CN209098972U - 一种织物染整用的浸轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种织物染整用的浸轧设备。它解决了现有浸轧设备的结构过于简单，没有检测报警结构，轧辊容易受损，工作不稳定等技术问题。本织物染整用的浸轧设备，包括基座，基座上固定有浸轧槽，浸轧槽一端水平转动设置有导入辊，浸轧槽另一端水平转动设置有导出辊，浸轧槽内水平转动设置有浸渍辊，且浸渍辊靠近浸轧槽底部，浸轧槽上还固定有支架，且支架位于浸渍辊与导出辊两者之间，支架上设置有检测报警机构和轧辊机构。本实用新型具有工作稳定性好的优点。

Description

一种织物染整用的浸轧设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种浸轧设备，特别是一种织物染整用的浸轧设备。

背景技术

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理，其中，浸轧是染整工艺中的主要工艺手段之一。

经检索，如中国专利文献公开了一种纺织品生产用浸轧设备【申请号：201721789310.1；公开号：CN 207793627U】。这种纺织品生产用浸轧设备，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的中间固定连接有蓄水池，所述蓄水池的左侧设置有第一支撑柱，所述蓄水池的右侧设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有进布轮，所述第二支撑柱的顶部固定连接有出布轮，所述蓄水池顶端的中部固定连接有扎染池，所述扎染池内壁的正面固定连接有扎染棍；所述扎染池的顶部的左侧固定连接有卡接装置，所述卡接装置包括滑动板，所述滑动板的底部固定连接在扎染池顶部的左侧，所述滑动板的内部开设有滑槽，所述滑槽的底部设置有卡止槽，所述卡止槽的顶部与滑槽的底部相连通，所述卡止槽和滑槽均贯穿滑动板的内部，所述卡止槽的内部设置有卡止板，所述卡止板贯穿卡止槽并延伸至滑动板的外侧；所述蓄水池顶部的左侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的底部固定连接有第一抽水管，所述第一抽水管贯穿蓄水池延伸至蓄水池内腔的底部，所述第一水泵的顶部固定连接有送水管，所述送水管远离第一水泵的一端固定连接有第一皮管，所述第一皮管远离送水管的一端贯穿卡接装置并延伸至扎染池的内腔，所述第一皮管的外侧与卡止板的内侧相卡接，所述蓄水池的右侧固定连接有支架，所述支架远离蓄水池的一端卡接有第二水泵，所述第二水泵的左侧固定连接有第二抽水管，所述第二抽水管贯穿扎染池并延伸至扎染池的内腔，所述第二水泵的底部固定连接有第二皮管，所述第二皮管贯穿蓄水池并延伸至蓄水池的内腔。

该专利中公开的浸轧设备虽然可使印染质量得到提升，但是，该浸轧设备的结构过于简单，没有检测报警结构，轧辊容易受损，工作不稳定，因此，设计出一种织物染整用的浸轧设备是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种织物染整用的浸轧设备，该浸轧设备具有工作稳定性好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种织物染整用的浸轧设备，包括基座，其特征在于，所述基座上固定有浸轧槽，浸轧槽一端水平转动设置有导入辊，浸轧槽另一端水平转动设置有导出辊，浸轧槽内水平转动设置有浸渍辊，且浸渍辊靠近浸轧槽底部，浸轧槽上还固定有支架，且支架位于浸渍辊与导出辊两者之间，支架上设置有检测报警机构和轧辊机构，检测报警机构包括安装架、活动板、导向条、滑座、辅助辊和警铃，安装架固定在支架上，辅助辊水平转动设置在安装架上，活动板通过调节组件和安装架相连，且活动板呈水平布置，导向条水平固定在活动板上，滑座设置在导向条上，滑座与一能带动其来回移动的移动结构相连，滑座中部和摆动杆一端相铰接，摆动杆另一端和检测块相连，且检测块与辅助辊两者之间具有供织物通过的间隙，摆动杆中部的两侧通过弹簧和滑座相连，摆动杆一端的两侧还分别具有触碰块，滑座两端分别固定有行程开关，且触碰块能与行程开关相接触，警铃固定在安装架上，警铃通过线路与行程开关相连。

采用以上结构，通过移动结构带动滑座沿着导向条来回移动，滑座带动摆动杆来回移动，摆动杆带动检测块来回移动，当经过辅助辊的织物出现褶皱而形成凸起部时，检测块会与凸起部相接触，使摆动杆出现摆动，摆动杆带动触碰块动作，触碰块与行程开关相接触，行程开关使警铃发出报警，可避免因凸起部进入到轧辊机构处后而对压辊机构造成伤害，保证浸轧的正常进行，工作稳定性好。

所述移动结构包括伺服电机一、驱动轮和齿条，齿条水平固定在活动板上，且齿条与导向条相互平行，伺服电机一固定在滑座上，伺服电机一的输出轴水平设置，驱动轮固定在伺服电机一的输出轴端部，且驱动轮与齿条相啮合。

