CN207259761U - 一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的是一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，以其工艺处理液，通过两位阀与动态循环过滤箱的连接，实施循环回用；采用双圆网S形穿布组合牵曳无轧点真空吸液装置吸液，和通过练漂液工艺参数维持装置，实施练漂箱液位高度和工艺液浓度和工艺液组分补给控制。具有工艺装置配置流程先进，总体结构合理，工艺用料省，生产效率高，少污染排放等特点，为棉针织物平幅连续染整大规模生产提供了装备支持。

Description

一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备

技术领域

本实用新型涉及一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，属于纺织品染整机械技术领域。

背景技术

以毛巾坯布为代表的棉针织物，由于其圈绒结构的特殊性，在练漂工艺过程中，应当满足无轧点、深浸渍、低张力等要求，以其获得织物结构不变形，手感松软，染色印花质量好的棉针织物半制品。

当下， 棉针织物练漂工艺，至今还没有一种专用平幅设备，而较多的是在溢流染色机上进行的间隙式液流工艺。由于溢流染色机的机械作用点、受热点、化学品助剂与织物的接触点不同、不均匀，以致很难确保优质工艺质量持续的再现性，严重影响了棉针织物后道染色工艺的优质实施，而且，其所呈现的工艺处理时间长，水电、蒸汽和化学助剂消耗量大等的不足，严重制约了生产企业“降本增效”经济发展规划的实现。

再者，已有技术运用棉针织物平幅连续汽蒸工艺，实施棉针织物的练漂处理，由于其所采用工艺液是碱氧工艺液，因而不同程度地产生汽蒸时间长，棉针织物毛效差和强度降低严重，以及CODcr值排放高等很难克服的负面技术问题。

为此，研发一种适合棉针织物练漂工艺要求的专用练漂工艺设备，已成为当务之急。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构先进，工艺装置流程排布合理，适合棉针织物练漂工艺要求和节能降耗的棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，以克服已有技术的不足。

本实用新型所述的分段，是指棉针织物在练漂箱内，实施分段喷淋工艺液，用以有序加强工艺液的浓度梯度，提升对棉针织物练漂处理的力度；所述的小浴比，是指槽箱内工艺浴液容重与容布重量之比低，即浴比小；且采用“卜公茶皂素”替代氢氧化钠，与双氧水按工艺比例组合成工艺液，而其工艺液在机实现全程循环回用。因而，本实用新型是一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备。以上所述内容，也是本实用新型实现目的的技术方案主体技术构想。

基于所述技术构想，本实用新型实现其目的的技术方案在于：

一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，它包括练漂箱，导布辊，包括成环坯布滑板在内的坯布成环器，由三个工艺液喷淋器平列组成的工艺液分段喷淋装置，循环运动的堆置所述棉针织物的网帘平台装置，3个分别与工艺液喷淋器相对应布置的工艺处理液汇集排液器和出布辊，所述工艺处理对象棉针织物经导布辊进入练漂箱内，再经坯布成环器成环后滑入网帘平台装置，再经小浴比工艺液分三段喷淋并沉浸在工艺液液中向前运动，由出布辊出布，而其：

