CN102704286A - 提高转移印花剩浆回用率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：（1）制备稀释剂：称取3~6重量份的聚乙烯醇缩丁醚和94~97重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用，单位为重量份数；向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为80~95%:5~20%；加料完成后保持搅拌2~2.5小时；将物料静置12~13小时；向物料中加入剩余的助剂，加料完成后，继续搅拌即得到所述的稀释剂；（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料；（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料。本发明可剩浆储存更加稳定，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高转移印花剩浆回用率的方法，属于转移印花技术领域。
背景技术
转移印花是通过特殊的印花版（凹版）把分散染料印制到印花纸上，然后利用分散染料高温升华的原理将印花纸上的图案，转移到所需的面料上。
因为整个工艺不涉及到水，不发生水污染，所以，转移印花技术属于先进的环保技术领域，所以，目前发展较快。但随之也产生了生产剩浆的利用和处理问题，一般的转移印花企业，在年产500万米印花纸的规模下，年产剩浆约为10吨。然而通过回料处理等只能再利用50%，而余下的50%一般进行废料处理或者进行存放，从而造成了以下问题：（1）环境污染；（2）占据大量生产空间；（3）资源和资金的浪费。
目前，行业内对转移印花剩浆还没有进行再利用和全部回用的研发，相关行业有浆料回用技术，主要是针对印染中印染水浆。转移印花剩浆中存在聚乙烯醇缩丁醛（PVB），该物质溶于醇类，但与水结合会产生凝固，从而在生产中存放时会出现如下现象：醇类发生挥发产生吸热，从而造成浆料表面变冷，聚乙烯醇缩丁醛吸水产生凝固。一旦转移印花剩浆中的聚乙烯醇缩丁醛发生凝固，则该剩浆也将不能再进行使用。所以，剩浆的稳定性直接影响了剩浆的储存和回用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高转移印花剩浆回用率的方法，通过合适的浆料配方及配制工艺，提高剩浆的存储稳定性，从而使剩浆的回用率提高。
按照本发明提供的技术方案，所述提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取3~6重量份的聚乙烯醇缩丁醚和94~97重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为3~5kg/min，加料过程中保持搅拌速度为200~300转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为80~95%:5~20%；加料完成后保持搅拌2~2.5小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置12~13小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为30~50s，静置后粘度为30~60s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为100~120转/min；加料完成后，继续搅拌5~10分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为10~30%:70~90%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，乙二醇丁醚的加入量根据环境的相对湿度来确定；
当环境的相对湿度小于60%时，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的0.5~1%；
当环境的相对湿度为60%~65%时，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的1~1.5%；
当环境的相对湿度为65%~70%时，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的1.5~2%；
当环境的相对湿度大于70%时，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的2~3%。
当环境温度低于10℃时，甲醇和异丁醇的体积比为3:1~1.5。
当环境温度为10~30℃时，甲醇和异丁醇的体积比为1:1~1.5。
当环境温度高于30℃时，甲醇和异丁醇的体积比为1~1.5:3。
所述步骤（3）得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为19~25s。
本发明具有以下优点：（1）本发明加入合适的助剂（甲醇和异丁醇），利用甲醇、异丁醇的不同挥发速度控制浆料的吸水性，使利用后的剩浆储存更加稳定，节约了生产成本；（2）本发明控制浆料的含水率在1%以下，保证了剩浆存储的相对稳定性；（3）本发明根据不同的湿度条件加入合适的乙二醇丁醚，起到防挥发稳定的效果，使浆料的保存更稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是聚乙烯醇和丁醛的缩合物，外观为白色粉末状，相对密度为1.08~1.10，可溶于甲醇、乙醇、酮类、卤代烷、芳烃类溶剂。本发明所使用的聚乙烯醇缩丁醛没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。本发明实施例中所采用的聚乙烯醇缩丁醛为日本积水化工生产的PVB和天津光大冰峰化工有限公司生产的PVB，两者加入的质量比为40~60%:40~60%。本发明实施例中通过这两种PVB的合理组合，避免了生产生产生白丝和油丝的问题，也解决了流动性不好的问题。
本发明所述的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）具有以下作用：1、PVB可以使浆料具有一定的粘度（2号粘度杯测试为19~23s）；2、PVB可以保证染料颗粒在浆料中不聚合，不产生沉淀，而通过粘合作用，使染料在印花时，在印花纸上有一定的成膜性，使染料不易被印花纸的纤维所吸收（即产生渗透，从而造成浅色色移）。
本发明实施例中所使用的染料原浆为市场上常见的染料色浆或油墨，没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可；如本发明实施例中采用的为无锡红宝特种染料油墨有限公司生产的油墨，包括：红2BP、黄7GP、蓝BLBP、蓝BLRP、黑BKLD等。
实施例一：一种提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取3重量份的聚乙烯醇缩丁醚和97重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；当环境温度低于10℃时，甲醇和异丁醇的体积比为3:1；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为3kg/min，加料过程中保持搅拌速度为200转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为80%:20%；加料完成后保持搅拌2小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置12小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为30s，静置后粘度为32s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为100转/min；加料完成后，继续搅拌5分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为10%:90%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，环境的相对湿度小于60%，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的0.5%；所得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为25s。
实施例二：一种提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取6重量份的聚乙烯醇缩丁醚和94重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；当环境温度低于10℃时，甲醇和异丁醇的体积比为3:1.5；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为5kg/min，加料过程中保持搅拌速度为300转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为95%:5%；加料完成后保持搅拌2.5小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置13小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为50s，静置后粘度为53s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为120转/min；加料完成后，继续搅拌10分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为30%:70%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，环境的相对湿度小于60%，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的1%；所得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为19s。
实施例三：一种提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取5重量份的聚乙烯醇缩丁醚和95重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；当环境温度低于10℃时，甲醇和异丁醇的体积比为3:1.2；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为4kg/min，加料过程中保持搅拌速度为250转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为90%:10%；加料完成后保持搅拌2.2小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置12.5小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为40s，静置后粘度为45s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为110转/min；加料完成后，继续搅拌6分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为20%:80%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，环境的相对湿度小于60%，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的0.6%；所得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为20s。