采用以上结构，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮逐渐与齿条相啮合使滑座沿着导向条来回移动，从而可使滑座来回移动。

所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊水平转动设置在支架上，且上轧辊与下轧辊之间具有供织物通过的间隙，下轧辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连。

采用以上结构，通过动力结构带动下轧辊转动，下轧辊使上轧辊转动，上轧辊和下轧辊可使得织物被碾压整理，织物中多余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回到浸轧槽中，节约了浸渍液的使用量，也为后续烘干提供更好的条件。

所述动力结构包括伺服电机二、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机二固定在支架上，伺服电机二的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机二的输出轴端部，从动轮固定在下轧辊端部，皮带套设在主动轮与从动轮外。

采用以上结构，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动下轧辊转动，从而可使下轧辊转动。

所述调节组件包括连接块一、连接块二和锁定螺栓，连接块一和活动板相连，连接块一上具有条形孔，连接块二和安装架相连，连接块二上具有螺纹孔，锁定螺栓穿过条形孔并与螺纹孔相连。

所述基座上还设置有能向浸轧槽内补充料液的补料机构，补料机构包括储料桶、输送泵和补料管，储料桶固定在基座上，补料管一端和储料桶相连通，补料管另一端和浸轧槽相连通，输送泵设置在补料管上。

采用以上结构，开启输送泵，通过补料管可将储料桶中的浸渍液补充到浸轧槽中，补料方便。

与现有技术相比，本织物染整用的浸轧设备具有该优点：

本实用新型中通过移动结构带动滑座沿着导向条来回移动，滑座带动摆动杆来回移动，摆动杆带动检测块来回移动，当经过辅助辊的织物出现褶皱而形成凸起部时，检测块会与凸起部相接触，使摆动杆出现摆动，摆动杆带动触碰块动作，触碰块与行程开关相接触，行程开关使警铃发出报警，可避免因凸起部进入到轧辊机构处后而对压辊机构造成伤害，保证浸轧的正常进行，工作稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型中拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、基座；2、浸轧槽；3、支架；4、导出辊；5、上轧辊；6、下轧辊；7、活动板；8、辅助辊；9、浸渍辊；10、导入辊；11、储料桶；12、补料管；13、输送泵；14、伺服电机二；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、锁定螺栓；19、连接块一；20、连接块二；21、安装架；22、警铃；23、导向条；24、滑座；25、弹簧；26、检测块；27、摆动杆；27a、触碰块；28、行程开关；29、驱动轮；30、伺服电机一；31、齿条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本织物染整用的浸轧设备，包括基座1，基座1上固定有浸轧槽2，在本实施例中，基座1上通过螺栓连接的方式固定有浸轧槽2；浸轧槽2一端水平转动设置有导入辊10，浸轧槽2另一端水平转动设置有导出辊4，浸轧槽2内水平转动设置有浸渍辊9，且浸渍辊9靠近浸轧槽2底部，浸轧槽2上还固定有支架3，在本实施例中，浸轧槽2上通过螺栓连接的方式还固定有支架3；且支架3位于浸渍辊9与导出辊4两者之间，支架3上设置有检测报警机构和轧辊机构，检测报警机构包括安装架21、活动板7、导向条23、滑座24、辅助辊8和警铃22，安装架21固定在支架3上，在本实施例中，安装架21通过螺栓连接的方式固定在支架3上；辅助辊8水平转动设置在安装架21上，活动板7通过调节组件和安装架21相连，且活动板7呈水平布置，导向条23水平固定在活动板7上，滑座24设置在导向条23上，滑座24与一能带动其来回移动的移动结构相连，滑座24中部和摆动杆27一端相铰接，摆动杆27另一端和检测块26相连，且检测块26与辅助辊8两者之间具有供织物通过的间隙，摆动杆27中部的两侧通过弹簧25和滑座24相连，摆动杆27一端的两侧还分别具有触碰块27a，滑座24两端分别固定有行程开关28，且触碰块27a能与行程开关28相接触，警铃22固定在安装架21上，警铃22通过线路与行程开关28相连；在本实施例中，警铃22通过线路与行程开关28相连采用的是现有技术。

移动结构包括伺服电机一30、驱动轮29和齿条31，齿条31水平固定在活动板7上，且齿条31与导向条23相互平行，伺服电机一30固定在滑座24上，在本实施例中，伺服电机一30通过螺栓连接的方式固定在滑座24上；伺服电机一30的输出轴水平设置，驱动轮29固定在伺服电机一30的输出轴端部，且驱动轮29与齿条31相啮合。