a、还包括3个两位阀，所述3个两位阀分别布置在3个所述汇集排液器分别与设在箱外的动态循环过滤箱管路连接的管路上；

b、还包括双圆网S形穿布组合牵曳无轧点真空吸液装置；所述真空吸液装置布设在邻近出布辊下游的工艺对象棉针织物运动线路上，而其排液管与动态循环过滤箱管路连接；

c、还包括练漂箱内练漂液工艺参数维持装置，该装置包括由“卜公茶皂素”与双氧水组合的小浴比工艺液追加自控补液装置，与所述自控补液装置电连接的液位传感器，通过变频器与所述自控补液装置电连接的由变频电机驱动的输液泵电连接，布置在所述自控补液装置与动态循环过滤箱之间的电导率传感器，氧化还原电位变送器和两端分别连接自控补液装置和动态循环过滤箱的补液管；且所述自控补液装置获得液位传感器的练漂箱内的液位电信号，适时给动态循环过滤箱追加补液，且通过输液泵由工艺液喷淋器进入练漂箱，令所述工艺液液位维持在工艺高度上；所述工艺液中双氧水含量，由氧化还原电位变送器获取其含量电信号，并传经由所述自控补液装置，将所需补充的双氧水，通过补液管，补充给动态循环过滤箱；所述工艺液中小浴比“卜公茶皂素”和双氧水工艺处理剂在工艺液中浓度，由电导率传感器获取其浓度信号，并传经由所述自控补液装置，将所需补充的所述小浴比工艺液通过补液管补充给动态循环过滤箱；通过所述练漂液工艺参数维持装置的工作，令练漂箱内的工艺液的工艺参数始终维持稳定在工艺正常值范围内。

由以上所提供的技术方案，结合本实用新型之主体技术构想，可以清楚地明了，本实用新型实现了其所要实现的目的。

本实用新型还主张，位于出布辊与双圆网“S”形穿布组合牵曳无轧点真空吸液装置之间的工艺处理对象棉针织物运动线路上，还设有三角刮水装置；所述三角刮水装置至少有2个，且至少2个三角刮水辊分别有间距相对布设在棉针织物的两侧，而其三个刮水工作点分别与棉针织物相抵接；通过三角刮水装置，刮去从练漂箱引出的棉针织物表面的所含工艺液，以有效支持在后的所述真空吸液装置的工作。

本实用新型还进一步主张，所述三角刮水装置，包括三角辊体，与三角辊体两端分别偏心连接的转轴，用来支撑转轴的轴座，与一端转轴装接的调节手轮，和与轴座呈轴孔动配装的限位销，而在转轴上有径向盲孔，所述限位销与盲孔相对应，且限位销能嵌入所述盲孔内，而所述三角辊体的三个刮水工作点与转轴轴心的距离保持有差距；通过调节手轮和限位销的操控，可令所述三角刮水装置实现3个不同效果的刮水工作。

而本实用新型，当处在与其配套的上游工艺设备，不具备出布吸液装置的条件下，在导布辊上游的棉针织物进布运动线路上，还由上游至下游依次布设有三角刮水装置和双圆网“S”形穿布组合牵曳无轧点真空吸液装置，从而令进入练漂箱内的所述棉针织物的含水率符合工艺要求。其目的在于，通过前后2个脱水装置，使其棉布针织物被工艺处理前后所含水（液）两者相等（例如50%），而令练漂箱及其工艺液循环供应系统中的工艺液量，持续保持其量值不变。

在所述主旨技术方案中，本实用新型还主张，所述循环运动的堆置棉针织物的网帘平台装置的主动轮的驱动电机，接受设备总控制器控制，通过总控制器调控驱动电机的转速，实现棉针织物在网帘平台上的堆置量和练漂工艺处理时间的工艺调节。

上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的工艺装置技术先进，工艺装置流程配置合理，工艺处理工效更好、质量好，少污染排放等体现“降本增效”的特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构简易示意图；

图2是如图1所示双圆网S形帘布组合牵曳无轧点真空吸液装置14的结构简易示图；图中所示14-1为圆网，14-3为空心轴，14-2为真空吸水器，圆网14-1与空心轴14-3相装套，真空吸水器14-2与空心轴连接贯通，且定量在针织物ZW与圆网14-1的包角范围内，而空心轴14-3与真空泵连接贯通。

图3是如同图1所示的三角刮水装置16结构的简易示图；其中图3a是其主视图，3b是3a的A-A剖视图；

图4是本实用新型一种具体实施方式的练漂箱内练漂工艺参数维持装置15的管控原理示意图。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

