸酯0g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使纯棉织物立即经过染槽浸轧混合液，带液率为68%，浸轧后的机织物均匀打卷，在45℃下堆置6小时，然后85℃水洗10min，95℃皂洗15min，烘干，完成染色。
实施案例7
按照表面活性剂异构醇聚氧乙烯醚1006 15g/L、活性绿KE-4B 25g/L配制染料水溶液，按照磷酸三钾30g/L、氢氧化钠5g／L、对二氯均三嗪-β-羟基乙砜苯胺硫酸酯90g/L配制碱剂水溶液，按照染液：碱液为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使纯棉织物立即经过染槽浸轧混合液，带液率为110%，浸轧后的机织物均匀打卷，在45℃下堆置6小时，然后85℃水洗10min，95℃皂洗15min，烘干。
以上所述的具体实施方式，是对本发明目的、技术方案和有益效果进行的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
表1 不同表面活性剂用量处理的纯棉织物的染色效果
表面活性剂/（g/L) L* a* b* C* h0 K/S值
0 24.10 -3.14 -20.62 20.86 261.30 16.44
1 23.67 -3.03 -19.19 19.35 261.8 18.95
4 21.91 -2.83 -17.92 18.17 261.2 21.33
6 19.74 -1.91 -17.11 18.05 262.6 22.56
8 18.23 -1.89 -16.27 16.86 263.8 23.21
12 17.34 -1.71 -15.41 15.75 262.6 25.26
15 17.03 -1.63 -14.77 14.86 263.8 25.41
表2 不同固色碱剂用量处理的纯棉织物染色效果
固色碱剂（g/L） L* a* b* C* h0 K/S值
20 16.95 -1.31 -9.56 9.63 260.3 28.63
25 15.88 -1.33 -9.85 9.94 262.3 28.77
30 15.74 -1.43 -10.61 10.71 262.3 29.87
35 16.27 -2.05 -11.59 11.77 260.0 28.95
40 16.26 -1.74 -11.16 11.30 261.1 28.77
表3 固色碱剂中所含不同NaOH用量处理的纯棉织物染色效果
NaOH（g/L） L* a* b* C* h0 K/S值
0 16.95 -1.34 -13.56 13.63 264.3 26.63
1 15.19 -1.17 -9.67 9.74 263.1 30.45
2 14.7 -0.63 -8.70 8.72 265.9 31.69
3 14.67 -0.27 -8.41 8.41 268.1 31.48
4 15.32 -0.82 -10.17 10.20 265.4 30.85
5 15.84 -1.23 -10.65 10.72 263.4 29.50
表4不同堆置时间处理的纯棉织物的染色效果
堆置时间h L* a* b* C* h0 K/S值
4 21.31 -2.89 -17.80 18.00 260.8 20.20
6 21.11 -2.74 -17.37 17.59 261.0 19.85
8 19.78 -2.34 -16.06 16.23 261.7 21.74
10 18.34 -1.82 -15.05 15.16 263.1 24.14
15 18.28 -1.70 -14.89 14.98 263.5 24.01
20 18.46 -1.71 -14.76 14.86 263.4 23.64
24 19.80 -2.18 -16.38 16.52 262.4 21.64
表5不同交联剂用量处理的纯棉织物的染色效果
交联剂/（g/L) 轧余率/% L* a* b* C* h0 K/S值
0 100.40 33.59 -5.64 -22.12 22.81 255.7 8.10
20 99.28 34.60 -5.74 -22.13 22.86 255.5 7.50
40 95.75 34.93 -5.75 -21.91 22.88 255.3 7.27
60 99.61 35.81 -5.91 -22.07 22.85 255.0 6.86
80 100.46 35.68 -5.68 -22.04 22.84 255.1 6.92
100 99.11 35.99 -5.73 -22.25 22.98 255.5 6.74
表6 不同交联剂用量处理的纯棉织物的抗皱性能
交联剂/(g/L) 折皱恢复角/°
空白样 165.1
0 174.2
20 192.3
30 258.4
40 266.1
60 279.2
80 277.3
100 279.6
表7 不同堆置时间处理的纯棉织物的抗皱性能
堆置时间/(h) 折皱恢复角/°
空白样 165.1
6 233.7
10 252.3
15 271.3
20 276.4
24 274.2
表8 不同固色碱剂用量处理的纯棉织物的抗皱性能
固色碱剂/(g/L) 折皱恢复角/°
空白样 193.8
5 233.2
10 252.3
15 258.4
20 257.1
25 259.2
30 253.0
表9 不同温度处理的纯棉织物的抗皱性能
温度/℃ 折皱恢复角/°
15 239.7
25 242.9
35 253.1
45 247.8

Claims (5)

1.一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法，其特征在于包括步骤：按照表面活性剂4-15g/L、活性染料0-45g/L配制染料水溶液，按照固色碱剂5-40g/L、交联剂0-100g/L配制碱剂水溶液，按照染料水溶液：碱剂水溶液体积比为4:1的比例将其混合并加入到染槽中，使棉织物经过染槽浸轧混合液，带液率为60-110%，浸轧后的织物均匀打卷，在15-45℃下堆置6-24小时，然后进行水洗和皂洗，完成染色过程。
2.根据权利要求1所述一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法，其特征在于所述的表面活性剂是脂肪酸甲酯乙氧基化合物、脂肪醇醚磷酸酯、仲烷基磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、脂肪醇醚羧酸钠、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法，其特征在于所述的活性染料为一氯均三嗪型活性染料、乙烯砜型活性染料、双活性基活性染料、多活性基活性染料中的一种或组合。
4.根据权利要求1所述一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法，其特征在于所述的固色碱剂是碳酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钾、焦磷酸钾、氢氧化钾、硅酸钾中的一种或组合。
5.根据权利要求1所述一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法，其特征在于所述的交联剂为1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪、对二氯均三嗪-β-羟基乙砜苯胺硫酸酯、2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸、2,5-二丙烯酰胺基苯磺酸、2,4-双取代二氯均三嗪苯磺酸、2,5-双取代二氯均三嗪苯磺酸、N,N-亚甲基二丙烯酰胺中的一种或组合。
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