轧辊机构包括上轧辊5和下轧辊6，上轧辊5和下轧辊6水平转动设置在支架3上，且上轧辊5与下轧辊6之间具有供织物通过的间隙，下轧辊6端部还与一能带动其转动的动力结构相连；在本实施例中，上轧辊5和下轧辊6采用的是现有结构；采用该结构，控制伺服电机二14的输出轴带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带16带动从动轮17转动，从动轮17带动下轧辊6转动，下轧辊6使上轧辊5转动，上轧辊5和下轧辊6可使得织物被碾压整理，织物中多余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回到浸轧槽2中，节约了浸渍液的使用量，也为后续烘干提供更好的条件。

动力结构包括伺服电机二14、主动轮15、从动轮17和皮带16，伺服电机二14固定在支架3上，在本实施例中，伺服电机二14通过螺栓连接的方式固定在支架3上；伺服电机二14的输出轴水平设置，主动轮15固定在伺服电机二14的输出轴端部，从动轮17固定在下轧辊6端部，皮带16套设在主动轮15与从动轮17外。

调节组件包括连接块一19、连接块二20和锁定螺栓18，连接块一19和活动板7相连，连接块一19上具有条形孔，连接块二20和安装架21相连，连接块二20上具有螺纹孔，锁定螺栓18穿过条形孔并与螺纹孔相连。

基座1上还设置有能向浸轧槽2内补充料液的补料机构，补料机构包括储料桶11、输送泵13和补料管12，储料桶11固定在基座1上，在本实施例中，储料桶11通过螺栓连接的方式固定在基座1上；补料管12一端和储料桶11相连通，补料管12另一端和浸轧槽2相连通，输送泵13设置在补料管12上；采用该结构，开启输送泵13，通过补料管12可将储料桶11中的浸渍液补充到浸轧槽2中，补料方便。

本实用新型中：控制伺服电机一30的输出轴带动驱动轮29转动，驱动轮29逐渐与齿条31相啮合使滑座24沿着导向条23来回移动，滑座24带动摆动杆27来回移动，摆动杆27带动检测块26来回移动，当经过辅助辊8的织物出现褶皱而形成凸起部时，检测块26会与凸起部相接触，使摆动杆27出现摆动，摆动杆27带动触碰块27a动作，触碰块27a与行程开关28相接触，行程开关28使警铃22发出报警，可避免因凸起部进入到轧辊机构处后而对压辊机构造成伤害，保证浸轧的正常进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种织物染整用的浸轧设备，包括基座，其特征在于，所述基座上固定有浸轧槽，浸轧槽一端水平转动设置有导入辊，浸轧槽另一端水平转动设置有导出辊，浸轧槽内水平转动设置有浸渍辊，且浸渍辊靠近浸轧槽底部，浸轧槽上还固定有支架，且支架位于浸渍辊与导出辊两者之间，支架上设置有检测报警机构和轧辊机构，检测报警机构包括安装架、活动板、导向条、滑座、辅助辊和警铃，安装架固定在支架上，辅助辊水平转动设置在安装架上，活动板通过调节组件和安装架相连，且活动板呈水平布置，导向条水平固定在活动板上，滑座设置在导向条上，滑座与一能带动其来回移动的移动结构相连，滑座中部和摆动杆一端相铰接，摆动杆另一端和检测块相连，且检测块与辅助辊两者之间具有供织物通过的间隙，摆动杆中部的两侧通过弹簧和滑座相连，摆动杆一端的两侧还分别具有触碰块，滑座两端分别固定有行程开关，且触碰块能与行程开关相接触，警铃固定在安装架上，警铃通过线路与行程开关相连。

2.根据权利要求1所述的织物染整用的浸轧设备，其特征在于，所述移动结构包括伺服电机一、驱动轮和齿条，齿条水平固定在活动板上，且齿条与导向条相互平行，伺服电机一固定在滑座上，伺服电机一的输出轴水平设置，驱动轮固定在伺服电机一的输出轴端部，且驱动轮与齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的织物染整用的浸轧设备，其特征在于，所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊水平转动设置在支架上，且上轧辊与下轧辊之间具有供织物通过的间隙，下轧辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连。

4.根据权利要求3所述的织物染整用的浸轧设备，其特征在于，所述动力结构包括伺服电机二、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机二固定在支架上，伺服电机二的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机二的输出轴端部，从动轮固定在下轧辊端部，皮带套设在主动轮与从动轮外。

5.根据权利要求1所述的织物染整用的浸轧设备，其特征在于，所述调节组件包括连接块一、连接块二和锁定螺栓，连接块一和活动板相连，连接块一上具有条形孔，连接块二和安装架相连，连接块二上具有螺纹孔，锁定螺栓穿过条形孔并与螺纹孔相连。

6.根据权利要求1所述的织物染整用的浸轧设备，其特征在于，所述基座上还设置有能向浸轧槽内补充料液的补料机构，补料机构包括储料桶、输送泵和补料管，储料桶固定在基座上，补料管一端和储料桶相连通，补料管另一端和浸轧槽相连通，输送泵设置在补料管上。