一种典型的具体实施方式，请参读附图1~4。

一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，它包括练漂箱1，布设在练漂箱1内的导布辊4，包括成环坯布滑板5-1在内的坯布成环器5，由三个工艺液喷淋器8-1,8-2,8-3平列组成的工艺液分段喷淋装置8，循环运动的堆置所述棉针织物的网帘平台装置11，3个分别与工艺液喷淋器8-1,8-2,8-3相对应布置的工艺处理液汇集排液器9-1,9-2,9-3和出布辊6，所述工艺处理对象棉针织物ZW经导布辊4进入练漂箱1内，再经坯布成环器5成环后滑入网帘平台装置11，再经小浴比工艺液分三段喷淋并沉浸在工艺液液中向前运动，由出布辊6出布，而其：

a、还包括3个两位阀10-1,10-2,10-3，所述3个两位阀分别布置在3个所述汇集排液管9-1-1,9-2-1,9-3-1分别与设在箱外的动态循环过滤箱13管路连接的管路上；

b、还包括双圆网S形穿布组合牵曳无轧点真空吸液装置14；所述真空吸液装置14布设在邻近出布辊6下游的工艺对象棉针织物ZW运动线路上，而其排液管与动态循环过滤箱13管路连接；

c、还包括练漂箱内练漂液工艺参数维持装置15，该装置包括由“卜公茶皂素”与双氧水组合的小浴比工艺液追加自控补液装置15-1，与所述自控补液装置15-1电连接的液位传感器15-2，通过变频器15-3与所述自控补液装置15-1电连接的由变频电机驱动的输液泵15-4电连接，布置在所述自控补液装置15-1与具有工艺组分源及工艺液源的动态循环过滤箱13之间的电导率传感器15-5，氧化还原电位变送器15-6和两端分别连接自控补液装置15-1和动态循环过滤箱13的补液管15-7；且所述自控补液装置15-1获得液位传感器15-2的练漂箱1内的液位电信号，适时给动态循环过滤箱13追加补液，且通过输液泵15-4由工艺液喷淋器8-1,8-2,8-3进入练漂箱1，令所述工艺液液位维持在工艺高度上；所述工艺液中双氧水含量，由氧化还原电位变送器15-6获取其含量电信号，并传经由所述自控补液装置15-1，将所需补充的双氧水，通过补液管15-7，补充给动态循环过滤箱13；所述工艺液中小浴比“卜公茶皂素”和双氧水工艺处理剂在工艺液中浓度，由电导率传感器15-5获取其浓度信号，并传经由所述自控补液装置15-1，将所需补充的所述小浴比工艺液通过补液管15-7补充给动态循环过滤箱13；通过所述练漂液工艺参数维持装置15的工作，令练漂箱1内的工艺液的工艺参数始终维持稳定在工艺正常值范围内。

而其位于出布辊6与双圆网“S”形穿布组合牵曳无轧点真空吸液装置14之间的工艺处理对象棉针织物ZW运动线路上，还设有三角刮水装置16；所述三角刮水装置16至少有2个三角刮水辊16-1为一组，且2个三角刮水辊16-1分别有间距相对布设在棉针织物ZW的两侧，而其三个工作点16-1-1分别与棉针织物ZW相抵接；通过三角刮水装置16，刮去从练漂箱1引出的棉针织物的所含的工艺液，以有效支持在后的所述真空吸液装置14的工作。

而所述三角刮水装置16，包括三角辊体16-1，与三角辊体16-1两端分别偏心连接的转轴16-2，用来支撑转轴16-2的轴座16-3，与一端转轴16-2装接的调节手轮16-4，和与轴座16-2呈轴孔动配装的限位销16-5，而在转轴16-2上有径向盲孔，所述限位销16-5与盲孔相对应，且限位销16-5能嵌入所述盲孔内，而所述三角辊体16-1的三个刮水工作点16-1-1与转轴16-2轴心的距离保持有差距；通过调节手轮16-4和限位销16-5的操控，可令所述三角刮水装置16实现3个不同效果的刮水工作。

而所述循环运动的堆置棉针织物的网帘平台装置11的 主动轮的驱动电机，接受设备总控制器17控制，通过总控制器17调控驱动电机的转速，实现棉针织物ZW在网帘平台上的堆置量和练漂工艺处理时间的工艺调节。

上述所述具体实施方式，适合进布含水率符合工艺要求（例如50%）的棉针织物练漂工艺。

具体实施方式之二，请见附图1.