实施例四：一种提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取3重量份的聚乙烯醇缩丁醚和97重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；环境温度为10~30℃，甲醇和异丁醇的体积比为1:1；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为3kg/min，加料过程中保持搅拌速度为200转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为80%:20%；加料完成后保持搅拌2小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置12小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为30s，静置后粘度为33s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为100转/min；加料完成后，继续搅拌5分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为10%:90%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，环境的相对湿度为65%~70%，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的1.5%；所得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为25s。
实施例五：一种提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取6重量份的聚乙烯醇缩丁醚和94重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；环境温度为10~30℃，甲醇和异丁醇的体积比为1:1.5；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为5kg/min，加料过程中保持搅拌速度为300转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为95%:5%；加料完成后保持搅拌2.5小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置13小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为50s，静置后粘度为53s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为120转/min；加料完成后，继续搅拌10分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为30%:70%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，环境的相对湿度为65%~70%，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的2%；所得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为19s。
实施例六：一种提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取4重量份的聚乙烯醇缩丁醚和96重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；环境温度为10~30℃，甲醇和异丁醇的体积比为1:1.3；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为4kg/min，加料过程中保持搅拌速度为260转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为85%:15%；加料完成后保持搅拌2.4小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置12.3小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为40s，静置后粘度为43s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为115转/min；加料完成后，继续搅拌8分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为15%:85%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，环境的相对湿度为65%~70%，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的1.8%；所得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为21s。
实施例七：一种提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取3重量份的聚乙烯醇缩丁醚和97重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；环境温度高于30℃，甲醇和异丁醇的体积比为1:3；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为3kg/min，加料过程中保持搅拌速度为200转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为80%:20%；加料完成后保持搅拌2小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置12小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为30s，静置后粘度为35s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为100转/min；加料完成后，继续搅拌5分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为10%:90%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，环境的相对湿度大于70%，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的2%；所得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为25s。
实施例八：一种提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取6重量份的聚乙烯醇缩丁醚和94重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；环境温度高于30℃，甲醇和异丁醇的体积比为1.5:3；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为5kg/min，加料过程中保持搅拌速度为300转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为95%:5%；加料完成后保持搅拌2.5小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置13小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为50s，静置后粘度为55s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为120转/min；加料完成后，继续搅拌10分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为30%:70%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，环境的相对湿度大于70%，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的3%；所得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为19s。
实施例九：一种提高转移印花剩浆回用率的方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取4重量份的聚乙烯醇缩丁醚和96重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；环境温度高于30℃，甲醇和异丁醇的体积比为1.3:3；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为3.5kg/min，加料过程中保持搅拌速度为260转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为93%:7%；加料完成后保持搅拌2.1小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置12.6小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为45s，静置后粘度为50s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为118转/min；加料完成后，继续搅拌8分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为25%:75%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，环境的相对湿度大于70%，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的2.5%；所得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为24s。
Claims (5)
1.一种提高转移印花剩浆回用率的方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）制备稀释剂：
a、称取3~6重量份的聚乙烯醇缩丁醚和94~97重量份的助剂，其中助剂为甲醇和异丁醇的混合物，备用；单位为重量份数；
b、一道工艺：向搅拌桶内加入部分称量好的助剂，再加入称量好的全部聚乙烯醇缩丁醚，聚乙烯醇缩丁醚的加量速度为3~5kg/min，加料过程中保持搅拌速度为200~300转/min；该步骤中加入的助剂与聚乙烯醇缩丁醚的质量比为80~95%:5~20%；加料完成后保持搅拌2~2.5小时；
c、二道工艺：将经一道工艺得到的物料静置12~13小时，静置前、后分别采用2#粘度杯测试粘度，静置前粘度为30~50s，静置后粘度为30~60s；
d、三道工艺：向经二道工艺得到的物料中加入剩余的助剂，加料过程中保持搅拌速度为100~120转/min；加料完成后，继续搅拌5~10分钟，即得到所述的稀释剂；
（2）向染料原浆中加入稀释剂混合得到浆料，染料原浆和稀释剂的质量比为10~30%:70~90%；
（3）向步骤（2）得到的浆料中加入乙二醇丁醚得到印花浆料，乙二醇丁醚的加入量根据环境的相对湿度来确定；
当环境的相对湿度小于60%时，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的0.5~1%；
当环境的相对湿度为60%~65%时，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的1~1.5%；
当环境的相对湿度为65%~70%时，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的1.5~2%；
当环境的相对湿度大于70%时，乙二醇丁醚的加入量为印花浆料质量的2~3%。
2.如权利要求1所述的提高转移印花剩浆回用率的方法，其特征是：当环境温度低于10℃时，甲醇和异丁醇的体积比为3:1~1.5。
3.如权利要求1所述的提高转移印花剩浆回用率的方法，其特征是：当环境温度为10~30℃时，甲醇和异丁醇的体积比为1:1~1.5。
4.如权利要求1所述的提高转移印花剩浆回用率的方法，其特征是：当环境温度高于30℃时，甲醇和异丁醇的体积比为1~1.5:3。
5.如权利要求1所述的提高转移印花剩浆回用率的方法，其特征是：所述步骤（3）得到的印花浆料采用2#粘度杯测试粘试为19~25s。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102864655A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-01-09 | 江苏龙达转移印花纺织品有限公司 | 用于转移印花浆料的稀释剂 |
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