一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，在其导布辊4上游的棉针织物ZW进布运动线路上，还由上游至下游依次布设有三角刮水装置16和双圆网“S”形穿布组合牵曳无轧点真空吸液装置14，从而令进入练漂箱1内的所述棉针织物的含水率符合工艺要求，除此之外，其他均如同典型的具体实施方式。

具体实施方式之二所描述的本实用新型，适合进布含水率高（例如200~300%）的棉针织物练漂半制品。

本实用新型初样试运行结构显示：

1.由于本实用新型采用工艺液分段喷淋，从而提高了坯布与工艺液接触时的浓度梯度，提高了练漂工艺效果；

2.由于本实用新型采用先进的刮水和真空吸液叠加的脱水技术，控制坯布进出布的含水率（50%），维持了工艺液工作容量的稳定，且所吸下的水液实施循环回用。以工艺车速90m/min每小时处理坯布5400m，约为毛巾坯布2700Kg计算，传统带液＞100%，本实用新型少排工艺液1350Kg/h，全年生产以6000小时计算，本实用新型可减少排放8100t，其中减排化学品助剂162t，且降低了后续工艺的水洗负荷，提高了生产效率，节支约162万元/年。

3.由于本实用新型采用“卜公茶皂素”与双氧水优化互补组分成分段小浴比工艺液，而适合高温煮练，且坯布毛效高，被处理坯布练漂质量高。

且所述“卜公茶皂素”+双氧水组分工艺液连续工作200小时其浓度不衰减，而传统的“碱氧”处理，每箱溶液6t，每8小时换液，而本实用新型练漂箱溶液为3t，且200小时换液一次，两者相比，仍以全年生产6000小时计算，本实用新型全年减排工艺液（废液）4410t，其中减排化学品助剂88.2t。节支88.2万元。

4.由于本实用新型的进出布含液（50%）是相同的（进布是含水，出布是含液），工艺后棉针织物带走一些工艺化学品助剂，而循环工艺液总量没变，但其浓度会渐渐变淡，本实用新型通过练漂工艺参数维持装置，维持工艺液参数始终处在工艺值范围内，确保了棉针织物练漂质量。

5.由于本实用新型采用的是小浴比练漂技术，它的练漂箱容液量（3t），要比传统工艺练漂箱容液量（6t）少一半，而其工艺车速（90m/min）要比传统工艺车速（60m/min）快50%，两者相比，本实用新型的性能具有明显突出的提高，而其工艺成本也比已有技术降低得很多。

据此可见，本实用新型取得了非常明显的实实在在的技术经济效益，实现了其所要实现的目的。

Claims (5)

1.一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，它包括练漂箱（1），导布辊（4），包括成环坯布滑板（5-1）在内的坯布成环器（5），由三个工艺液喷淋器（8-1,8-2,8-3）平列组成的工艺液分段喷淋装置（8），循环运动的堆置所述棉针织物的网帘平台装置（11），3个分别与工艺液喷淋器（8-1,8-2,8-3）相对应布置的工艺处理液汇集排液器（9-1,9-2,9-3）和出布辊（6）；所述工艺处理对象棉针织物（ZW）经导布辊（4）进入练漂箱（1）内，再经坯布成环器（5）成环后滑入网帘平台装置（11），再经工艺液分三段喷淋并沉浸在工艺液液中向前运动，由出布辊（6）出布，其特征在于：

a、还包括3个两位阀（10-1,10-2,10-3），所述3个两位阀分别布置在3个所述汇集排液管（9-1-1,9-2-1,9-3-1）分别与设在箱外的动态循环过滤箱（13）管路连接的管路上；

b、还包括双圆网S形穿布组合牵曳无轧点真空吸液装置（14）；所述真空吸液装置（14）布设在邻近出布辊（6）下游的工艺对象棉针织物（ZW）运动线路上，而其排液管与动态循环过滤箱（13）管路连接；

c、还包括练漂箱内练漂液工艺参数维持装置（15），该装置包括由“卜公茶皂素”与双氧水组合的小浴比工艺液追加自控补液装置（15-1），与所述自控补液装置（15-1）电连接的液位传感器（15-2），通过变频器（15-3）与所述自控补液装置（15-1）电连接的由变频电机驱动的输液泵（15-4）电连接，布置在所述自控补液装置（15-1）与动态循环过滤箱（13）之间的电导率传感器（15-5）、氧化还原电位变送器（15-6）和两端分别连接自控补液装置（15-1）和动态循环过滤箱（13）的补液管（15-7）；且所述自控补液装置（15-1）获得液位传感器（15-2）的练漂箱（1）内的液位电信号，适时给动态循环过滤箱（13）追加补液，且通过输液泵（15-4）由工艺液喷淋器（8-1,8-2,8-3）进入练漂箱（1），令所述工艺液液位维持在工艺高度上；所述工艺液中双氧水含量，由氧化还原电位变送器（15-6）获取其含量电信号，并传经由所述自控补液装置（15-1），将所需补充的双氧水，通过补液管（15-7），补充给动态循环过滤箱（13）；所述工艺液中小浴比“卜公茶皂素”和双氧水工艺处理剂在工艺液中浓度，由电导率传感器（15-5）获取其浓度信号，并传经由所述自控补液装置（15-1），将所需补充的所述小浴比工艺液通过补液管（15-7）补充给动态循环过滤箱（13）；通过所述练漂液工艺参数维持装置（15）的工作，令练漂箱（1）内的工艺液的工艺参数始终维持稳定在工艺正常值范围内。

2.如权利要求1所述的一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，其特征在于：位于出布辊（6）与双圆网“S”形穿布组合牵曳无轧点真空吸液装置（14）之间的工艺处理对象棉针织物（ZW）运动线路上，还设有三角刮水装置（16）；所述三角刮水装置（16）至少有2个，且至少2个三角刮水辊（16-1）分别有间距相对布设在棉针织物（ZW）的两侧，而其三个刮水工作点（16-1-1）分别与棉针织物（ZW）相抵接；通过三角刮水装置（16），刮去从练漂箱（1）引出的棉针织物的所含的工艺液，以有效支持在后的所述真空吸液装置（14）的工作。

3.如权利要求2所述的一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，其特征在于：所述三角刮水装置（16），包括三角辊体（16-1），与三角辊体（16-1）两端分别偏心连接的转轴（16-2），用来支撑转轴（16-2）的轴座（16-3），与一端转轴（16-2）装接的调节手轮（16-4），和与轴座（16-2）呈轴孔动配装的限位销（16-5），而在转轴（16-2）上有径向盲孔，所述限位销（16-5）与盲孔相对应，且限位销（16-5）能嵌入所述盲孔内，而所述三角辊体（16-1）的三个刮水工作点（16-1-1）与转轴（16-2）轴心的距离保持有差距；通过调节手轮（16-4）和限位销（16-5）的操控，可令所述三角刮水装置（16）实现3个不同效果的刮水工作。

4.如权利要求1或2所述的一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，其特征在于：当处在与其配套的上游工艺设备，不具备出布吸液装置的条件下，在导布辊（4）上游的棉针织物（ZW）进布运动线路上，还由上游至下游依次布设有三角刮水装置（16）和双圆网“S”形穿布组合牵曳无轧点真空吸液装置（14），从而令进入练漂箱（1）内的所述棉针织物的含水率符合工艺要求。

5.如权利要求1所述的一种棉针织物分段小浴比练漂工艺设备，其特征在于：所述循环运动的堆置棉针织物的网帘平台装置（11）的 主动轮的驱动电机，接受设备总控制器（17）控制，通过总控制器（17）调控驱动电机的转速，实现棉针织物（ZW）在网帘平台上的堆置量和练漂工艺处理时间的工艺调节。